真空乳化设备的进料管及真空乳化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空乳化设备技术领域，具体涉及一种真空乳化设备的进料管及具有该进料管的真空乳化设备。
【背景技术】
[0002]真空乳化设备是用于化妆品加工所采用的设备。真空乳化设备包括乳化罐、用于支撑真空乳化罐的支架以及与乳化罐连通的若干管体，管体包括进料管与出料管。目前的真空乳化设备上较常见为一种物料对应一个连接在罐体上的进料管，如此导致对应地在罐体上开孔较多，降低了罐体的强度，同时使得真空乳化设备安装不方便，如阀门与接线的安装。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种方便零部件安装、且可提高罐体强度的真空乳化设备的进料管。
[0004]—种真空乳化设备的进料管，包括主体管与连通在主体管上的若干支管，进料管呈树形结构，主体管包括入料段及导料段，入料段的管径大于导料段的管径，入料段的导出端收缩并且连接所述导料段，若干支管连接在入料段上。
[0005]进一步地，所述入料段的进料端收缩连接一进料管，所述进料管的端口安装有卡式接头。
[0006]进一步地，若干所述支管侧向上连接在入料段上，并且交替分布地设置在入料段的相对两侧。
[0007]进一步地，若干所述支管的外接端口安装有卡式接头。
[0008]进一步地，所述导料段垂直地连接在入料段的一端且在连接处通过一弧形管部连接过渡。
[0009]另外，本实用新型有必要提供一种具有所述进料管的真空乳化设备。
[0010]一种真空乳化设备，包括支架、安装在支架上的若干真空乳化罐、以及安装在支架上与真空乳化罐连通的管架，其特征在于:所述管架包括所述的进料管，进料管的导出端连接至真空乳化罐上。
[0011]进一步地，所述支架包括底框，所述底框包括第一框部与及连接在第一框部一侧的第二框部，第二框部一端较第一框部一端超出预设长度而对应地在第一框部一端的外侧形成一安装空位。
[0012]进一步地，所述支架包括平台板与支柱，所述平台板对应地安装在第二框部的正上方并通过若干所述支柱支撑。
[0013]进一步地，所述平台板相邻第一框部的一侧开设有若干安装槽，用于安装所述真空乳化罐。
[0014]进一步地，所述支架包括扶梯，所述扶梯底端位于在所述安装空位内且扶梯顶部连接所述平台板。
[0015]相较于现有技术，本实用新型真空乳化设备的进料管通过采用树形结构，可实现集中式进料，方便安装阀门及接线，可减少罐体上的开孔，确保罐体强度。
[0016]本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
[0018]图1为本实用新型真空乳化设备的立体图；
[0019]图2为图1所示的真空乳化设备支架的立体图；
[0020]图3为图1所示的真空乳化设备的进料管的立体图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0022]请参阅图1，本实用新型较佳实施例所示的一种真空乳化设备，包括支架100、安装在支架100上的若干真空乳化罐200、以及安装在支架100上与真空乳化罐200连通的管架 300。
[0023]请参阅图2，支架100包括底框10、平台板20、支柱30以及扶梯40。平台板20安装在底框10上方并通过若干支柱30支撑，扶梯40顶端连接至平台板20。
[0024]底框10包括第一框部11与及连接在第一框部11 一侧的第二框部12。第一框部11为矩形框，框内设置有若干横梁，横梁上设置有若干固定块。第二框部12为矩形框，其一端与第一框部11平齐，另一端较第一框部11的另一端超出预设长度而对应地在第一框部11的另一端外侧形成一安装空位13。第二框部12内安装有若干横梁，横梁上安装有所述管架300。进一步地，所述底框10的底部安装有若干支撑脚15，用于支撑底框10。
[0025]平台板20对应地安装在第二框部12的正上方并通过若干所述支柱30支撑。平台板20大致呈矩形板体，其相邻第一框部12的一侧开设有若干安装槽21，安装槽21用于安装真空乳化罐200。本实施例所示为三个，则可安装三个真空乳化罐200。进一步地，为了便于拆装，平台板20为两块板体拼接形成。此外，平台板20除开设有安装槽21 —侧的外周安装有护栏22，以对平台板20上的人员防护。
[0026]扶梯40底端位于所述安装空位13内，顶端与所述平台板20连接，如此，可方便工作人员走入所述平台板20上。
[0027]请参阅图3，管架300包括用以连接至真空乳化罐200上的进料管50，进料管50呈树形结构，包括主体管51及连通在主体管51上的若干支管52，主体管51包括入料段511及导料段512。入料段511的管径大于导料段512的管径，入料段511的导出端收缩并且连接所述导料段512，入料段511的进料端收缩连接一进料管53，进料管53的端口安装有卡式接头，以与其他管道连接。导料段512的导出端连接至真空乳化罐200上，若干支管52连接在入料段511上，支管52的外接端口均安装有卡式接头。
[0028]本实施例中，入料段511为圆管，其两端分别通过圆锥管道收缩，收缩后的一端连接所述导料段512，另一端连接所述进料管53，导料段512垂直地连接在入料段511的一端且在连接处通过弧形管部5121连接过渡，使得主体管51大致呈L状，若干支管52连接在入料段511上向侧上方延伸以便于注料，若干支管52分布在入料段511的相对两侧，两侧的支管52交替分布。
[0029]综上，本实用新型提供具有所述进料管的真空乳化设备，真空乳化设备通过采用树形结构的进料管，可实现集中式进料，方便安装阀门及接线，可减少罐体上的开孔，确保罐体强度，并且可根据不同的工况选用不同型号接头，进料管均采用卫生级配件，符合卫生级标准。
[0030]只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空乳化设备的进料管(50)，包括主体管(51)，其特征在于，还包括连通在主体管(51)上的若干支管(52)，进料管(50)呈树形结构，主体管(51)包括入料段(511)及导料段(512)，入料段(511)的管径大于导料段(512)的管径，入料段(511)的导出端收缩并且连接所述导料段(512)，若干支管(52)连接在入料段(511)上。2.根据权利要求1所述的真空乳化设备的进料管(50)，其特征在于:所述入料段(511)的进料端收缩连接一进料管(53)，所述进料管(53)的端口安装有卡式接头。3.根据权利要求1所述的真空乳化设备的进料管(50)，其特征在于:若干所述支管(52)侧向上连接在入料段(511)上，并且交替分布地设置在入料段(511)的相对两侧。4.根据权利要求3所述的真空乳化设备的进料管(50)，其特征在于:若干所述支管(52)的外接端口安装有卡式接头。5.根据权利要求1所述的真空乳化设备的进料管(50)，其特征在于:所述导料段(512)垂直地连接在入料段(511)的一端且在连接处通过一弧形管部(5121)连接过渡。6.一种真空乳化设备，包括支架(100)、安装在支架(100)上的若干真空乳化罐(200)、以及安装在支架(100)上与真空乳化罐(200)连通的管架(300)，其特征在于:所述管架(300)包括权利要求1至5任一项所述的进料管(50)，进料管(50)的导出端连接至真空乳化罐(200)上。7.根据权利要求6所述的真空乳化设备，其特征在于:所述支架(100)包括底框(10)，所述底框(10)包括第一框部(11)与及连接在第一框部(11) 一侧的第二框部(12)，第二框部(12) —端较第一框部(11) 一端超出预设长度而对应地在第一框部(11) 一端的外侧形成一安装空位(13)。8.根据权利要求7所述的真空乳化设备，其特征在于:所述支架(100)包括平台板(20)与支柱(30)，所述平台板(20)对应地安装在第二框部(12)的正上方并通过若干所述支柱(30)支撑。9.根据权利要求8所述的真空乳化设备，其特征在于:所述平台板(20)相邻第一框部(12)的一侧开设有若干安装槽(21)，用于安装所述真空乳化罐(200)。10.根据权利要求8所述的真空乳化设备，其特征在于:所述支架(100)包括扶梯(40)，所述扶梯(40)底端位于在所述安装空位(13)内且扶梯(40)顶部连接所述平台板(20)ο
【专利摘要】本实用新型提供一种真空乳化设备的进料管及真空乳化设备，进料管呈树形结构，包括主体管及连通在主体管上的若干支管，主体管包括入料段及导料段，入料段的管径大于导料段的管径，入料端的导出端收缩并且连接所述导料段，若干支管连接在入料段上。此外，本实用新型还提供具有所述进料管的真空乳化设备，真空乳化设备通过采用树形结构的进料管，可实现集中式进料，方便安装阀门及接线，可减少罐体上的开孔，确保罐体强度。
【IPC分类】B01F15/02, B01F3/08, B01F13/06
【公开号】CN204952798
【申请号】CN201520700903
【发明人】陈久通, 姜继澎, 吕萨克, 刘志平, 付佳玲
【申请人】广州普朗克工业设备有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月10日