本发明涉及橡胶压延机，尤其是涉及一种小两辊压延机。
背景技术：
橡胶压延机及其联动装置组成成套压延联动线，是轮胎及其他橡胶制品生产中的关键设备之一，压延机主机在橡胶机械中属于重型高精度机械，在橡胶制品加工过程中具有极其重要的作用。1843年三辊压延机应用于生产中，1880年四辊压延机制造出来。其后随着橡胶工业的发展，促使压延机不断地更新。尤其近几十年来，由于高分子新材料、新产品、新工艺的发展，各种新型压延机不断地出现，有力地促进了橡胶加工技术的发展。新型压延机的特点是：规格大、辊速快、半成品的精度高、机器的自动化水平高。
目前，最大规格已达φ1015mm×3000mm；辊筒线速度最快已达120m/min；压延半成品厚度误差高达±0.0025mm；用电子计算机控制可达到全部作业的自动化。我国橡胶压延机的设计与生产，也有很大发展。早在1958年就成功地制造了φ610mm×1730mm压延机，填补了国产压延机生产的空白，其后各种不同规格与用途的压延机不断地应用于生产中，并已系列化。先后设计和生产了φ700mm×l800mm四辊s形橡胶压延机、φ550mm×l450mm新型三辊压延机和φ550mm×l730mm四辊s形压延机。特别是20世纪80年代以来，随着我国橡胶工业的发展，国产压延机在结构、控制及工艺流程方面均有很大改进。
新一代的压延机及其联动装置具有现代化自动控制、压延精度和生产效率高、节能、工作可靠等特点，其主要性能参数已达到目前国际先进水平。压延机主要用于胶料压片、纺织物挂胶、钢丝帘布挂胶、胶胚压型、胶片贴合、除去胶料中杂质和挂隔离胶片。按用途分类：压延机按用途可分为压片压延机、擦胶压延机、压片擦胶压延机、贴合压延机、压型压延机、压光压延机和实验用压延机。按辊筒数目分类：压延机按辊筒数目可分为两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机和五辊压延机。按辊筒排列方式分类：压延机按辊筒排列形式可为i形压延机、△形压延机、l形压延机、г形压延机、z形压延机、s形压延机。
目前的小型橡胶压延机均为独立装置，并未有自动的能与生产线相并接的小型两辊压延机。独立的小两辊压延机并未安装在生产线上，因此压延的胶料需要再次人工处理后上生产线使用，且独立的小两辊压延机占用生产空间，生产方式自动化程度不高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种小两辊压延机，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小两辊压延机，包括小两辊压出组件、在线位置调整装置、安装底架、压延辊筒、压延辊调距装置、压延动力装置、胶料导入辊道、挤出制品修边刀和机架，所述安装底架上端设置有在线位置调整装置，所述在线位置调整装置上端设置有小两辊压出组件，所述小两辊压出组件由压延辊筒、压延辊调距装置、压延动力装置、胶料导入辊道、挤出制品修边刀与机架构成，所述机架一端设置有胶料导入辊道，所述机架另一端设置有挤出制品修边刀，所述机架一侧设置有压延辊筒，所述压延辊筒一侧设置有压延动力装置，所述机架上端设置有压延辊调距装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述在线位置调整装置由直线导轨副和手动调节的丝杆螺母副组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压延辊筒共有两个。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压延辊筒内壁设置有循环通水通道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述胶料导入辊道与压出辊线速度一致。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压延辊筒直径为240mm，宽度为360mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种小两辊压延机，可以直接安装在生产线上，因此没有压出制品转移工艺，压出制品通过修边刀及导胶辊等装置可直接导入生产线，减少了人工干预，避免出现人身伤害事故，自动化程度高，与生产线实现工艺对接，节约人力资源，降低生产成本，两辊压延机小型化并精炼各机构实现在线安装使用，各装置加工精度高，设计精巧紧凑，布局合理，适合生产工艺的需求，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的一种小两辊压延机主视图；
图2为本发明的一种小两辊压延机侧视图；
图3为本发明的小两辊压出组件侧视图；
图4为本发明的小两辊压出组件主视图；
图中：1、小两辊压出组件；2、在线位置调整装置；3、安装底架；4、压延辊筒；5、压延辊调距装置；6、压延动力装置；7、胶料导入辊道；8、挤出制品修边刀；9、机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种小两辊压延机，包括小两辊压出组件1、在线位置调整装置2、安装底架3、压延辊筒4、压延辊调距装置5、压延动力装置6、胶料导入辊道7、挤出制品修边刀8和机架9，安装底架3上端设置有在线位置调整装置2，在线位置调整装置2上端设置有小两辊压出组件1，小两辊压出组件1由压延辊筒4、压延辊调距装置5、压延动力装置6、胶料导入辊道7、挤出制品修边刀8与机架9构成，机架9一端设置有胶料导入辊道7，机架9另一端设置有挤出制品修边刀8，机架9一侧设置有压延辊筒4，压延辊筒4一侧设置有压延动力装置6，机架9上端设置有压延辊调距装置5。
在线位置调整装置2由直线导轨副和手动调节的丝杆螺母副组成，压延辊筒4共有两个，压延辊筒4内壁设置有循环通水通道，胶料导入辊道7与压出辊线速度一致，压延辊筒4直径为240mm，宽度为360mm。
具体原理：使用时，小两辊压出组件1是小两辊在线压延机的主体部分，功能是在线压出薄橡胶制品，在线位置调整装置2是承载小两辊压出组件1的结构部件，由直线导轨副和手动调节的丝杆螺母副组成，可以对上层的小两辊压出组件1起到调节定位的作用；安装底架3的作用是用于承载小两辊压出组件1和在线位置调整装置2，并将设备整体架设到橡胶挤出生产线上，压延辊筒4是上下两个直径240mm，宽度360mm的压延辊筒，辊筒内壁设有可循环通水的通道，通过辊筒端部的旋转接头保持辊筒内部持续循环热水；上下两个辊筒反向旋转从而压出制品。
压延辊调距装置5是压延辊筒调距机构，可以对上压延辊进行位置微调，从而调整两个压延辊筒的间隙，改变压出制品的厚度；由手动调节丝杆和滑动轴承组成；压延动力装置6是为压延辊筒提供动力的机构，由一台7.5kw的减速电机直接驱动下辊筒，再通过下辊筒上的齿轮将动力传导到上辊筒，两齿轮大小一致，保证两辊筒线速度一致；胶料导入辊道7是胶料导入辊道，由链条传动，动力由下辊筒一致，通过链轮比设置保证此辊道与压出辊线速度一致；挤出制品修边刀8是对压出的胶片使用修边刀进行修边，修边刀通过气缸驱动其上下，切除的边料从新导入压延机，而中间的整齐胶料则是生产工艺需要的宽度的胶料，可直接导入生产线进行使用；机架9则是用来安装各部件的机架，机架各安装孔位精度要求较高。
此装置工作时，在胶料导入辊道7入口端会设置有胶料导入输送带，将挤出机挤出的条状热胶料通过输送带和胶料导入辊道7送入压延辊筒4,压延辊筒4对制品进行压出，同时压延辊筒4有温水不断循环保持压延辊筒处于温热状态；压出后的制品经过挤出制品修边刀8修边刀的处理后导入生产线进行贴合使用，修边的余料再次导入压延机；整机仅在初始开机时需要人工导料，而后的生产过程中均是在设备外围进行调整控制即可，可以避免出现人身伤害事故。在生产过程中，会对胶料导入辊道7入口导入的胶料和压出的胶片进行断料检测，如果出现制品中断，将会报警提示操作人员，同时修边刀等机构会退出工作状态，防止堵料损坏设备。
该种小两辊压延机，可以直接安装在生产线上，因此没有压出制品转移工艺，压出制品通过修边刀及导胶辊等装置可直接导入生产线，减少了人工干预，避免出现人身伤害事故，自动化程度高，与生产线实现工艺对接，节约人力资源，降低生产成本，两辊压延机小型化并精炼各机构实现在线安装使用，各装置加工精度高，设计精巧紧凑，布局合理，适合生产工艺的需求，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。