专利名称：一种融熔乳化锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种融熔乳化锅。
背景技术：
目前国内食品行业特别是乳制品行业对固体、半固体或粘稠体原料的融化大多 数还是依靠传统明火加热或蒸汽加热，人工或机械搅拌的加工方法，加工物料需要 倾倒式排出，操作繁锁，工作效率低；开放式排料易污染；工艺参数不易控制、直 接蒸汽加热对设备及蒸汽质量要求高等缺点。国外虽然有自动化程度较高的设备， 但其价格昂贵， 一般企业难以承受。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种融熔乳化锅。
本实用新型所提供的融熔乳化锅，包括锅体10-1，其中，所述融熔乳化锅还包 括锅内胆10-2、均质乳化变频电机18、与所述均质乳化变频电机18相配套的乳化 主轴9和均质乳化头8;所述锅内胆10-2置于锅体10-1内，所述锅内胆10-2和锅 体10-1之间设有夹层10-3，所述锅体10-1设有进液口 5，和排气口 11;所述乳化 主轴9的一端设有所述均质乳化头8，所述均质乳化头8伸入所述锅内胆10-2。
所述进液口 5设于所述锅体10-1底部，所述排气口 11设于所述锅体10-1上部。
所述融熔乳化锅还包括搅拌变频电机21、搅拌减速机17、与所述搅拌减速机 17相配套的搅拌主轴13和搅拌器7;所述搅拌主轴13的一端设有所述搅拌器7， 所述搅拌器7伸入所述锅内胆10-2。
所述均质乳化头8与搅拌器7可分别在变频电机驱动下，在不同的转速工作状 况下完成均质乳化和搅拌工作。搅拌器的转数可根据物料的浓度、加热温度、时间 等工艺参数随时调整。
本实用新型所述融熔乳化锅还可包括锅盖14和真空系统23;所述锅盖14设有 视孔25、注水孔26、排气孔27、真空泵接头28、灯孔29和真空表30;所述真空 系统23与真空泵接头28相连；所述搅拌 轴13由通孔15穿过所述锅盖14伸入 所述锅内胆10-2，所述通孔15内设真空密封圈16;所述锅盖14与锅内胆10-2相接触部位设有真空密封条12。
所述融熔乳化锅还包括温度传感器6和电加热管4;所述电加热管4设于所述
锅体10-1的底部；所述温度传感器6设于所述夹层10-3中。
所述锅体10-1、夹层10-3和锅内胆10-2之间设置一通孔3。该通孔3可作为
物料融化液的出口。
所述融熔乳化锅还包括底座1、支撑臂2和升降器19。 所述融熔乳化锅还包括框架20、电器操作盘22和电控箱24。 所述均质乳化头8具体由定子和转子构成，所述搅拌器7具体可为刮板式搅拌器。
所述锅盖14与锅10的密封，由支撑臂2上的升降器19控制锅体的升降来实现。
本实用新型的融熔乳化锅是一种结构合理、温度控制准确、使用方便、能实现 无极变速搅拌乳化的融熔乳化锅。该融熔乳化锅可用于食品工业中的固体、半固体 或粘稠体原料的融化、搅拌、调配和乳化。
该实用新型的融熔乳化锅是通过下述方式实现原料的融化、搅拌和乳化的将
固体、半固体或粘稠体原料通过视孔25加入锅内胆10-2中，通过注水口 26加入 水于锅内胆10-2中，再通过进水口 5使锅内胆10-2和锅体10-1之间的夹层10-3 中充满水或油，由电加热管4进行加热，通过温度传感器6调控水浴或油浴的温度， 使锅内胆中待乳化均质的物料被加热夹层加热，并在搅拌器7的搅拌作用下，实现 原料的融化；融化后的原料在均质乳化头8的作用下实现乳化。乳化后的原料可由 通孔3排出。
本实用新型的融熔乳化锅具有以下优点1)锅体10-1与锅内胆10-2之间设有 水(油)浴夹层，并采用电加热，温度可自动控制，所得的产品不粘锅，不糊锅； 2)均质乳化头8与搅拌器7分别由变频电机驱动，均质乳化与搅拌可同时完成， 且均质乳化头和搅拌器的转速不相同(均质乳化需要在高速状态下进行而搅拌则需 要较低的转速)；3)搅拌器7的搅拌速度可实现无极变速，根据工艺要求自由调整 速度；4)本发明的融熔乳化锅配有真空系统，锅体完全密封，负压操作，避免了 气泡产生，并且改变了常规开放式排料方式，采用净化压縮空气在锅体密闭的情况 下排出加工物料，大大减少了环境对产品的污染；5)该融熔乳化锅装置结构紧凑， 操作简便，生产率高，成本低，适用范围广。
图l为本实用新型的正视图。 图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的锅盖的示意图。
具体实施方式
实施例l、 ZDR-10型真空电热融熔乳化锅
ZDR-10型真空电热熔融乳锅由底座1、支撑臂2、锅体升降器19、装置在升降 器上的锅IO、乳化变频电机18、与所述均质乳化变频电机18相配套的乳化主轴9 和均质乳化头8、搅拌变频电机21、搅拌减速机17、与所述搅拌减速机17相配套 的搅拌主轴13和搅拌器7、锅盖14、真空系统23、温度传感器6、电加热管4、框 架20、电器操作盘22和电控箱24构成。
所述锅IO包括锅体10-1和锅内胆10-2，锅体及锅内胆均用2mm不锈钢板制作， 锅内胆直径为300mm,内容积IOL。所述锅内胆10-2置于锅体10-1内，所述锅内 胆10-2和锅体10-1之间设有夹层10-3，所述锅体10-1底部设有进液口 5，所述 锅体10-1上部设有排气口 11。所述电加热管4设于所述锅体10-1的底部；所述温 度传感器6设于所述夹层10-3中。
所述锅体10-1、夹层10-3和锅内胆10-2之间设置一通孔3。该通孔3为物料 融化液的出口。
所述乳化主轴9的一端设有所述均质乳化头8，所述均质乳化头8伸入所述锅 内胆10-2。所述搅拌主轴13的一端设有所述搅拌器7，所述搅拌器7伸入所述锅 内胆10-2。
所述均质乳化头8由定子和转子构成，所述搅拌器7为刮板式搅拌器。 所述锅盖14设有视孔25、注水孔26、排气孔27、真空泵接头28、灯孔29和 真空表30;所述真空系统23与真空泵接头28相连；所述搅拌主轴13由通孔15 穿过所述锅盖14伸入所述锅内胆10-2，所述通孔15内设真空密封圈16;所述锅 盖14与锅内胆10-2相接触部位设有真空密封条12。
所述锅盖14与锅10的密封，由支撑臂2上的升降器19控制锅体的升降来实现。
真空系统23含有抽速为0. 5 mVmin的真空泵，所述真空泵的真空度设置在 -0. 01 -0. 02MPa。
该实用新型的融熔乳化锅是通过下述方式实现原料的融化、搅拌和乳化的将 固体、半固体或粘稠体原料通过视孔25加入锅内胆10-2中，通过注水口26加入水于锅内胆10-2中，再通过进水口 5于锅内胆10-2和锅体10-1之间的夹层10-3 中充满水或油，由电加热管4进行加热，通过温度传感器6调控水浴或油浴的温度， 使锅内胆中待乳化均质的物料被加热夹层加热，并在搅拌器7的搅拌作用下，实现 原料的融化；融化后的原料在均质乳化头8的作用下实现乳化。乳化后的原料可由 通孔3排出。
权利要求1、一种融熔乳化锅，包括锅体(10-1)，其特征在于所述融熔乳化锅还包括锅内胆(10-2)、均质乳化变频电机(18)、与所述均质乳化变频电机(18)相配套的乳化主轴(9)和均质乳化头(8)，所述锅内胆(10-2)置于锅体(10-1)内，所述锅内胆(10-2)和锅体(10-1)之间设有夹层(10-3)；所述锅体(10-1)设有进液口(5)和排气口(11)；所述乳化主轴(9)的一端设有所述均质乳化头(8)，所述均质乳化头(8)伸入所述锅内胆(10-2)。
2、 根据权利要求1所述的融熔乳化锅，其特征在于所述融熔乳化锅还包括 搅拌变频电机(21)、搅拌减速机(17)、与所述搅拌减速机(17)相配套的搅拌主 轴(13)和搅拌器(7);所述搅拌主轴(13)的一端设有所述搅拌器(7)，所述搅拌 器(7)伸入所述锅内胆(10-2)。
3、 根据权利要求2所述的融熔乳化锅，其特征在于所述融熔乳化锅还包括 锅盖(14)和真空系统(23);所述锅盖(14)设有视孔(25)、注水孔(26)、排气 孔(27)、真空泵接头(28)、灯孔(29)和真空表(30);所述真空系统(23)与真空泵 接头(28)相连；所述搅拌主轴(13)由通孔(15)穿过所述锅盖(14)伸入所述锅 内胆(10-2)，所述通孔(15)内设真空密封圈(16);所述锅盖(14)与锅(10) 相接触部位设有真空密封条(12)。
4、 根据权利要求2或3所述的融熔乳化锅，其特征在于所述融熔乳化锅还 包括温度传感器(6)和电加热管(4);所述电加热管(4)设于所述锅体(10-1) 的底部；所述温度传感器(6)设于所述夹层(10-3)中。
5、 根据权利要求4所述的融熔乳化锅，其特征在于所述锅体(10-1)、所述 夹层(10-3)和锅内胆(10-2)之间设有一通孔(3)。
6、 根据权利要求5所述的融熔乳化锅，其特征在于所述融熔乳化锅还包括 底座(1)、支撑臂(2)和升降器(19)。
7、 根据权利要求6所述的融熔乳化锅，其特征在于所述融熔乳化锅还包括 框架(20)、电器操作盘(22)和电控箱(24)。
8、 根据权利要求l-3中任一所述的融熔乳化锅，其特征在于所述进液口 (5) 设于所述锅体(10-1)底部，所述排气口 (11)设于所述锅体(10-1)上部。
9、 根据权利要求卜3中任一所述的融熔乳化锅，其特征在于所述均质乳化 头(8)由定子和转子构成。
10、根据权利要求2或3所述的融熔乳化锅，其特征在于所述搅拌器(7) 为刮板式搅拌器。
专利摘要本实用新型公开了一种融熔乳化锅。该熔融乳化锅包括锅体(10-1)，其中，所述融熔乳化锅还包括锅内胆(10-2)、均质乳化变频电机(18)、乳化主轴(9)和均质乳化头(8)；所述锅内胆(10-2)置于锅体(10-1)内，所述锅内胆(10-2)和锅体(10-1)之间设有夹层(10-3)；所述锅体(10-1)设有进液口(5)和排气口(11)；所述乳化主轴(9)的一端设有均质乳化头(8)，所述均质乳化头(8)伸入锅内胆(10-2)。本实用新型的熔融乳化锅采用真空熔融的方式，水浴加热升温缓和，搅拌切割速度可调，不糊锅；加热温度和真空度自动控制；改变了常规开放式排料方式，采用净化压缩空气在锅体密闭的情况下排出加工物料，大大减少了环境对产品的污染。
文档编号A23C7/00GK201341389SQ200820233708
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者吕加平, 曹顺义, 李为国, 谢跃杰 申请人:中国农业科学院农产品加工研究所;北京格美双佳科技发展有限公司