间汽硫化压延型土黄色外粘法橡胶鞋底胶及其制备方法及应用
【技术领域】
[0001] 本发明设及橡胶加工领域，特别是一种间汽硫化压延型±黄色外粘法橡胶鞋底胶 及其制备方法及应用。
【背景技术】
[0002] 在制鞋工作尤其是压延底贴合法胶鞋制造过程中，由于要实现橡胶的压延成型粘 合功能，必须在配方中大剂量使用机油等橡胶软化剂，而机油等软化剂，橡胶不能兼顾满足 鞋底粘合性能、气味性能的统一性。一方面要实现橡胶粘合性能，就必须扩大软化剂机油用 量，运样随之而导致橡胶气味增加，而为了降低胶料气味，则必须减少机油用量，又会引起 橡胶粘合差的质量问题。
[0003] 另一方面，要实现良好的粘合性能又要保证产品的低味性，则必须W牺牲胶鞋耐 磨性能和拉伸性能为代价，使得胶鞋的使用寿命又大幅度降低，不能满足用户的使用需求。 随着社会发展，消费者对胶鞋的低气味、色彩艳丽和耐用性提出更高要求。同时对底包边产 品有特别的需要。
[0004] 为此，工艺简单的高粘合性能低气味底包边鞋底橡胶的发明具有现实意义。
【发明内容】
阳〇化]本发明所要解决的技术问题是：提供一种间汽硫化压延型±黄色外粘法橡胶鞋底 胶及其制备方法及应用，它具有良好的粘合性能及工艺性能，能实现硫化鞋底橡胶内包胶 鞋围条，且气味低，色彩效果好，使用寿命长，W克服现有技术的不足。
[0006] 本发明的是运样实现的：间汽硫化压延型±黄色外粘法橡胶鞋底胶，按重量分数 计算，包括75~80份标准胶，20~25份顺下胶，1. 8~2. 2份硫横，0. 15~0. 20份塑解 剂DS-T-I，2. 2~2. 6份硫化促进剂，2. 5~3. 5份硬脂酸，2. 5~3. 5份纳米氧化锋，20~ 25份7#机械油，45~50份白炭黑，4. 0~4. 5份聚乙二醇，10~15份轻质碳酸巧、2. 0~ 3. 0份防老剂、8~10份巧合树脂，0. 2~0. 4份水杨酸及1. 4~1. 6份±黄色着色剂。
[0007] 更优选的方案是，按重量分数计算，包括80份标准胶，20份顺下胶，2份硫横，0. 2 份塑解剂DS-T-I，2. 4份硫化促进剂，3份硬脂酸，3份纳米氧化锋，23份7#机械油，50份白 炭黑，4. 5份聚乙二醇，10份轻质碳酸巧，2. 5份防老剂、9份巧合树脂，0. 3份水杨酸及1. 5 份±黄色着色剂。
[000引所述的硫化促进剂是，每2. 4份硫化促进剂由0. 4份促进剂DM、1. 6份促进剂DM W及0.4份促进剂DS组成。
[0009] 所述的标准胶为1#标准胶；聚乙二醇规格是阳G-4000。
[0010] 所述的±黄色着色剂是，±黄色着色剂由锐铁型铁白粉、红色母胶R-8818、黄色母 胶Y-8804和黑色母胶组成，锐铁型铁白粉、红色母胶R-8818、黄色母胶Y-8804和黑色母胶 的质量比为11 :〇. 8 :8. 5 :0. 1。
[0011] 所述的防老剂是，每2. 5份防老剂由0. 3份防老剂MB、I份防老剂KY-40化及I. 2 份防老剂SP-C组成。
[0012] 间汽硫化压延型±黄色外粘法橡胶鞋底胶的制备方法，按上述重量份数取各组 分，1)制备塑炼胶：将标准胶与塑解剂DS-T-I在溫度为80~120°C的密炼机中炼压6~8 分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0. 45~0. 50的塑炼胶；2)混炼：将 塑炼胶、顺下胶、硫化促进剂、硬脂酸、纳米氧化锋、防老剂、±黄色着色剂、水杨酸、巧合树 脂投入密炼机中，溫度为80~120°C，压炼1分钟后，投入白炭黑，聚乙二醇，轻质碳酸巧再 压炼5~6分钟，然后加入7#机械油，炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止， 将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4~5mm漉距下过机拉通 8~10次，使混炼胶溫度降低到80°CW下，加入硫横翻炼均匀，出片水冷却，得间汽硫 化压延型±黄色外粘法橡胶鞋底胶。
[0013] 间汽硫化压延型±黄色外粘法橡胶鞋底胶的应用，将间汽硫化压延型±黄色外粘 法橡胶鞋底胶在开放式炼胶机上包漉炼胶到胶料表面光滑，再通过压延机将胶料压成所需 要花纹及厚度的胶片，将该胶片用冲切机裁切成鞋底模具要求形状的出型胶胚片；采用出 型胶胚片制备获得非模具成型间汽硫化压延型内粘法粉红色无味鞋底橡胶鞋底。
[0014] 所述的采用出型胶胚片制备获得非模具成型间汽硫化压延型内粘法粉红色无味 鞋底橡胶鞋底是，将出型胶胚片贴合在刷浆鞋表面上，包在胶鞋围条表面，经过压合粘贴 后，通过压缩热空气加热硫化定型生产胶鞋。
[0015] 为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验： 生胶配比选择试验 生胶的选择对母炼胶的制作起到关键作用。试验结果如表1、表2所示： 表1眩种性能舟比试髓
根据表1试验结果，选择天然橡胶与顺下橡胶进行搭配使用试验，W获得最佳工艺性 能。 亲2配舍却团晉他据
[0016] 表2获得，2份硫横、50份白炭黑、20份轻质碳酸巧为最佳用量。 表日 单位；重量份
[0017] 表3获得，2. 4份硫化促进剂，3份硬脂酸，3份纳米氧化锋，2. 5份防老剂，为最佳 用量。 漱4 .藏觀;潑
[0018] 通过表4得出，4. 5份聚乙二醇，23份7#机械油，0. 3份水杨酸为最佳用量。
[0019] 胶料颜色试验，所述的1. 5份±黄色着色剂配比为每20. 4份着色剂由11份锐铁 型铁白粉、0. 8份红色母胶R-8818和8. 5份黄色母胶Y-8804和0. 1份黑色母胶构成。 ^藝棄;^:纖議Ite陡试验
[0020] 通过炼胶效率试验证明，使用0. 1份塑解剂DS-T-I可使天然橡胶塑炼时间缩短一 半，性能最佳。而塑解剂DS-T-I用量在0. 05~0. 15份时混炼胶物理性能及工艺性能都不 受到影响。
[0021] 综上试验结果：优选最佳配方用量为：80份标准胶，20份顺下胶，2份硫横，0. 1 份塑解剂DS-T-1，2. 4份硫化促进剂，3份硬脂酸，3份纳米氧化锋，23份7#机械油，50份 白炭黑，聚乙二醇，10份轻质碳酸巧，2. 5份防老剂、9份巧合树脂，0. 3份水杨酸，1. 5份± 黄色着色剂。
[0022] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明对胶料配方进行优化筛选，选 出特定组分、特定用量的配方，运样的配方使产品具有良好的工艺性能与力学性能，粘合性 能显著提高，所制备的产品花纹清晰、色彩效果好，基本实现无味，能实现硫化鞋底橡胶内 包胶鞋围条，使用寿命长。本发明简单易行，成本低廉，产品的使用效果好。
【具体实施方式】
[0023] 本发明的实施例1:间汽硫化压延型±黄色外粘法橡胶鞋底胶，按重量分数计算， 包括80份标准胶，20份顺下胶，2份硫横，0. 2份塑解剂DS-T-1，2. 4份硫化促进剂，3份 硬脂酸，3份纳米氧化锋，23份7#机械油，50份白炭黑，4. 5份聚乙二醇，10份轻质碳酸巧， 2. 5份防老剂、9份巧合树脂，0. 3份水杨酸及1. 5份±黄色着色剂；所述的硫化促进剂是， 每2. 4份硫化促进剂由0. 4份促进剂DM、1. 6份促进剂DMW及0. 4份促进剂DS组成；所述 的标准胶为1#标准胶；聚乙二醇规格是阳G-4000 ;所述的±黄色着色剂是，±黄色着色剂 由锐铁型铁白粉、红色母胶R-8818、黄色母胶Y-8804和黑色母胶组成，锐铁型铁白粉、红色 母胶R-8818、黄色母胶Y-8804和黑色母胶的质量比为11 :0. 8 :8. 5 :0. 1 ;所述的防老剂是， 每2. 5份防老剂由0. 3份防老剂MB、1份防老剂KY-40化及1. 2份防老剂SP-C组成。
[0024] 间汽硫化压延型±黄色外粘法橡胶鞋底胶的制备方法，按上述重量份数取各组 分，1)制备塑炼胶：将标准胶与塑解剂DS-T-I在溫度为80~120°C的密炼机中炼压6~8 分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0. 45~0. 50的塑炼胶；2)混炼：将 塑炼胶、顺下胶、硫化促进剂、硬脂酸