一种真空乳化锅冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却装置，尤其是一种真空乳化锅冷却装置。
【背景技术】
[0002]乳化机是生物医药、食品工业、日化护理品、石油化工、农药化肥、塑料橡胶、电力电子等行业普遍使用的设备，其主要是利用机械搅拌带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隔中的离心挤压、撞击撕裂等作用，从而使物料中不相溶的相能快速地均匀分散、浮化，又经过了高频的循环往返，最终得到无气泡、细腻及稳定的高品质产品。传统的真空乳化锅的冷却装置一般是在锅体内壁设置有一层冷却水管，但是冷却水管的进水端和出水端的水流吸收热量的时间长短不一样，常常导致一部分温度较低，一部分温度较高，冷却不均匀，影响物料的真空乳化效果。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够实现物料均匀乳化，结构简单，冷却均匀，高效节能的真空乳化锅冷却装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种真空乳化锅冷却装置，包括锅体、设置在锅体上的搅拌装置、设置在锅体内壁的冷却管道、设置在锅体上部的进料口、设置在锅体下部的出料口，其特征在于:所述冷却管道包括大冷却管、小冷却管，大冷却管和小冷却管一起沿着锅体内壁螺旋式盘绕设置，相邻盘绕层的大冷却管之间设置有大于大冷却管直径的距离且铺设有至少一条的小冷却管;小冷却管的小进水口位于锅体下部，小出水口位于锅体上部，小出水口与设置在锅体上部的大冷却管的大进水口连通，大出水口与小进水口相邻设置。
[0005]所述的搅拌装置包括搅拌电机、电机固定座、搅拌杆、搅拌横梁、搅拌框、搅拌棒，搅拌电机通过电机固定座固定在锅体上方，搅拌杆与搅拌电机连接并伸入锅体内腔，搅拌杆下端与搅拌框固定连接，搅拌杆与搅拌框之间还固定连接有搅拌横梁，搅拌横梁的两端连接有平行于搅拌杆的搅拌棒;搅拌棒上均匀排列有固定的凸块，两个搅拌棒的凸块相互错开排列。
[0006]所述小出水口与大进水口之间还设置有温度检测装置及缓存罐。
[0007]所述大冷却管之间设置有两条小冷却管，两条小冷却管的水流方向一致。
[0008]所述搅拌棒为电加热棒。
[0009]所述搅拌框的下端面超出搅拌棒下端面一部分。
[0010]本实用新型的有益效果为:本方案采用搅拌框与搅拌棒结合的方式进行搅拌，可以实现外层物料与内层物料的有效融合，快速进行热量交换，保证锅体各个部位物料的均匀乳化;采用两种冷却管道盘绕的方式，小冷却管内冷却水快速流动吸收热量，冷却水通过反向回流对冷却水进行二次利用，节约能源，而且，相邻的两种冷却管道之间还会进行热交换，将冷却管道整体温差减少，可以实现物料的均匀冷却。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型真空乳化锅冷却装置的主体结构示意图。
[0012]图中，1、锅体;2、搅拌装置;3、冷却管道;4、进料口；5、出料口；6、搅拌电机;7、电机固定座;8、搅拌杆;9、搅拌横梁；10、搅拌框；11、搅拌棒；12、大冷却管；13、小冷却管；14、小进水口； 15、小出水口； 16、大出水口； 17、大进水口； 18、凸块。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
[0014]如图1所示，一种真空乳化锅冷却装置，包括锅体1、设置在锅体I上的搅拌装置2、设置在锅体I内壁的冷却管道3、设置在锅体I上部的进料口 4、设置在锅体I下部的出料口 5，所述冷却管道3包括大冷却管12、小冷却管13，大冷却管12和小冷却管13—起沿着锅体I内壁螺旋式盘绕设置，相邻盘绕层的大冷却管12之间设置有大于大冷却管12直径的距离且铺设有至少一条的小冷却管13;小冷却管13的小进水口 14位于锅体I下部，小出水口 15位于锅体I上部，小出水口 15与设置在锅体I上部的大冷却管12的大进水口 17连通，大出水口 16与小进水口 14相邻设置。采用两种冷却管道3盘绕的方式，小冷却管13内冷却水快速流动吸收热量，冷却水通过反向回流对冷却水进行二次利用，节约能源，而且，相邻的两种冷却管道3之间还会进行热交换，将冷却管道3整体温差减少，可以实现物料的均匀冷却。
[0015]所述的搅拌装置2包括搅拌电机6、电机固定座7、搅拌杆8、搅拌横梁9、搅拌框10、搅拌棒11，搅拌电机6通过电机固定座7固定在锅体I上方，搅拌杆8与搅拌电机6连接并伸入锅体I内腔，搅拌杆8下端与搅拌框10固定连接，搅拌杆8与搅拌框10之间还固定连接有搅拌横梁9，搅拌横梁9的两端连接有平行于搅拌杆8的搅拌棒11;搅拌棒11上均匀排列有固定的凸块18，两个搅拌棒11的凸块18相互错开排列。本方案采用搅拌框1与搅拌棒11结合的方式进行搅拌，可以实现外层物料与内层物料的有效融合，快速进行热量交换，保证锅体I各个部位物料的均匀乳化；
[0016]本方案还有一种实施方式是小出水口15与大进水口 17之间还设置有温度检测装置及缓存罐。通过温度检测装置可以实时监控冷却水温度，如果设置有缓存罐，可以通过缓存罐的流量调节来达到冷却降温快慢的调节。
[0017]本方案还有一种实施方式是大冷却管12之间设置有两条小冷却管13，两条小冷却管13的水流方向一致。两条并排的小冷却管13可以快速预热冷却水带走物料更多的热量，增加冷却效果。
[0018]本方案还有一种实施方式是搅拌棒11为电加热棒。如果物料需要升高温度，可以接通加热棒电源，对物料进行加热，结构简单，却能实现搅拌和加热两个功能。
[0019]本实施例的搅拌框10的下端面超出搅拌棒11下端面一部分，搅拌框10底部横框将物料进行横向切割，将中轴线区域底部的物料搅拌死角消除。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种真空乳化锅冷却装置，包括锅体、设置在锅体上的搅拌装置、设置在锅体内壁的冷却管道、设置在锅体上部的进料口、设置在锅体下部的出料口，其特征在于:所述冷却管道包括大冷却管、小冷却管，大冷却管和小冷却管一起沿着锅体内壁螺旋式盘绕设置，相邻盘绕层的大冷却管之间设置有大于大冷却管直径的距离且铺设有至少一条的小冷却管，所述小冷却管的小进水口位于锅体下部，小出水口位于锅体上部，小出水口与设置在锅体上部的大冷却管的大进水口连通，大出水口与小进水口相邻设置。2.根据权利要求1所述的真空乳化锅冷却装置，其特征在于:所述的搅拌装置包括搅拌电机、电机固定座、搅拌杆、搅拌横梁、搅拌框、搅拌棒，搅拌电机通过电机固定座固定在锅体上方，搅拌杆与搅拌电机连接并伸入锅体内腔，搅拌杆下端与搅拌框固定连接，搅拌杆与搅拌框之间还固定连接有搅拌横梁，搅拌横梁的两端连接有平行于搅拌杆的搅拌棒;搅拌棒上均匀排列有固定的凸块，两个搅拌棒的凸块相互错开排列。3.根据权利要求1所述的真空乳化锅冷却装置，其特征在于:所述小出水口与大进水口之间还设置有温度检测装置及缓存罐。4.根据权利要求1所述的真空乳化锅冷却装置，其特征在于:所述大冷却管之间设置有两条小冷却管，两条小冷却管的水流方向一致。5.根据权利要求1所述的真空乳化锅冷却装置，其特征在于:所述搅拌棒为电加热棒。6.根据权利要求1所述的真空乳化锅冷却装置，其特征在于:所述搅拌框的下端面超出搅拌棒下端面一部分。
【专利摘要】本实用新型公开了提供一种真空乳化锅冷却装置，包括锅体、设置在锅体上的搅拌装置、设置在锅体内壁的冷却管道、设置在锅体上部的进料口、设置在锅体下部的出料口，其特征在于：所述冷却管道包括大冷却管、小冷却管，大冷却管和小冷却管一起沿着锅体内壁螺旋式盘绕设置，相邻盘绕层的大冷却管之间设置有大于大冷却管直径的距离且铺设有至少一条的小冷却管；小冷却管的小进水口位于锅体下部，小出水口位于锅体上部，小出水口与设置在锅体上部的大冷却管的大进水口连通，大出水口与小进水口相邻设置。本方案冷却水通过反向回流对冷却水进行二次利用，相邻的两种冷却管道之间还会进行热交换，将冷却管道整体温差减少，可以实现物料的均匀冷却。
【IPC分类】B01F3/08, B01F15/06, B01F7/18, B01F13/06
【公开号】CN205216610
【申请号】CN201520972902
【发明人】王世东
【申请人】广州菲梵生物科技有限公司, 王世东
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月27日