一种氨水生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氨水生产领域，尤其是一种氨水生产设备。
【背景技术】
[0002]氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为NH3.H20，是氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。工业氨水是含氨25%?28%的水溶液，氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成铵离子和氢氧根离子，即氢氧化铵，是仅存在于氨水中的弱碱。
[0003]在传统氨水制备过程中，是将氨气通入纯水中，当氨水溶于纯水后，将获得氨水。传统氨水制备设备较为简陋，而且对于氨水的纯度较难控制，往往带有杂质，最终导致氨水的纯度不高，影响成品品质。另外，在氨水制备过程中，部分氨水未完全溶入纯水中，容易泄露到周围环境，造成环境污染。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产过程安全，对于氨水制备过程中多余的氨气进行吸收的氨水生产设备。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种氨水生产设备，包括制备罐，制备罐上开设有进气口、真空口和进水口，进气口、真空口和进水口处分别设有控制阀，所述氨水生产设备还包括有:
[0006]进气管，插设于进气口处、且进气管管壁与进气口密封配合，该进气管包括位于制备罐外的进气进口、及位于制备罐内的进气出口，其中进气出口延伸至制备罐的罐底位置；
[0007]洗气瓶，该洗气瓶瓶口处插设有洗气进管和洗气出管，其中洗气出管和进气管的进气进口通过管路相连通；
[0008]回收瓶，该回收瓶瓶口处插设有与瓶口密封配合的回收进管和回收出管，回收进管一端裸露于回收瓶外、且与真空口通过管路相连通，回收进管另一端位于回收瓶内、且延伸至回收瓶的瓶底位置，回收出管一端裸露于回收瓶外，回收出管另一端位于回收瓶内、且靠近回收瓶的瓶口位置；
[0009]真空栗，与裸露于回收瓶外的回收出管端部相连通。
[0010]本实用新型的有益效果是:关闭进气口处控制阀，打开进水口和真空口处控制阀，启动真空栗，制备罐内部形成真空，将纯水从进水口处抽入制备罐。洗气瓶内装有氢氧化铵溶液，关闭进水口处控制阀，打开进气口处控制阀，洗气瓶的洗气进管通入氨气，氨气经过氢氧化铵溶液后通过洗气出管进入制备罐，氨气在制备罐内与纯水混合获得纯度高的氨水。若氨气未完全融入纯水中，并通过真空栗被抽出，则氨气将进入回收瓶内，而回收瓶内装有酸，用于将多余的氨气吸收消耗掉，避免废气的排出。整个生产过程安全可靠，且能避免废气的产生。
[0011]氨水生产设备还包括有循环管，该循环管其中一端口与制备罐顶部相接合、且与制备罐内部相连通，循环管另一端口与制备罐下部相接合、且与制备罐内部相连通；循环管处安装有用于控制循环管通断的循环控制阀。通过循环管将制备罐下部的液体抽入，从制备罐顶部落下，从而实现制备罐内液体的循环，提高混合效率和氨气的吸收量。
[0012]为了提高洗气效率和洗气效果，洗气瓶的数量至少有两个，各洗气瓶间相互串接，且前一洗气瓶的洗气出管与后一洗气瓶的洗气进管相互串接配合。
[0013]为了方便纯水的加入，氨水生产设备还包括有储水桶和进水管，该进水管其中一端口插设于储水桶桶口处、且与储水桶桶口密封配合，进水管另一端口与进水口相对接。
[0014]为了便于观察制备罐内液体的多少、及混合情况，制备罐侧部设有观察窗。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0017]如图1所示，本实施例包括制备罐1、洗气瓶2、回收瓶3和真空栗4，制备罐1上开设有进气口 11、真空口 12和进水口 13，进气口 11、真空口 12和进水口 13处分别设有控制阀51，进气口 11处插设有进气管6，进气管6管壁与进气口 11密封配合，该进气管6包括位于制备罐1外的进气进口 61、及位于制备罐1内的进气出口 62，其中进气出口 62延伸至制备罐1的罐底位置。洗气瓶2瓶口处插设有洗气进管21和洗气出管22，其中洗气出管22和进气管6的进气进口 61通过管路相连通。回收瓶3瓶口处插设有回收进管31和回收出管32，回收进管31和回收出管32的管壁与瓶口密封配合，回收进管31 —端裸露于回收瓶3外、且与真空口 12通过管路相连通，回收进管31另一端位于回收瓶3内、且延伸至回收瓶3的瓶底位置，回收出管32 —端裸露于回收瓶3外，回收出管32另一端位于回收瓶3内、且靠近回收瓶3的瓶口位置。真空栗4与裸露于回收瓶3外的回收出管32端部相连通。
[0018]本实施例还包括有循环管7，该循环管7其中一端口与制备罐1顶部相接合、且与制备罐1内部相连通，循环管7另一端口与制备罐1下部相接合、且与制备罐7内部相连通；循环管7处安装有用于控制循环管7通断的循环控制阀52。通过循环管7将制备罐1下部的液体抽入，从制备罐1顶部落下，从而实现制备罐1内液体的循环，提高混合效率和氨气的吸收量。为了提高洗气效率和洗气效果，洗气瓶2的数量为两个，各洗气瓶2间相互串接，且前一洗气瓶的洗气出管与后一洗气瓶的洗气进管相互串接配合，后一洗气瓶的洗气出管与进气管6的进气进口 61相连通。为了方便纯水的加入，氨水生产设备还包括有储水桶8和进水管81，该进水管81其中一端口插设于储水桶1桶口处、且与储水桶1桶口密封配合，进水管8另一端口与进水口 13相对接。另外，为了便于观察制备罐1内液体的多少、及混合情况，制备罐1侧部设有观察窗(未画出)。
[0019]本实用新型中，关闭进气口 11处控制阀，打开进水口 13和真空口 12处控制阀，启动真空栗4，制备罐1内部形成真空，将纯水从进水口 13处抽入制备罐1。洗气瓶2内装有氢氧化铵溶液，关闭进水口 13处控制阀，打开进气口 11处控制阀，洗气瓶2的洗气进管21通入氨气，氨气经过氢氧化铵溶液后通过洗气出管22进入制备罐1，氨气在制备罐1内与纯水混合获得纯度高的氨水。若氨气未完全融入纯水中，并通过真空栗4被抽出，则氨气将进入回收瓶3内，而回收瓶3内装有酸，用于将多余的氨气吸收消耗掉，避免废气的排出。本实用新型的生产过程安全可靠，且能避免废气的产生。
【主权项】
1.一种氨水生产设备，包括制备罐，其特征是，制备罐上开设有进气口、真空口和进水口，进气口、真空口和进水口处分别设有控制阀，所述氨水生产设备还包括有: 进气管，插设于进气口处、且进气管管壁与进气口密封配合，该进气管包括位于制备罐外的进气进口、及位于制备罐内的进气出口，其中进气出口延伸至制备罐的罐底位置； 洗气瓶，该洗气瓶瓶口处插设有洗气进管和洗气出管，其中洗气出管和进气管的进气进口通过管路相连通； 回收瓶，该回收瓶瓶口处插设有与瓶口密封配合的回收进管和回收出管，回收进管一端裸露于回收瓶外、且与真空口通过管路相连通，回收进管另一端位于回收瓶内、且延伸至回收瓶的瓶底位置，回收出管一端裸露于回收瓶外，回收出管另一端位于回收瓶内、且靠近回收瓶的瓶口位置； 真空栗，与裸露于回收瓶外的回收出管端部相连通。2.根据权利要求1所述的氨水生产设备，其特征是:还包括有循环管，该循环管其中一端口与制备罐顶部相接合、且与制备罐内部相连通，循环管另一端口与制备罐下部相接合、且与制备罐内部相连通；循环管处安装有用于控制循环管通断的循环控制阀。3.根据权利要求1所述的氨水生产设备，其特征是:所述洗气瓶的数量至少有两个，各洗气瓶间相互串接，且前一洗气瓶的洗气出管与后一洗气瓶的洗气进管相互串接配合。4.根据权利要求1所述的氨水生产设备，其特征是:还包括有储水桶和进水管，该进水管其中一端口插设于储水桶桶口处、且与储水桶桶口密封配合，进水管另一端口与进水口相对接。5.根据权利要求1所述的氨水生产设备，其特征是:所述制备罐侧部设有观察窗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨水生产设备，包括制备罐，制备罐上开设有带控制阀的进气口、真空口和进水口，氨水生产设备还包括有：进气管，插设于进气口处，该进气管包括位于制备罐外的进气进口、及位于制备罐内的进气出口，进气出口延伸至制备罐的罐底位置；洗气瓶，瓶口处插设有洗气进管和洗气出管，其中洗气出管和进气管的进气进口通过管路相连通；回收瓶，瓶口处插设有回收进管和回收出管，回收进管一端与真空口通过管路相连通，另一端位延伸至回收瓶的瓶底位置，回收出管一端裸露于回收瓶外，另一端位于回收瓶内、且靠近回收瓶的瓶口位置；真空泵，与裸露于回收瓶外的回收出管端部相连通。整个生产过程安全可靠，且能避免废气的产生。
【IPC分类】B01F3/04, B01F15/02, B01F13/06
【公开号】CN204952795
【申请号】CN201520597869
【发明人】阮岳峰
【申请人】浙江尚能电子材料有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月11日