本实用新型涉及一种筛分设备，更具体地说，尤其涉及一种米糠碎米筛分设备。
背景技术：
在大米加工过程中，经过碾米机碾压后会产生大量的碎米，在传统加工过程中，由于这部分的碎米中含有大量的米糠，直接进行收集处理的话，这些碎米只能作为次一级的产品以较低价格进行销售，浪费了大量的碎米的同时，也造成较高的经济损失。对这部分碎米进行筛选处理时，碎米中含有部分杂质或较大的颗粒也会造成一定的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、安装方便及使用效果良好的米糠碎米筛分设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种米糠碎米筛分设备，包括机架，其中所述机架上设有安装架，在安装架上侧倾斜设有筛分槽，在安装架与筛分槽之间设有振动装置；在筛分槽较高一端底部设有与筛分槽内部导通连接的出料管；在筛分槽较低一端上侧设有下料箱，所述下料箱上端分别与下料管和负压管连接，所述负压管与外部负压装置连接；在下料箱内分别形成与下料管导通的下料通道以及与负压管导通的负压通道，所述下料通道下端与负压通道下端导通连接，下料通道与负压通道导通连接部位下侧下料箱上设有出料口。
上述的一种米糠碎米筛分设备中，所述下料通道侧边的下料箱沿竖直方向设有进风口，在进风口内侧的下料箱内壁之间沿竖直方向间隔设有若干块导料板，各导料板之间配合形成进风间隙，各导料板上端面与下料管配合进行导料；在下料箱上沿进风口长度方向设有导向槽，在导向槽内设有进风调节板，在进风调节板上设有操作手柄。
上述的一种米糠碎米筛分设备中，所述负压管上沿水平方向设有插槽，在插槽内设有调节板，所述调节板末端延伸至负压管内并与负压管内壁配合形成调节风口。
上述的一种米糠碎米筛分设备中，所述安装架上端面为左低右高的斜面，所述筛分槽与安装架上端面平行；所述筛分槽内设有筛网，所述筛网呈左低右高倾斜设置；所述筛分槽内底面为左高右低的斜面，在筛分槽右侧底部设有出料孔，所述出料孔与出料管导通连接。
上述的一种米糠碎米筛分设备中，在筛网下侧的筛分槽内设有振动板，在振动板上分布有若干通孔，在振动板与筛网之间设有若干振动小球；在筛网和振动板之间设有若干隔板，各隔板配合将筛网和振动板之间的筛分槽分隔成若干个振动腔，振动小球分布在各振动腔内。
上述的一种米糠碎米筛分设备中，所述振动装置由设在安装架上的驱动电机、与驱动电机动力输出轴连接的主动轮、设在主动轮侧边的从动轮、绕设在主动轮与从动轮之间的传动带、设在从动轮内的第一转轴、设在安装架上且与第一转轴连接的偏心机构以及设在偏心机构两侧且活动连接安装架和筛分槽的连接架组成，所述偏心机构与其中一个连接架连接。
上述的一种米糠碎米筛分设备中，所述偏心机构由设在从动轮侧边安装架上的第一轴承座、设在第一轴承座内的第一轴承、设在安装架上且与第一轴承座相对的偏心轴承座、设在偏心轴承座内的偏心轴承、穿设在偏心轴承内的偏心轴、设在偏心轴内端部且与偏心轴垂直的连接杆、设在偏心轴上的连接轮以及沿径向设置在连接轮外壁的联动杆组成，所述第一转轴自由端穿过第一轴承后与连接杆连接，所述联动杆与其中一个连接架铰接；所述第一转轴中轴线与偏心轴承转动中心所在直线重合。
上述的一种米糠碎米筛分设备中，所述连接架由间隔设在筛分槽下端面的两个第二轴承座、设在第二轴承座内的第二轴承、设在安装架上且与第二轴承座一一对应的第三轴承座、设在第三轴承座内的第三轴承、设在两个第二轴承之间的第二转轴、设在两个第三轴承之间的第三转轴、连接第二转轴与第三转轴的两个支撑杆以及连接两个支撑杆的连接板组成，在连接板上设有两个铰接座，所述偏心机构与两个铰接座铰接。
上述的一种米糠碎米筛分设备中，所述筛分槽右侧壁上设有次级出料机构，所述次级出料机构由设在筛分槽右侧壁上的槽体、设在槽体内的出料斜板、设在槽体右侧壁上的出料开口以及设在出料开口内侧槽体上的控制板组成；在筛分槽上设有与槽体导通连接的缺口。
本实用新型采用上述结构后，通过相配合的下料通道和负压通道，通过调节风口控制负压通道的吸力，使碎米和米糠能够进行有效的分离，自动化程度高，筛分效率高；通过倾斜设置筛分槽和筛网，将碎米进行筛选，较大的杂质被过滤在筛网上部，有效地筛分了较大杂质和碎米；通过振动装置振动筛网，提高筛分效率，同时配合振动小球，撞击筛网和振动板防止筛网或振动板堵塞；次级出料机构能够将较次的碎米筛出，提高碎米的回收量，提高经济效益。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型下料箱的剖视结构示意图；
图3是本实用新型筛分槽的结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大结构示意图；
图5是本实用新型偏心机构的结构示意图；
图6是本实用新型连接架的结构示意图。
图中：机架1、安装架2、筛分槽3、出料孔3a、振动装置4、驱动电机4a、从动轮4b、传动带4c、第一转轴4d、连接架4e、第一轴承座4f、偏心轴承座4g、偏心轴承4h、偏心轴4i、连接杆4j、连接轮4k、联动杆4l、第二轴承座4m、第三轴承座4n、第二转轴4o、第三转轴4p、支撑杆4q、连接板4r、铰接座4s、出料管5、下料箱6、导向槽6a、下料管7、负压管8、下料通道9、负压通道10、导料板11、进风调节板12、调节板13、调节风口14、筛网15、振动板16、通孔16a、振动小球17、隔板18、次级出料机构19、槽体19a、出料斜板19b、出料开口19c、控制板19d。
具体实施方式
需要说明的是，以下描述中左右的方位描述，是参照图的方位描述，其方位描述只是为了更清楚地描述实施方式，并非实现本实用新型的绝对方位，不限制本实用新型的保护范围。
参阅图1至图6所示，本实用新型的一种米糠碎米筛分设备，包括机架1，所述机架1上设有安装架2，在安装架2上侧倾斜设有筛分槽3，在安装架2与筛分槽3之间设有振动装置4。
在本实施例中，所述振动装置4由设在安装架2上的驱动电机4a、与驱动电机4a动力输出轴连接的主动轮、设在主动轮侧边的从动轮4b、绕设在主动轮与从动轮4b之间的传动带4c、设在从动轮4b内的第一转轴4d、设在安装架2上且与第一转轴4d连接的偏心机构以及设在偏心机构两侧且活动连接安装架2和筛分槽3的连接架4e组成，所述偏心机构与其中一个连接架4e连接。
所述偏心机构由设在从动轮4b侧边安装架上的第一轴承座4f、设在第一轴承座4f内的第一轴承、设在安装架2上且与第一轴承座4f相对的偏心轴承座4g、设在偏心轴承座4g内的偏心轴承4h、穿设在偏心轴承4h内的偏心轴4i、设在偏心轴4i内端部且与偏心轴4i垂直的连接杆4j、设在偏心轴4i上的连接轮4k以及沿径向设置在连接轮4k外壁的联动杆4l组成，所述第一转轴4d自由端穿过第一轴承后与连接杆4j连接，所述联动杆4l与其中一个连接架4e铰接；所述第一转轴4d中轴线与偏心轴承4h转动中心所在直线重合。
所述连接架4e由间隔设在筛分槽3下端面的两个第二轴承座4m、设在第二轴承座4m内的第二轴承、设在安装架2上且与第二轴承座4m一一对应的第三轴承座4n、设在第三轴承座4n内的第三轴承、设在两个第二轴承之间的第二转轴4o、设在两个第三轴承之间的第三转轴4p、连接第二转轴4o与第三转轴4p的两个支撑杆4q以及连接两个支撑杆4q的连接板4r组成，在连接板4r上设有两个铰接座4s，所述偏心机构与两个铰接座4s铰接，偏心机构的联动杆4l与其中一个连接架4e的两个铰接座4s铰接，在本实施例中，联动杆4l与右侧的连接架4e连接。
采用这种结构，驱动电机4a通过主动轮、传动带4c带动从动轮4b转动，从动轮4b带动第一转轴4d在第一轴承座4f内转动，第一转轴4d内端带动连接杆4j和偏心轴4i转动，第一转轴4d中轴线与偏心轴4i转动中心位于同一直线上，使偏心轴4i能够进行偏心转动，连接轮4k通过联动杆4l推动连接架4e使筛分槽3不断抖动。
在筛分槽3较高一端底部设有与筛分槽3内部导通连接的出料管5。优选的，所述安装架2上端面为左低右高的斜面，所述筛分槽3与安装架2上端面平行；所述筛分槽3内设有筛网15，所述筛网15呈左低右高倾斜设置；所述筛分槽3内底面为左高右低的斜面，在筛分槽3右侧底部设有出料孔3a，所述出料孔3a与出料管5导通连接。本实施例中，安装架2上端面与水平面之间的角度为4-8°，筛网15与安装架2上端面平行，筛分槽3内底面与水平面之间的夹角为5-10°，采用这种结构，方便碎米从筛分槽3内底面进入到出料孔3a内，在出料管5下侧设置收集装置以方便对筛分出的碎米进行收集。
为了防止筛网15堵塞，在筛网15下侧的筛分槽3内设有振动板16，在振动板16上分布有若干通孔16a，在振动板16与筛网15之间设有若干振动小球17；在筛网15和振动板16之间设有若干隔板18，各隔板18配合将筛网15和振动板16之间的筛分槽3分隔成若干个振动腔，振动小球17分布在各振动腔内。采用这种结构，筛分槽3振动时，振动小球17撞击振动板16和筛网15，能够防止筛网15堵塞，同时也能使碎米沿通孔16a掉落到筛分槽3内底部。
在筛分槽3较低一端上侧设有下料箱6，所述下料箱6上端分别与下料管7和负压管8连接，所述负压管8与外部负压装置连接，下料管上端与外部碎料装置连接。在下料箱6内分别形成与下料管7导通的下料通道9以及与负压管8导通的负压通道10，所述下料通道9下端与负压通道10下端导通连接，下料通道9与负压通道10导通连接部位下侧下料箱6上设有出料口。在下料箱6内设有分隔板，分隔板将下料箱内部分隔成下料通道9和负压通道10。从下料管7进入下料通道9的碎米中包含的米糠，在与负压通道10导通连接的部位，被负压吸走，碎米从出料口落入下侧的筛分槽3内。
优选的，所述下料通道9侧边的下料箱6沿竖直方向设有进风口，在进风口内侧的下料箱6内壁之间沿竖直方向间隔设有若干块导料板11，各导料板11之间配合形成进风间隙，各导料板11上端面与下料管7配合进行导料；在下料箱6上沿进风口长度方向设有导向槽6a，在导向槽6a内设有进风调节板12，在进风调节板12上设有操作手柄。采用这种结构，当下料通道9与负压通道10之间的压力不足时，通过进风调节板12调节进风口的大小，从而改变负压通道10下端的吸力。
为了方便对负压通道10的负压压力进行调节，所述负压管8上沿水平方向设有插槽，在插槽内设有调节板13，所述调节板13末端延伸至负压管8内并与负压管8内壁配合形成调节风口14。通过改变调节板13的伸入量来改变调节风口14的大小。
为了进一步提高对碎米的回收效率，所述筛分槽3右侧壁上设有次级出料机构19，所述次级出料机构19由设在筛分槽3右侧壁上的槽体19a、设在槽体19a内的出料斜板19b、设在槽体19a右侧壁上的出料开口19c以及设在出料开口19c内侧槽体19a上的控制板19d组成；在筛分槽3上设有与槽体19a导通连接的缺口。筛分槽3在振动的过程中，随着筛网15的不断振动，碎米从筛网15的网眼掉落到下侧的筛分槽3内，同时较大的杂质颗粒由于其本身重力的作用，被筛分在筛网15较低一端，一些质量较小的碎米，在振动时，从筛网15上端掉入槽体19a内，然后被收集以便重新利用。
工作时，包含大量米糠的碎米由下料管7进入到下料通道9内，米糠在负压通道10处被吸走，通过调节进风口、调节风口14的大小，能够满足碎米下落到筛分槽3而米糠沿负压通道10被吸入外部负压装置中；筛分槽3在驱动电机4a的带动下不断进行振动，下落到筛分槽3碎米经过振动筛分，符合要求的碎米由筛分槽3下侧的出料管5导出后进行收集处理，在振动过程中，质量较大的杂质或颗粒被过滤在筛网15上，同时次级出料机构19能够收集部分碎米，提高碎米的回收率，提高经济效益。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。