提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法，本发明通过控制主胶及贴合胶在生产过程中的塑炼度，使围条主胶具有足够的硬度和防止收缩性能，以及与贴合胶的相容性，确保贴合胶的延展性和粘性，持久性，通过它们的硫化起点指标的控制，使确保贴合胶与围条胶的硫化性能一致。本发明简单易行，成本低廉，使用效果好。
【专利说明】提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种橡胶材料制备领域，尤其是一种提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片 贴合性能的方法。
【背景技术】
[0002] 在胶鞋生产的过程中，围条与鞋帮的粘贴方法，一般都是围条胶片直接与粘合剂 接触进行粘合，为了实现良好的粘合效果，围条胶料必须有足够高的含胶率，否则会由于围 条胶的表面粘性性能不足，导致粘合效果不好，粘合强度不足，耐屈挠性性低，产生围条开 胶等质量问题，缩短产品使用寿命。而含胶率的提高，虽然取得良好粘合效果，但要大幅度 增加胶料成本，造成围条功能过剩，产品性能不匹配，经济性能不理想。因此，迫切需要一种 粘合性能优秀、成本合理的围条粘合工艺，以提升围条贴合性能，实现价值观程。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是：提供一种提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法，它 使围条主胶具有足够的硬度和防止收缩性能以及与贴合胶的相容性，确保贴合胶层的延展 性、粘性以及持久性，以克服现有技术的不足。
[0004] 本发明是这样实现的：提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法，采用围 条主胶的粘合面底层复合一层贴合胶的方案来，并使围条胶和粘合胶层的性能处于最佳状 态来实现。主胶在制备过程中，用于制备主胶的塑炼胶的威氏可塑度为〇. 30-0. 35,用于制 备主胶的混炼胶的威氏可塑度为0. 40-0. 50、混炼胶的硫化起点为2分10秒-2分50秒； 贴合胶在制备过程中，用于制备贴合胶的塑炼胶的威氏可塑度为0. 63-0. 65、所制备贴合混 炼胶的威氏可塑度为0. 55-0. 60,贴合胶混炼胶的硫化起点为2分10秒-2分40秒；将制 备好的贴合胶通过压延机的上辊及中辊进行压延，再通过压延机的中辊及下辊将主胶与压 延后的贴合胶进行压延贴合，获得贴合围条胶。
[0005] 压延机的辊筒运行速度为0. 2m/s，上辊的表面温度为80_85°C、中辊的表面温度 为90-95°C、下辊的表面温度为80-90°C。
[0006] 获得的贴合围条胶的总厚度为2. 0-2. 8_，其中贴合胶的厚度为0. 2-0. 25_。
[0007] 本发明中，硫化指标的检测条件是：恒定温度141 °C，压力20MPa。
[0008] 为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验：
【权利要求】
1. 一种提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法，其特征在于：主胶在制备过 程中，用于制备主胶的塑炼胶的威氏可塑度为0. 30-0. 35,用于制备主胶的混炼胶的威氏可 塑度为〇. 40-0. 50,混炼胶的硫化起点为2分10秒-2分50秒；贴合胶在制备过程中，用于 制备贴合胶的塑炼胶的威氏可塑度为0. 63-0. 65,用于制备贴合胶的混炼胶的威氏可塑度 为0. 55-0. 60,混炼胶的硫化起点为2分10秒-2分40秒；将制备好的贴合胶通过压延 机的上辊及中辊进行压延，再通过压延机的中辊及下辊将主胶与压延后的贴合胶进行压延 贴合，获得贴合围条胶。
2. 根据权利要求1所述的提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法，其特征 在于：压延机的辊筒运行速度为0. 2m/s，上辊的表面温度为80-85°C、中辊的表面温度为 90-95°C、下辊的表面温度为80-90°C。
3. 根据权利要求1所述的提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法，其特征在 于：获得的贴合围条胶的总厚度为2. 0-2. 4_，其中贴合胶的厚度为0. 2-0. 25_。
【文档编号】B29C35/02GK104385724SQ201410595990
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】杜江, 陈松雄, 周川泉, 晋齐怀, 张世林, 石银平, 田吉, 王春桥, 安廷飞 申请人:际华三五三七制鞋有限责任公司