真空乳化设备及其具有反馈功能的转换板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空乳化设备技术领域，具体涉及一种真空乳化设备及其具有反馈功能的转换板。
【背景技术】
[0002]真空乳化设备是用于化妆品加工所采用的设备。真空乳化设备包括乳化罐、用于支撑真空乳化罐的支架以及与乳化罐连通的若干管体，管体包括进料管与出料管。目前的真空乳化设备较常见为每个功能均对应有与乳化罐连接的相应功能的管道，如进料管道、出料管道、清洗注水管道等，使得乳化罐的开孔较多，降低了乳化罐的强度，并且由于管道过多，造成结构复杂，管道利用效率低。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述，本实用新型提供一种真空乳化设备的具有反馈功能的转换板，可简化真空乳化设备的管体结构，减少与乳化罐的连接管道，提高管道的利用效率并且能实时反馈管道是否处于对应的工作位置，以避免误操作。
[0004]—种真空乳化设备的具有反馈功能的转换板，包括板体、至少三个接头管、转换管以及若干接通感测器，接头管分别穿过并固定在板体上，转换管两端分别可拆卸地连接至任意两个接头管，以将两接头管接通而形成具有对应导流功能的导流通道，所述转换管在根据导流需要时拆卸并将连接至所需的两个接头管，若干所述接通感测器安装在板体上且位于两接头管之间，以感测是否连接有转换管。
[0005]进一步地，所述接头管相对板体外表面凸伸的一端上安装有卡式手动蝶阀。
[0006]进一步地，所述板体上设置不同管径的接头管，同一管径的接头管不少于三个。
[0007]进一步地，所述转换板包括接水槽，所述接水槽安装在板体外表面的下端，以容接在更换转换管时从接头管内回流的水。
[0008]另外，本实用新型有必要提供一种具有所述具有反馈功能的转换板的真空乳化设备。
[0009]—种真空乳化设备，包括支架、安装在支架上的若干真空乳化罐、以及安装在支架上与真空乳化罐连通的管架，所述管架包括所述的转换板，转换板安装在支架上。
[0010]进一步地，所述支架包括底框，所述底框包括第一框部与及连接在第一框部一侧的第二框部，第二框部一端较第一框部一端超出预设长度而对应地在第一框部一端的外侧形成一安装空位。
[0011 ] 进一步地，所述转换板的板体通过一支撑架安装在第一框部上。
[0012]进一步地，所述支架包括平台板与支柱，所述平台板对应地安装在第二框部的正上方并通过若干所述支柱支撑。
[0013]进一步地，所述平台板相邻第一框部的一侧开设有若干安装槽，用于安装所述真空乳化罐。
[0014]进一步地，所述支架包括扶梯，所述扶梯底端位于在所述安装空位内且扶梯顶部连接所述平台板。
[0015]相较于现有技术，本实用新型所述的转换板可通过转换管两头分别连接不同的管道来实现不同功能(进料，出料，清洗等)，使得真空乳化设备的管体连接结构简单，减少与乳化罐的连接管道，提高管道的利用效率，并且转换管连接后，对应位置的接通感测器会有信号反馈，确保正确安装，避免误操作。
[0016]本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
[0018]图1为本实用新型真空乳化设备的立体图；
[0019]图2为图1所示的真空乳化设备支架的立体图；
[0020]图3为图1所示的真空乳化设备的进料管的立体图；
[0021]图4为图1所示的真空乳化设备的转换板的立体图；
[0022]图5为图4所示的转换板另一视角的立体图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0024]请参阅图1，本实用新型较佳实施例所示的一种真空乳化设备，包括支架100、安装在支架100上的若干真空乳化罐200、以及安装在支架100上与真空乳化罐200连通的管架 300。
[0025]请参阅图2，支架100包括底框10、平台板20、支柱30以及扶梯40。平台板20安装在底框10上方并通过若干支柱30支撑，扶梯40顶端连接至平台板20。
[0026]底框10包括第一框部11与及连接在第一框部11 一侧的第二框部12。第一框部11为矩形框，框内设置有若干横梁，横梁上设置有若干固定块。第二框部12为矩形框，其一端与第一框部11平齐，另一端较第一框部11的另一端超出预设长度而对应地在第一框部11的另一端外侧形成一安装空位13。第二框部12内安装有若干横梁，横梁上安装有所述管架300。进一步地，所述底框10的底部安装有若干支撑脚15，用于支撑底框10。
[0027]平台板20对应地安装在第二框部12的正上方并通过若干所述支柱30支撑。平台板20大致呈矩形板体，其相邻第一框部11的一侧开设有若干安装槽21，安装槽21用于安装真空乳化罐200。本实施例所示为三个，则可安装三个真空乳化罐200。进一步地，为了便于拆装，平台板20为两块板体拼接形成。此外，平台板20除开设有安装槽21 —侧的外周安装有护栏22，以对平台板20上的人员防护。
[0028]扶梯40底端位于所述安装空位13内，顶端与所述平台板20连接，如此，可方便工作人员走入所述平台板20上。
[0029]请参阅图3，管架300包括用以连接至真空乳化罐200上的进料管50以及用以配合进料管50的转换板60。
[0030]进料管50呈树形结构，包括主体管51及连通在主体管51上的若干支管52，主体管51包括入料段511及导料段512。入料段511的管径大于导料段512的管径，入料段511的导出端收缩并且连接所述导料段512，入料段511的进料端收缩连接一进料管53，进料管53的端口安装有卡式接头，以与其他管道连接。导料段512的导出端连接至真空乳化罐200上，若干支管52连接在入料段511上，支管52的外接端口均安装有卡式接头。
[0031]本实施例中，入料段511为圆管，其两端分别通过圆锥管道收缩，收缩后的一端连接所述导料段512，另一端连接所述进料管53，导料段512垂直地连接在入料段511的一端且在连接处通过弧形管部5121连接过渡，使得主体管51大致呈L状，若干支管52连接在入料段511上向侧上方延伸以便于注料，若干支管52分布在入料段511的相对两侧，两侧的支管52交替分布。
[0032]转换板60用于共用与真空乳化罐200连接的管道来实现不同的功能，如进料，出料，清洗等，共用的管道可为所述进料管50或其他连