本实用新型属于选矿领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿选矿系统。
背景技术：
钒钛磁铁矿是一种多元素的共生矿，它在世界上的储量很丰富。目前，从自然界钒钛磁铁矿中选出入炉铁矿的选矿工艺都必须经过磨矿分级，通常采用二段阶磨阶选(即边磨边选，再磨再选)进行选铁，对选铁后的尾矿采用螺旋电选+浮选方法选钛或全浮选方法选钛或螺旋+摇床方法选钛。现有的钒钛磁铁矿选矿系统通常包括依次对应设置的送料机构、原矿仓、破碎装置、筛分装置、一段研磨装置、一段磁选机、二段研磨装置和二段磁选机。其往往破碎不完全，导致选矿不充分，增加了磨矿阶段的工作强度，从而提高了生产成本，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种选矿效果较好且选矿效率更高的钒钛磁铁矿选矿系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钒钛磁铁矿选矿系统，包括依次对应设置的送料机构、原矿仓、破碎装置、筛分设备、一段研磨装置、一段磁选机、二段研磨装置和二段磁选机；还包括复破碎送料机构；
所述筛分设备包括一次筛分装置和二次筛分装置；
所述一次筛分装置包括输送机构和第一筛板；所述输送机构和第一筛板均倾斜设置，且输送机构的接料下端处于破碎装置的出料口的正下方，所述第一筛板的倾斜上端与输送机构的送料上端相对应；
所述二次筛分装置包括筛料斗、第二筛板和搅拌装置；所述筛料斗设置在一次筛分装置的下侧，且筛料斗的进料口处于第一筛板的正下方；所述第二筛板设置在筛料斗内，且第二筛板的目数比第一筛板的目数大；所述搅拌装置设置在筛料斗的侧壁上，且搅拌装置的搅拌部位处于筛料斗内并位于第二筛板的上侧；
所述复破碎送料机构的接料部位与第一筛板的倾斜下端相对应，复破碎送料机构的出料部位与原矿仓的进料口相对应。
进一步的是，所述原矿仓通过支架设置在破碎装置的上侧，原矿仓出料口与破碎装置的进料口相对应。
进一步的是，所述搅拌装置包括设置在筛料斗侧壁上的搅拌电机、与搅拌电机传动连接并伸入至筛料斗中的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌桩。
进一步的是，所述搅拌桩至少为两根，并沿搅拌轴的轴向间隔分布。
进一步的是，任意相邻的两根搅拌桩的轴心线不处于同一平面内。
进一步的是，所述复破碎送料机构包括螺旋上料机和皮带输送机，所述螺旋上料机的接料部位与第一筛板的倾斜下端相对应，螺旋上料机的出料部位与皮带输送机的接料部位相对应，所述皮带输送机的出料部位与原矿仓的进料口相对应。
本实用新型的有益效果是：将一次筛分装置中的第一筛板倾斜设置，利于提高筛分效率，同时可使得未破碎完全的矿物顺着第一筛板滚入复破碎送料机构中，由复破碎送料机构将之重新送入原矿仓中，随原矿一起再次破碎，使之破碎完全，从而能够降低磨矿阶段的工作强度，节约生产成本；通过二次筛分装置可以对一次筛分装置筛分出的矿物再次进行筛分，提高了原矿的筛分率，减少了资源的浪费；而且，二次筛分过程中通过搅拌装置对进入筛料斗中的矿物充分搅拌筛分，保证了筛分效果，并提高了二次筛分的效率。
附图说明
图1是本实用新型的实施结构示意图；
图中标记为：原矿仓100、破碎装置200、一次筛分装置310、输送机构311、第一筛板312、二次筛分装置320、筛料斗321、第二筛板322、搅拌装置323、复破碎送料机构400、螺旋上料机410、皮带输送机420。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，钒钛磁铁矿选矿系统，包括依次对应设置的送料机构、原矿仓100、破碎装置200、筛分设备、一段研磨装置、一段磁选机、二段研磨装置和二段磁选机；还包括复破碎送料机构400；
所述筛分设备包括一次筛分装置310和二次筛分装置320；
所述一次筛分装置310包括输送机构311和第一筛板312；所述输送机构311和第一筛板312均倾斜设置，且输送机构311的接料下端处于破碎装置200的出料口的正下方，所述第一筛板312的倾斜上端与输送机构311的送料上端相对应；
所述二次筛分装置320包括筛料斗321、第二筛板322和搅拌装置323；所述筛料斗321设置在一次筛分装置310的下侧，且筛料斗321的进料口处于第一筛板312的正下方；筛料斗321的出料口与一段研磨装置的进料口相对应，或者筛料斗321的出料口与一段研磨装置的进料口相连接，再或者筛料斗321的出料口与一段研磨装置的进料口通过送料装置连接；所述第二筛板322设置在筛料斗321内，且第二筛板322的目数比第一筛板312的目数大；所述搅拌装置323设置在筛料斗321的侧壁上，且搅拌装置323的搅拌部位处于筛料斗321内并位于第二筛板322的上侧；
所述复破碎送料机构400的接料部位与第一筛板312的倾斜下端相对应，复破碎送料机构400的出料部位与原矿仓100的进料口相对应。
本文所述的依次对应设置是指前一设备的出料部位与后一设备的进料部位相对应或相连接，以使前一设备中的矿物能够进入后一设备进行下一步加工处理，例如：送料机构的出料端与原矿仓100的进料口相对应，送料机构输送的钒钛磁铁原矿由送料机构的出料端出料后能够从原矿仓100的进料口进入原矿仓100中；又例如：原矿仓100通过支架设置在破碎装置200的上侧，原矿仓100出料口与破碎装置200的进料口相对应。关于送料机构、原矿仓100、破碎装置200、一段研磨装置、一段磁选机、二段研磨装置及二段磁选机的结构及布置方式和位置均为现有技术，此不赘述。
其中，一次筛分装置310主要用于对破碎后的矿物进行筛分，其具有较高的筛分效率；一次筛分装置310工作原理是：利用倾斜设置的输送机构311将破碎后的原矿送至高处，然后从倾斜设置的第一筛板312上滚动筛分；输送机构311可以为多种，例如：刮板输送机、皮带输送机等等；第一筛板312上均匀分布设置有多个筛孔，用以使尺寸小于其的破碎矿物通过；第一筛板312的目数可根据现场实际情况进行相应选择，第一筛板312设置的倾斜角度可根据需要达到的一次筛分效果进行相应设定，一般为25°～45°。
二次筛分装置320主要用于对一次筛分装置310筛分后的矿物进行再次筛分，以提高筛分效果，便于后续选矿操作。筛料斗321一般为漏斗形结构，优选为上部为方筒形、下部为圆锥漏斗形的结构；通常，第二筛板322截筛料斗321的内部空间设置，即第二筛板322将筛料斗321的内部空间分为上下两个，分别为筛上空间和筛下空间；第二筛板322上均匀分布设置有多个筛孔，其目数大于第一筛板312的目数，即第二筛板322上的筛孔小于第一筛板312上的筛孔；搅拌装置323用于对筛上空间中的矿物进行搅拌，以保证二次筛分效果，并大大提高了筛分效率。
搅拌装置323的结构可以为多种，优选为图1所示的结构，即搅拌装置323包括设置在筛料斗321侧壁上的搅拌电机、与搅拌电机传动连接并伸入至筛料斗321中的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌桩。优选的，所述搅拌桩至少为两根，并沿搅拌轴的轴向间隔分布。
在上述基础上，为了达到更好的搅拌效果，通常使任意相邻的两根搅拌桩的轴心线不处于同一平面内。
复破碎送料机构400主要用于将一次筛分装置310筛分处的筛上物重新输送至原矿仓100中，使之随钒钛磁铁原矿一起再次被破碎，以破碎完全，从而能够降低磨矿阶段的工作强度；复破碎送料机构400可以为多种，其可以是单一的输送机，也可以由多个相同或不同的输送机衔接组成。
优选的，再如图1所示，复破碎送料机构400包括螺旋上料机410和皮带输送机420，所述螺旋上料机410的接料部位与第一筛板312的倾斜下端相对应，螺旋上料机410的出料部位与皮带输送机420的接料部位相对应，所述皮带输送机420的出料部位与原矿仓100的进料口相对应。