本发明涉工件生产技术领域，特别涉及一种工件生产方法。
背景技术：
在现有的生产制作工件的工艺流程中，使用注塑的方法生产各种工件是常见且可靠的一种手段。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，而通过使用注塑模具将产品浇注成型是注塑工艺中常见的方式。注塑的常见方法是：在一定温度下，将完全熔融的塑料材料，以一定的流速从模具的入口通过浇道，从进胶口处进入模腔。经冷却固化后脱模，去除进胶口处多余的凝固部分，得到成品工件，再继续后续的加工。注塑件的表面质量越来越成为关注的重点，尤其是用来装配于产品外表面的工件，其表面的喷涂质量、光滑度等都尤为重要。传统工艺生产的工件在后续加工过程中可能会由于表面需要与外界的其他加工设备接触，使得表面可能会造成损伤，或者不便于表面加工处理。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提供一种工件生产方法，其能够方便地对注塑完成后工件进行后续二次加工，并能够使工件获得较好地表面质量。
为达到上述目的，本发明的实施例是这样实现的：
一种工件生产方法，其包括：
注塑形成所述工件，并在进胶口外注塑形成用于支撑工件的支撑部，所述支撑部与所述工件一体成型；
对连接有所述支撑部的所述工件进行二次加工，所述二次加工过程中，所述支撑部用于支撑所述工件。
进一步的，所述工件在制作成产品的状态下具有内侧和外侧，所述进胶口位于所述工件的内侧。
进一步的，所述支撑部在注塑模具的入口与用于限制所述工件形貌的模腔之间的通道内形成。
进一步的，所述工件生产方法中，设置有至少两个所述进胶口进行注塑，支撑部的两端分别连接至两个所述进胶口处。
进一步的，所述工件具有长度方向，至少两个所述支撑部为条形，所述支撑部的两端分别连接于所述工件在长度延伸方向上的两侧。
进一步的，注塑成型的所述工件上连接有至少两个所述支撑部，至少两个所述支撑部在所述工件的长度方向上间隔设置。
进一步的，注塑成型的所述工件为板状，至少3个所述支撑部位于所述工件的同一面；所述支撑部连接于所述工件上的所述进胶口处，并凸出于所在的工件平面。
进一步的，所述二次加工为喷漆或电镀，所述支撑部在所述二次加工过程中被固定，并使所述工件悬空。
进一步的，所述二次加工为电镀，所述支撑部用于支撑于所述电镀操作的加工平台上。
进一步的，所述工件生产方法还包括：
在所述二次加工完成后去除所述支撑部。
本发明实施例的有益效果是：
相对于现有技术，本发明所述的工件生产方法具有以下优势：
(1)本发明所述的工件生产方法包括注塑工件以及工件的二次加工。在注塑完成后，在进胶口处预留出与工件一体成型的支撑部，该支撑部是伴随注塑过程一同形成的。在后续的二次加工过程中，支撑部可以对工件起到支撑作用，工件不必接触操作平台的表面，避免因接触引起的表面质量，或者因接触引起的部分表面难以加工。在拾取工件或者固定工件时，不必要对工件直接进行接触，可以通过拾取(或紧固)工件上预留出的支撑部，来实现拾取或者固定，这样能够方便工间进行后续操作，也保证了表面的质量不受影响，提高了用户的使用体验。
(2)本发明所述的工件生产方法在注塑工件时，由于工件在具体装配到使用环境中时存在内侧和外侧，因此注塑的进胶口设置于工件的内侧，以避免去除支撑部后工件进胶口处出现截断的痕迹而影响美观度。这样可以提高产品的外观质量。支撑部是由注塑模具的入口与模腔之间的浇道内的材料凝固而成，因此支撑部是随工件注塑一同形成的，不必要在工件生产后单独设置，提高了生产效率。当生产的工件具有长度方向而形成条状时，支撑部设置成条状，其两端分别连接工件的两侧，并且至少两个支撑部沿工件的长度方向上间隔排列。这样可以使较长的工件也能在后续的加工过程中得到较好的支撑。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例1所述的工件在外侧视角下与支撑部的连接示意图；
图2为本发明实施例1所述的工件在内侧视角下与支撑部的连接示意图；
图3为图2中局部iii的放大图；
图4为本发明实施例2所述的工件与支撑部的连接示意图。
附图标记说明：
1-工件；2-直条；3-弧形条；4-支撑部；5-进胶口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
另外，在本发明的实施例中所提到的工件外侧，是指工件在装配于最终的产品(或设备)时，直接朝向于使用者的一侧，该侧能够被用户直接观察到；工件内侧是指工件在装配于最终的产品(或设备)时，背向于使用者的一侧，该侧在装配状态下不能够被用户直接观察到。
本发明的实施例提供了一种工件生产方法，其实施方式包括：
一、利用注塑模具注塑得到所需的工件以及与工件连接的支撑部。
注塑模具用于浇注的开口，开口通过浇道后达到进胶口，进胶口连通模腔，模腔的内腔形状即注塑成型的工件的形状。注塑的材料为液态的塑料，模腔内以及浇道内的材料冷凝后脱模，得到连接有支撑部的工件。支撑部由浇道内的注塑材料凝固而成，支撑部连接于工件的进胶口处。
由于工件在最终装配为产品设备时，具有内侧和外侧，为了保证产品具有较佳的外观，以提升用于的使用体验，进胶口设置于工件的内侧。当某些工件在使用时不能够被用户直接观察到时，则无需考虑进胶口的设置位置。
由于支撑部需要起到支撑作用，因此支撑部应当凸出于工件整体之外，以方便放置于后续的加工平台或者被拾取、固定；为了保证支撑效果，可以设置多个支撑部进行支撑。
二、对注塑成型的工件进行二次加工。
该二次加工可以是电镀、喷漆、抛光或者打磨等。将带有支撑部的工件固定，其方式可以直接将支撑部朝下地放置在加工平台上，也可以利用夹具等固定装置对支撑部进行紧固。整个过程工件依靠支撑部进行支撑而使自身保持悬空。这样方便二次加工，也不会产生磕碰、抵接所导致的表面损伤，有益于提高工件的表面质量，减小二次加工的难度。
三、在二次加工完成后，工件装配之前，去除支撑部。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
本实施例提供一种工件生产方法，所生产的工件1为空调外壳的装饰条。图1为本发明实施例1所述的工件1在外侧视角下与支撑部4的连接示意图；图2为本发明实施例1所述的工件1在内侧视角下与支撑部4的连接示意图。请参照图1和图2，本实施例中，装饰条包括两个平行间隔的直条2和两个相对的弧形条3，弧形条3的两端分别与两个直条2的端部相连，从而形成一个环状的结构。两个弧形条3分别向互相远离方向弯曲。因此工件1具有一个长度方向，两个直条2即在长度方向上延伸。
本实施例的工件生产方法包括：
s1、利用注塑模具注塑得到所需的工件1以及与工件1连接的支撑部4。
注塑模具具有用于浇注的开口，开口通过浇道后达到进胶口5，进胶口5连通模腔，模腔的内腔形状即注塑成型的工件1的形状。本实施例中，模具的浇道为条状，并选用牛角状弯曲进胶口5。注塑的材料为液态的塑料，模腔内以及浇道内的材料冷凝后脱模，得到连接有条状支撑部4的工件1。图3为图2中局部iii的放大图。请参照图3，支撑部4由浇道内的注塑材料凝固而成，支撑部4的两端由弯曲的牛角状结构连接于工件1的进胶点。
为了保证产品具有较佳的外观，以提升用于的使用体验，进胶口5设置于工件1的内侧。
请继续参照图1，本实施例中，注塑完成后的工件1连接有4个支撑部4，支撑部4的整体垂直于工件1的长度方向，4个支撑部4在工件1的长度方向上等间距排列。支撑部4在工件1内侧并向内凸出于环形的工件1所在平面，因此能够在后续的加工中，起到支撑作用。
s2、对注塑成型的工件1进行二次加工。
在本发明该二次加工为电镀。将工件1连接有支撑部4的内侧，放置在加工平台上，进行电镀。整个过程工件1依靠支撑部4进行支撑而使自身保持悬空。这样方便二次加工，镀层可以较为均匀地分布于工件1表面，也不会产生磕碰、抵接所导致的表面损伤，有益于提高工件1的表面质量，减小二次加工的难度。
s3、在二次加工完成后，工件1装配之前，去除支撑部4。由于支撑部4与工件1的连接处较细，可以手动掰除，或者用切削工具切除。
实施例2
图4为本发明实施例2所述的工件1与支撑部4的连接示意图。请参照图4，本实施例提供一种工件生产方法，所生产的工件1为家电的塑料侧板。本实施例中，工件1为一个矩形平板，其具有内侧面和外侧面。
本实施例的工件生产方法包括：
s1、利用注塑模具注塑得到工件1以及与工件1连接的支撑部4。
注塑模具具有用于浇注的开口，开口通过浇道后达到进胶口5，进胶口5连通模腔，模腔的内腔形状即注塑成型的工件1的形状。本实施例中，注塑的材料为液态的塑料，模腔内以及浇道内的材料冷凝后脱模，得到连接有支撑部4的工件1。支撑部4由浇道内的注塑材料凝固而成，本实施例中，在注塑板状的工件1时，设置四个进胶口5进行注塑。四个进胶口5呈矩形分布。
为了保证产品具有较佳的外观，以提升用于的使用体验，进胶口5设置于工件1的内侧。支撑部4整体为柱状，四个支撑部4分别垂直于板状工件1的表面。
s2、对注塑成型的工件1进行二次加工。
在本发明该二次加工为电镀。将工件1连接有支撑部4的内侧朝下，放置在电镀加工平台上，进行电镀。整个过程工件1依靠支撑部4进行支撑而使自身保持悬空。这样方便二次加工，镀层可以较为均匀地分布于工件1表面，也不会产生磕碰、抵接所导致的表面损伤，有益于提高工件1的表面质量，减小二次加工的难度。
s3、在二次加工完成后，工件1装配之前，去除支撑部4。由于支撑部4与工件1的连接处较细，可以手动掰除，或者用切削工具切除。
实施例3
本实施例提供一种工件生产方法，所生产的工件1为空调外壳的装饰条。本实施例与实施例1中描述的生产方法大致相同，不同之处在于s2步骤的二次加工方法有所不同，工件1和支撑部4的连接关系可参照图1。
在本实施例中，s2步骤的二次加工为喷漆，将支撑部4利用具有夹具的机械臂夹持固定，而使得工件1悬空，接着进行喷漆操作。
综上所述，本发明所述的工件生产方法包括注塑工件以及工件的二次加工。在注塑完成后，在进胶口处预留出与工件一体成型的支撑部，该支撑部是伴随注塑过程一同形成的。在后续的二次加工过程中，支撑部可以对工件起到支撑作用，工件不必接触操作平台的表面，避免因接触引起的表面质量，或者因接触引起的部分表面难以加工。在拾取工件或者固定工件时，不必要对工件直接进行接触，可以通过拾取(或紧固)工件上预留出的支撑部，来实现拾取或者固定，这样能够方便工间进行后续操作，也保证了表面的质量不受影响，提高了用户的使用体验。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。