专利名称：米糠膨化保鲜机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种米糠保鲜设备，特别是一种适于中小处理量的米糠膨化保 鲜机。
背景技术：
水稻是世界上最重要的粮食作物之一。我国是世界上最大的稻米生产国，稻谷 产量占世界总产量的37%左右，年产稻谷1.9亿吨以上，米糠约占稻谷的6% 12%， 按此计算，米糠年产量达1000万吨以上，开发利用潜力极大，米糠富含多种生物 活性物质，对饲料工业和食品工业等均具有重要意义。联合国工业发展组织把米糠 称之为一种未充分利用的可再生资源。据资料统计近几年来，印度、日本等国家都 在大力开展米糠深加工的产业开发。
虽然我国是世界上最大的稻米生产国，但是在大米生产过程中，高价值副产品米 糠却没有得到很好的开发利用。我国目前只有不到20%的米糠用于制油。究其原因主 要是米糠极易氧化变质。目前仅有不到50%的米糠达到制油要求，我国毛糠油的生产 潜力约300万 400万吨，实际产量却不足100万吨。我国有大量的中小型米厂，分布较 散，新产米糠如未能及时进行保鲜处理，运至油厂时酸价己骤升，失去制油加工意义。
针对现有的米糠保鲜技术如对米糠进行干法热处理即利用干式膨化机进行保鲜 处理，存在着所得米糠粒细，制取毛糠油色深，设备生产能耗高，设备磨损大等不足 等缺欠，而采用湿法膨化保鲜设备在国内均为适宜大处理量的，其结构复杂，体积庞 大，造价昂贵，能耗高，中小处理量的米糠处理企业使用不经济。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适于中小处理量的小型的米糠膨化保鲜机，使其 能够有效的对米糠进行保鲜处理，并具有结构紧凑、体积小、占地面积小、造价低、 运行维修费用低，处理量适中及能耗低等优点。适于制油企业或在制米企^^就地使 用。
3本实用新型采用如下技术方案本实用新型是一种小型米糠膨化保鲜机，包括 挤压轴、机筒和出口模板，所述的挤压轴位于所述的机筒中，所述的出口模板装在 所述的机筒的出口端，其特征是所述的出口模板包括模板体、模孔衬套，所述 的模孔衬套镶嵌在所述的模板体上。
所述的挤压轴包括芯轴和挤压螺旋，所述的挤压螺旋套装并固定在所述的芯轴 的外面。
所述的挤压螺旋上的螺旋齿是断开的。 所述的机筒是分段组合的，机筒内装有剪切销钉。
所述的机筒包括第一段机筒、第二段机筒、第三段机筒，所述的剪切销钉伸入 到所述的相应螺旋齿的断齿处。
在所述的机筒上开有蒸汽进入口，所述的蒸汽进入口位于机筒的侧向。 缸筒内装有耐磨衬套。
本实用新型采用的出口模板是装配式的，出口模板的结构是带有一圈或多圈不 同尺寸的圆形开孔。可根据不同的产量和原料改变开孔数量和丌孔尺寸，使其与膨 化机的产量和压力相匹配。因模孔部分容易磨损，釆用模孔衬套，将其镶嵌在模板 体上，当模孔衬套的模孔磨损后，只需更换易损件模孔衬套即可，不必整体更换。 本实用新型采用的挤压轴是装配式的，采用将挤压螺旋套装在所述的芯轴外面的结 构，当螺旋磨损后，只需更换易损件挤压螺旋即可，不必整体更换。挤压螺旋上的 螺旋齿是断开的，利于物料的混合、加压、分散；机筒上装有剪切销钉，所述的剪 切销钉伸入到所述的齿的断开处，将油料分散、搅拌，以免物料停滞。采用了侧向 进蒸汽结构，避免了直喷式注汽装置对螺旋轴的磨蚀。
工作过程是米糠靠喂料器送料，将米糠从膨化机的进料口进入。蒸汽通过蒸 汽进入口进入膨化保鲜机的缸筒内。由芯轴和断齿螺旋组成的挤压轴在挤压膨化机 缸筒内旋转，对物料产生混合、挤压、加热、剪切、揉搓等作用。物料在高温高压 状态下从模板上的模孔挤出，挤出时压力突然降低，水分急剧蒸发而使物料产生膨 化。
综上所述，本实用新型具有结构改进、体积小、占地面积小、造价低、运行维 修费用低，处理量适中及能耗低等优点。适于中小处理量的制油企业或在制米企业 使用。
图1为本实用新型的外形示意图。 图2为挤压轴和机筒的结构示意图, 图3为图1中的左视图。 图4为出口模板结构放大图。 图5为图4中的左视图。 图中代号
-大带轮
-剪切销钉
-第二段机筒
1-4-7-
10——第三段机筒
13-16-19-
-机筒衬套 画模孔
2-
8-11-14-17-20-
-轴承箱
-第一段机筒
-分汽缸
-模板
-模板体
-芯轴
-电机带轮
3-6-9-12-15-18-21-
-进料口
-蒸汽进入口
-机架
-挤压螺旋
-模孔衬套
-螺旋齿
-电机
具体实施方式
以YLZ-13型油料挤压膨化机为例对本实用新型加以说明。如图1、 3图中示出 了大带轮l、轴承箱2、进料口3、剪切销钉4、第一段机筒5、蒸汽进入口6、第 二段机筒7、分汽缸8、机架9、第三段机筒IO、模板ll、电机带轮20、电机21。
如图2为挤压轴和机筒的结构示意图图中示出了挤压轴、机筒和出口模板11 ， 所述的挤压轴位于所述的机筒中，所述的出口模板11装在所述的机筒的出口端， 用螺栓(未示出)紧固。
出口模板ll是组合式的，包括模板体14、模孔衬套15 (如图4、图5所示)， 模板体14的结构是带有一圈或多圈不同尺寸的圆形孔，可根据不同的产量和原料 改变开孔数量和开孔尺寸，使其与膨化机的产量和压力相匹配。所述的模孔衬套15 镶嵌在所述的模板体14的孔内。当模孔衬套15的模孔16磨损后，只需更换易损 件模孔衬套即可，不必整体更换。
挤压轴是组合式的，包括芯轴17和挤压螺旋12，所述的挤压螺旋12套装并用 键19固定在所述的芯轴17的外面。
挤压螺旋12上的螺旋齿18是断开的。机筒是组合式的，包括第一段机筒5、第二段机筒7、第三段机筒IO，用螺栓 (未示出)将其连接固定，剪切销钉4装在机筒内，伸入到所述的相应螺旋齿18 的断齿处。
在机筒上开有蒸汽进入口 6，所述的蒸汽进入口 6位于机筒的侧向。 在第三节缸筒10内装有耐磨衬套13。
工作过程是经电机21、电机带轮20、大带轮1、轴承箱2 (图1、 3)传动， 带动芯轴17转动，从喂料器的进料口 3将米糠送入膨化机。蒸汽经分汽缸8(图3) 从金属软管进入膨化机缸筒内。如图2，由带断齿的挤压螺旋12在挤压膨化机的各 缸筒5、 7、 10内旋转，对米糠产生混合、挤压、加热、剪切、揉搓等作用；在螺 旋齿18的断齿处的剪切销钉4将物料混合、切碎；逐步将米糠送向出口，米糠在 高温高压状态下从出口模板11上的模孔16挤出，挤出时压力突然降低，水分急剧 蒸发而使物料产生膨化。
权利要求1、米糠膨化保鲜机，包括挤压轴、机筒和出口模板，所述的挤压轴位于所述的机筒中，所述的出口模板(11)装在所述的机筒的出口端，其特征是所述的出口模板包括模板体(14)、模孔衬套(15)，所述的模孔衬套镶嵌在所述的模板体上。
2、 根据权利要求1所述的米糠膨化保鲜机，其特征是所述的挤压轴包括芯轴(17)和挤压螺旋(12)，所述的挤压螺旋(12)套装并固定在所述的芯轴(17)的外 面。
3、 根据权利要求1所述的米糠膨化保鲜机，其特征是所述的挤压螺旋02)上 的螺旋齿(18)是断开的。
4、 根据权利要求1所述的米糠膨化保鲜机，其特征是所述的机筒是分段组合的，机筒内装有剪切销钉(4)。
5、 根据权利要求4所述的米糠膨化保鲜机，其特征是所述的机筒包括第一段机筒(5)、第二段机筒(7)、第三段机筒(10)，所述的剪切销钉伸入到所述的相应 螺旋齿(18)的断齿处。
6、 根据权利要求1所述的米糠膨化保鲜机，其特征是在所述的机筒上开有蒸汽进入口 (6)，所述的蒸汽进入口位于机筒的侧向。
7、 根据权利要求1所述的米糠膨化保鲜机，其特征是缸筒内装有耐磨衬套(13)。
专利摘要本实用新型是米糠膨化保鲜机，包括挤压轴、机筒和出口模板，所述的挤压轴位于所述的机筒中，所述的出口模板装在所述的机筒的出口端，其特征是所述的出口模板包括模板体、模孔衬套，所述的模孔衬套镶嵌在所述的模板体上。所述的挤压轴包括芯轴和挤压螺旋，所述的挤压螺旋套装并固定在所述的芯轴的外面。所述的挤压螺旋上的螺旋齿是断开的。所述的机筒上装有剪切销钉，伸入到所述的螺旋齿的断齿处。本实用新型具有结构改进、体积小、占地面积小、造价低、运行维修费用低，处理量适中及能耗低等优点；适于中小处理量的制油企业或在制米企业使用。
文档编号A23B9/00GK201341388SQ2008202339
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者周海军, 周龙长, 宋健宇, 李子明, 牟仁生, 王俊海, 海 相, 雷晓东 申请人:北京中农康元粮油技术发展有限公司