环保无污染塑料管生产系统的制作方法

技术特征：

1.一种环保无污染塑料管生产系统，其特征在于：包括上料装置、挤出装置、成型模头、冷却装置，上料装置内部盛放用于形成塑料管的混合料，上料装置的底部设置物料出口，所述物料出口与挤出装置的入口连接，挤出装置的出口与成型模头一端的入料口连接，以通过挤出装置将熔融态的混合料挤入成型模头，成型模头内部设置形成塑料管的流道，以使熔融态的混合料沿着流道形成塑料管，成型模头另一端的塑料管出口供成型后的塑料管输出，冷却装置的一端开设供塑料管进入的入口，冷却装置的另一端用于输出塑料管，在冷却装置内部设置用于冷却塑料管的循环喷淋水管，成型模头包括外模具、内模具，外模具为空心模套，外模具内部设置供熔融态的混合料流动的部分流道，内模具嵌入在外模具的内部，内模具外表面与外模具内表面之间设置间隙，以形成塑料管的部分流道，内模具也为空心模套，内模具的内表面的内侧形成供塑料管散热的空腔，空腔的左侧端部封堵，空腔的右侧端头未封堵，以使成型后的塑料管的内部与空腔内部连通，所述环保无污染塑料管生产系统还包括除尘除味装置，除尘除味装置包括气管、气泵、除尘除味罐，气管的一端与内模具内部的空腔连通，气管的另一端与气泵连接，以通过气泵将内模具空腔内部及塑料管内部的气体抽出，并送入除尘除味罐，除尘除味罐为空心圆柱形的封闭罐体，在除尘除味罐的顶部开设排气口，在底部设置排水口，在除尘除味罐的侧壁上设置混合气体入口，所述气管的端部沿着罐体侧壁的切线方向与混合气体入口连通，在除尘除味罐的内部设置夹层套筒，夹层套筒为上下开口的空心筒，夹层套筒同心设置于除尘除味罐的内部，夹层套筒的顶部与除尘除味罐的顶部不连接，以形成气体流通通道，夹层套筒的底部与除尘除味罐的底部不连接，以形成液体流通通道，夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间间隔环形空腔，混合气体入口与所述环形空腔连通，以使混合气体沿着夹层套筒的环形方向进入环形空腔，在环形空腔的顶部设置上填充层，在环形空腔的底部设置下填充层，上填充层设置在夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间，以对气体进行过滤除尘除味，下填充层设置在夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间，以对液体进行过滤吸收杂质，经过下填充层过滤的液体由排水口排出集中收集处理。

2.如权利要求1所述的环保无污染塑料管生产系统，其特征在于：上填充层为活性炭填充层或分子筛填充层，下填充层为滤棉。

3.如权利要求1所述的环保无污染塑料管生产系统，其特征在于：还在夹层套筒的侧壁的内侧设置水冷夹套层，水冷夹套层包围夹层套筒设置，水冷夹套层内部设置供循环冷却水流通的空腔，在水冷夹套层的底部设置循环水入口，在水冷夹套层的顶部设置循环水出口。

4.如权利要求3所述的环保无污染塑料管生产系统，其特征在于：夹层套筒为上下开口的圆锥形空心筒，夹层套筒的上部开口小于下部开口，以使夹层套筒的侧壁为倾斜侧壁。

5.如权利要求3所述的环保无污染塑料管生产系统，其特征在于：所述除尘除味装置还包括预处理罐、加热长管，预处理罐为空心罐体，预处理罐的侧壁上开设进气口，底部开设排液口，顶部开设出气口，预处理罐的进气口与气泵的出气口连接，以使气泵将混合气体先抽入至预处理罐内，预处理罐顶部的出气口通过加热长管与除尘除味罐的混合气体入口连接，排液口将混合液体排出，预处理罐内部上部设置盘管，盘管的侧壁上密布出气口或出水口，以在预处理罐内形成水雾气氛或水帘，盘管为同心圆盘管，盘管的两端外漏在预处理罐的外部，以供水蒸气或水雾或水流入和流出，所述加热长管为空心长管，还在加热长管的外壁上包裹加热层，对于经过加热长管内的混合气体进行加热，以提高其温度。

6.如权利要求5所述的环保无污染塑料管生产系统，其特征在于：所述除尘除味装置还包括隔离外罩、第一外管、第二外管，隔离外罩设置在成型模头供成型后的塑料管输出的另一端与冷却装置供塑料管进入的入口端之间，以将成型塑料管包裹隔离，隔离外罩与成型模头的外壁、冷却装置的外壁之间密封连接，第一外管的一端穿过隔离外罩，以与隔离外罩内部连通，第一外管的另一端与气泵的入口端连接，第二外管的一端穿过冷却装置的侧壁，以与冷却装置内部连通，第二外管的另一端与气泵的入口端连接。

7.如权利要求3所述的环保无污染塑料管生产系统，其特征在于：所述生产系统还包括厚度监控模块，厚度监控模块包括设置在上料装置的物料出口处的流量控制装置、设置在成型模头另一端的厚度检测装置，流量控制装置包括依次连接的控制器、伺服电机、下料星型阀，伺服电机的输出端与下料星型阀轴连接，以通过伺服电机带动下料星型阀转动，实现下料，控制器还与厚度检测装置连接，厚度检测装置用于检测从成型模头输出的塑料管的实际壁厚，并将实际壁厚提供至控制器，控制器依据实际壁厚控制伺服电机的转速，以实现对下料速度的调整。