本发明涉及流延设备技术领域，尤其涉及流延法制备可降解农用育苗膜的原料配混系统。
背景技术：
流延膜在生产和生活中得到了广泛的应用，例如用于农业中的育苗膜、建筑中的气泡包装膜等；而在进行农用育苗膜生产时，涉及到废边料回用的问题，并且废边料回用时，其与原料母粒之间的比例关系需要控制在一定范围内。
授权公告号为cn104626434b的一篇中国实用新型专利，其公开了一种高速运转流延机及其生产农用育苗膜的方法，流延机包括机架、依次设置在机架上的流延辊、用于印花的压辊、用于薄膜冷却定型的次冷辊组件，流延辊和次冷辊组件依次设置于主机架上，压辊设置于活动机架上，薄膜生产时，活动机架向主机架移动使压辊与流延辊辊面贴合，完成薄膜成型，成型后薄膜随之进入次冷辊组件冷却定型，其能够在保证农用育苗膜质量的情况下保持高速运转，提高农用育苗膜的生产效率。
但是发明人发现，该设备存在以下问题：流延出来的农用育苗膜两侧边需要裁切下来，而裁切下来的废膜需要回用，该设备不具备将废膜和原料母粒进行合理配比，均匀混合的功能。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置两个链轮组件分别带动裁切组件和支撑组件做回转运动，并设置预热组件对裁切组件和支撑组件进行预热，使得裁切组件和支撑组件将同步传输的废膜a和废膜b的局部粘合到一起，短暂形成u型状，配合加料机构向下撒母粒，对母粒形成包裹的效果,进而克服了母粒和废膜之间配比能得到合理控制，熔融时出现母粒在下废膜在上的分层情况的问题。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
流延法制备可降解农用育苗膜的原料配混系统，包括熔融炉，所述熔融炉的上方还设置有配料装置，所述配料装置包括
牵引机构，所述牵引机构用于牵引废膜a和废膜b同步朝熔融炉的方向移动；
粘切机构，所述粘切机构设置在牵引机构的下方，该粘切机构用于将移动过程中的废膜a和废膜b间断性粘合到一起并对粘合处进行裁切；
加料机构，所述加料机构设置在牵引机构的上方，该加料机构用于将母粒加入到废膜a和废膜b之间并由废膜a和废膜b的粘合处对母粒进行支撑。
作为一种优选，所述牵引机构包括用于牵引废膜a的牵引组件a以及用于牵引废膜b的牵引组件b，所述牵引组件a和牵引组件b左右对称设置。
作为一种优选，所述粘切机构包括链轮组件a、链轮组件b、设置在链轮组件a上并在链轮组件a的带动下做回转运动的若干裁切组件、设置在链轮组件b上并在链轮组件b的带动下做回转运动的若干的支撑组件、设置在链轮组件a一侧的用于对裁切组件进行预热的预热组件a以及设置在链轮组件b一侧的用于对支撑组件进行预热的预热组件b；
所述链轮组件a和链轮组件b左右对称设置，所述裁切组件和支撑组件一一对应设置。
作为一种优选，所述加料机构包括加料仓以及设置在加料仓内的用于控制母粒均匀下落的加料组件。
作为一种优选，所述牵引组件a和牵引组件b均包括转动架、可转动设置在转动架上的牵引辊a和牵引辊b以及设置在转动架一侧的用于带动牵引辊a转动的第一电机。
作为一种优选，所述链轮组件a和链轮组件b均包括支架、可转动设置在支架上的主动轮和从动轮、连接主动轮和从动轮的链条以及用于带动主动轮转动的第二电机。
作为一种优选，所述裁切组件包括固定设置在链轮组件a的链条上的底座a、可滑动设置在底座a上的粘合件a、固定设置在底座a上的刀座以及设置在刀座上的切刀，所述粘合件a上开设有供切刀穿过的刀槽a，所述粘合件a和底座a之间连接有弹簧a；
所述支撑组件包括固定设置在链轮组件b的链条上的底座b以及可滑动设置在底座b上的粘合件b，所述底座b和粘合件b之间连接有弹簧b，所述粘合件b上开设有供切刀穿过的刀槽b。
作为一种优选，所述预热组件a和预热组件b均包括预热罩，所述预热罩沿裁切组件以及支撑组件的回转路径设置。
作为一种优选，所述加料组件包括可转动设置在加料仓上的转轴，圆周阵列设置在转轴上的若干进料桨叶，以及连接转轴和第一电机的输出轴的皮带，所述转轴通过皮带在第一电机的带动下转动。
作为一种优选，所述链轮组件a和链轮组件b之间的前后侧面还分别设置有挡板a和挡板b，所述挡板a和挡板b固定在支座上，所述挡板a和挡板b的上端部均设置有朝外倾斜的斜板。
作为又一种优选，本发明中的原料由56％—85％重量的粉体、25％—35％重量的树脂以及3％—5％的助剂组成，混合的原料在混合机中以120-130r/min的转速转动混合20至25分钟后再加入到熔融炉内进行熔融。
本发明的有益效果：
1、本发明中通过设置链轮组件a和链轮组件b分别带动裁切组件和支撑组件做回转运动，并设置预热组件a和预热组件b分别对裁切组件和支撑组件进行预热，使得裁切组件和支撑组件转动至两者接触的位置时，能将同步传输的废膜a和废膜b的局部粘合到一起，使废膜a和废膜b短暂形成u型状，配合加料机构向下撒母粒，使得废膜a能和废膜b配合对母粒形成包裹的效果,使得母粒和废膜之间配比能得到合理控制，配比均匀避免了在熔融时出现母粒在下废膜在上的分层情况。
2、本发明中通过在裁切组件上设置切刀，在粘合件a上开设刀槽a，在粘合件b上开设刀槽b，并设置粘合件a和粘合件b为弹性可伸缩的，使得粘合件a和粘合件b接触时通过弹性挤压力使废膜a和废膜b之间粘合牢固的同时，使得切刀能穿过刀槽a和刀槽b对完成粘合的废膜a和废膜b进行切断，使得废膜a和废膜b成一段一段的且上下两端封口内部包裹母粒的状态向下掉落至熔融炉1内进行熔融，熔融的料更为均匀。
3、本发明中通过在加料仓内设置加料组件，使得母粒能在加料组件的控制下较为均匀地向下加入到废膜a和废膜b之间形成包裹空间内，并同过设置加料组件随牵引机构同步转动，其一方面节省了动力源，简化了设备，另一方面也使得加母粒的速度与废膜传输的速度之间的速度关系能更好地得到控制。
综上所述，该设备具有母粒和废膜配比均匀，配混方式合理，结构简单等优点，尤其适用于流延设备技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为流延法制备可降解农用育苗膜的原料配混系统的结构示意图。
图2为流延法制备可降解农用育苗膜的原料配混系统的正视示意图。
图3为裁切组件和支撑组件完成废膜粘合时的示意图。
图4为裁切组件和支撑组件将要完成废膜粘合时的示意图。
图5为裁切组件和支撑组件的剖切示意图。
图6为加料机构的剖切示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，流延法制备可降解农用育苗膜的原料配混系统，包括熔融炉1，所述熔融炉1的上方还设置有配料装置2，所述配料装置2包括牵引机构21，所述牵引机构21用于牵引废膜a10和废膜b20同步朝熔融炉1的方向移动；
粘切机构22，所述粘切机构22设置在牵引机构21的下方，该粘切机构22用于将移动过程中的废膜a10和废膜b20间断性粘合到一起并对粘合处进行裁切；
加料机构23，所述加料机构23设置在牵引机构21的上方，该加料机构23用于将母粒加入到废膜a10和废膜b20之间并由废膜a10和废膜b20的粘合处对母粒进行支撑。
进一步地，所述牵引机构21包括用于牵引废膜a10的牵引组件a211以及用于牵引废膜b20的牵引组件b212，所述牵引组件a211和牵引组件b212左右对称设置。
如图3和图4所示，本实施例中，作为一种优选实施方式，所述粘切机构22包括链轮组件a221、链轮组件b222、设置在链轮组件a221上并在链轮组件a221的带动下做回转运动的若干裁切组件223、设置在链轮组件b222上并在链轮组件b222的带动下做回转运动的若干的支撑组件224、设置在链轮组件a221一侧的用于对裁切组件223进行预热的预热组件a225以及设置在链轮组件b222一侧的用于对支撑组件224进行预热的预热组件b226；
所述链轮组件a221和链轮组件b222左右对称设置，所述裁切组件223和支撑组件224一一对应设置。
值得一提的是，通过设置链轮组件a221和链轮组件b222分别带动裁切组件223和支撑组件224做回转运动，并设置预热组件a225和预热组件b226分别对裁切组件223和支撑组件224进行预热，使得裁切组件223和支撑组件224转动至两者接触的位置时，能将同步传输的废膜a10和废膜b20的局部粘合到一起，使废膜a10和废膜b20短暂形成u型状，配合加料机构23向下撒母粒，使得废膜a10能和废膜b20配合对母粒形成包裹的效果,使得母粒和废膜之间配比能得到合理控制，配比均匀避免了在熔融时出现母粒在下废膜在上的分层情况。
进一步地，所述加料机构23包括加料仓231以及设置在加料仓231内的用于控制母粒均匀下落的加料组件232。
具体地，所述牵引组件a211和牵引组件b212均包括转动架2111、可转动设置在转动架2111上的牵引辊a2112和牵引辊b2113以及设置在转动架2111一侧的用于带动牵引辊a2112转动的第一电机2114。
进一步地，所述链轮组件a221和链轮组件b222均包括支架2211、可转动设置在支架2211上的主动轮2212和从动轮2213、连接主动轮2212和从动轮2213的链条2214以及用于带动主动轮2212转动的第二电机2215。
进一步地，如图5所示的，所述裁切组件223包括固定设置在链轮组件a221的链条2214上的底座a2231、可滑动设置在底座a2231上的粘合件a2232、固定设置在底座a2231上的刀座2233以及设置在刀座2233上的切刀2234，所述粘合件a2232上开设有供切刀2234穿过的刀槽a2235，所述粘合件a2232和底座a2231之间连接有弹簧a2236；
所述支撑组件224包括固定设置在链轮组件b222的链条2214上的底座b2241以及可滑动设置在底座b2241上的粘合件b2242，所述底座b2241和粘合件b2242之间连接有弹簧b2243，所述粘合件b2242上开设有供切刀2234穿过的刀槽b2244。
更值得一提的是，通过在裁切组件223上设置切刀2234，在粘合件a2232上开设刀槽a2235，在粘合件b2242上开设刀槽b2244，并设置粘合件a2232和粘合件b2242为弹性可伸缩的，使得粘合件a2232和粘合件b2242接触时通过弹性挤压力使废膜a10和废膜b20之间粘合牢固的同时，使得切刀2234能穿过刀槽a2235和刀槽b2244对完成粘合的废膜a10和废膜b20进行切断，使得废膜a10和废膜b20成一段一段的且上下两端封口内部包裹母粒的状态向下掉落至熔融炉1内进行熔融，熔融的料更为均匀。
进一步地，所述预热组件a225和预热组件b226均包括预热罩2251，所述预热罩2251沿裁切组件223以及支撑组件224的回转路径设置。
进一步地，所述链轮组件a221和链轮组件b222之间的前后侧面还分别设置有挡板a4和挡板b5，所述挡板a4和挡板b5固定在支座6上，所述挡板a4和挡板b5的上端部均设置有朝外倾斜的斜板7。
需要进一步指出的是，本发明中的原料由56％—85％重量的粉体、25％—35％重量的树脂以及3％—5％的助剂组成，混合的原料在混合机中以120-130r/min的转速转动混合20至25分钟后再加入到熔融炉内进行熔融。
实施例二
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述加料组件232包括可转动设置在加料仓231上的转轴2321，圆周阵列设置在转轴2321上的若干进料桨叶2322，以及连接转轴2321和第一电机2114的输出轴的皮带2323，所述转轴2321通过皮带2323在第一电机2114的带动下转动。
需要说明的是，通过在加料仓231内设置加料组件232，使得母粒能在加料组件232的控制下较为均匀地向下加入到废膜a10和废膜b20之间形成包裹空间内，并同过设置加料组件232随牵引机构21同步转动，其一方面节省了动力源，简化了设备，另一方面也使得加母粒的速度与废膜传输的速度之间的速度关系能更好地得到控制。
工作过程如下：
从流延膜的两侧边裁切下来的废膜a10和废膜b20分别在牵引组件a211和牵引组件b212的带动下向下传输，链轮组件a221和链轮组件b222分别带动裁切组件223和支撑组件224做回转运动，预热组件a225和预热组件b226分别对裁切组件223和支撑组件224进行预热，当裁切组件223以及与之对应的支撑组件224转动至接触废膜a10和废膜b20时，粘合件a2232和粘合件b2242相互挤压压缩弹簧a2236和弹簧b2243，废膜a10和废膜b20与粘合件a2232和粘合件b2242的接触位置处受热出现软化并粘合到一起；
加料仓231内的母粒经加料组件232均匀地下落至废膜a10和废膜b20之间，前面完成粘合的位置处兜住母粒，与此同时，在粘合件a2232和粘合件b2242在被下压的过程中，切刀2234穿过刀槽a2235和刀槽b2244对废膜a10和废膜b20的粘合处进行裁切；
当下一组的裁切组件223和支撑组件224转动至接触位置时，对该段废膜a10和废膜b20的上端部进行粘合并裁切，使该段废膜a10和废膜b20形成包裹状，包裹一定的母粒向下掉落至熔融炉1内进行熔融。
另外需要在此说明的是，本发明中所述的废膜a10和废膜b20是指从流延出来的薄膜两侧边裁切下来的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。