本发明涉及流延膜生产技术领域，尤其涉及可降解商标贴纸的流延生产设备及其制造工艺。
背景技术：
以流延方式生产的各种薄膜、贴纸等产品在生活中得到了广泛的应用，而在流延膜生产过程中，边料会被在线裁切后按照不大于10％的比例与新料混合后再次回用，然而由于边料较轻，在混合过程中形成边料与新料分层，从而因混合不均而导致流延膜质量差。
众所周知，在以流延方式生产的薄膜经后续的拉伸等生产工艺处理后，由于边部多用于固定、夹持等需要有所破损，因此需要对其边部进行裁切，为降低生产成本，边料回用以边料与新料质量比不大于1/9的情况下使用，从而确保流延膜质量的前提下降，减少生产垃圾量的同时，降低生产成本；现阶段商标贴纸生产领域中，边料回用多以将边料与新料混合后液化处理，而由于边料为膜结构其质量较轻且表面积大，相对于新料的颗粒状机构，其在熔融过程中易于漂浮，从而形成新料与边料的分层，而导致流延溶液的均匀性降低，而导致流延膜质量差的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供可降解商标贴纸的流延生产设备及其制造工艺，通过进给部进行边料转移的同时进行边料段定量裁切，由混合组件通过双边料段对新料进行周向包覆，实现边料与新料的粘结混合，解决现有技术中存在的熔融过程中边料与新料分层的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种可降解商标贴纸的流延生产设备，包括机架、设置于该机架上用于新料进给的进料仓、与该进料仓相连通进行新料熔融液化的熔融机构、将经熔融后的溶液流延冷却成膜的流延辊以及剪切机构，该剪切机构将成型后的流延膜的两边沿自动裁切成连续式边料，本发明还包括边料回用机构，该边料回用机构包括：
传输组件，流延膜经所述剪切机构裁切后形成的边料经该传输组件传输，实现边料转移；
裁切组件，经所述传输组件转移的边料进入该裁切组件内，由该裁切组件中的切刀将边料进行定量裁段处理，该切刀与所述传输组件中进行边料段转移的进给部传动连接设置；及
混合组件，所述混合组件包括进行第一边料段与新料初步混合的第一混合部、将经第一混合部混合后形成的混合料进行方向调整的转接部以及以第二边料段对新料以完全包裹方式实现二次混合的第二混合部。
其中，所述传输组件包括多个转动安装于所述机架上行边料导向传输的传导辊，所述进给部为呈上下平行设置的双辊结构，且其为主动转动，其双辊之间形成边料传输通道；所述进给部为两处设置且分别位于所述第一混合部和第二混合部的外部。
另外，所述裁切组件位于所述进给部的前段，其包括固定设置于所述机架上的导向杆以及驱动套设于所述导向杆上的切刀上下运动的驱动杆，该驱动杆的两端分别与所述切刀和进给部铰接设置。
作为改进，所述混合组件还包括连通所述进料仓与所述熔融机构的混合仓以及开设于该混合仓侧壁上经边料段进入的第一进料口和第二进料口，所述第一混合部、转接部及第二混合部位于所述混合仓内且至上而下依次设置，所述第一进料口和第二进料口分别位于所述第一混合部和第二混合部的一侧的上方。
作为改进，第一混合部包括对称设置设置用于承接经所述第一进料口导入的边料段的支撑板，该支撑板为向下倾斜设置，其之间形成落料口；经进料仓间断定量落下的新料落于所述支撑板上的边料段上后，由其两者重力作用穿过所述落料口下落。
作为改进，所述转接部位于所述落料口的正下方，其包括转动设置的导向槽以及转动设置于该导向槽的端部的卸料板，所述导向槽与所述卸料板均为弧形板结构设置，其两者空载状态呈开口朝上的半圆形结构,且所述卸料板其弧长l与导向槽弧长l之间，l＜l。
作为改进，所述第二混合部与所述第二进料口同侧设置的斜板结构，其端部与所述混合仓的侧壁之间形成输出通道，经所述转接部输出的混合料与第二混合部上的边料段粘结后由其带动滚落输出。
本发明还提供了可降解商标贴纸的流延制造工艺，包括以下部分：
(a)熔融部分，待熔融原料经熔融机构以热熔方式使其液化后挤出；
(b)成型部分，经熔融机构挤出的溶液进入成型工位，溶液呈膜状流延于流延辊表面，经其以骤冷方式使其形成湿膜后剥离输出；
(c)输出部分，经步骤(b)形成的湿膜经拉伸后，将其传输至裁切工位，由剪切机构以转动方式对其连续旋转切边后，分别形成的薄膜和边料；
(d)回用部分，将经步骤(c)所产生的边料传输至边料回用工位，分别由传输组件和裁切组件将边料进行定量分段后，所形成的边料段与新料经混合组件以边料段包裹新料的定比混合方式进行配料混合后，滚落输送至熔融机构内液化处理，实现边料回用。
其中，所述步骤(d)还包括初步混合部分，边料段经所述传输组件上的进给部以摩擦输送方式将边料段输送至初步混合工位上，由呈展开结构的第一边料段将定量落下的新料以包裹方式实现新料与边料的混合后输出。
另外，所述步骤(d)还包括二次混合部分，边料与新料经初步混合后所形成的混合料，进入二次混合工位，经所述混合组件上的转接部以转动方式，使其方向改变后与第二边料段接触后，以滚动方式，实现边料段对新料的完全包裹。
本发明的有益效果：
(1)在本发明中通过切刀与进给部的传动设置，由进给部对边料进行传输的同时，控制切刀切段处理，实现边料的自动定量裁切；结合进给部的高速传输，实现边料段分别在第一混合部和第二混合部上呈展开结构与新料进行包覆混合；再者，混合组件中第一混合部将第一边料段与新料呈u形包覆结构输出后，由第二边料段将其开口粘结包覆，实现由边料段将新料包覆的定比混合，解决现有技术中存在的新料与边料熔融过程中分层的技术问题；
(2)在本发明中通过切刀与进给部的传动设置，以进给部旋转一周实现一次对边料的裁切，从而通过进给部的传送量控制边料长度，实现对边料分段裁切的自动、精准、高效生产，相较于传统的人工进行边料与新料的配比，本发明生产效率大大提升的同时，取消人工操作，降低生产成本；
(3)在本发明中通过上下依次设置第一混合部、转接部及第二混合部以先后顺序对定量新料进行包覆式混合，其特殊结构设置均采用，额定配比对应的额定质量实现混合料的自动转移、换向及包覆输出，无需外部动力，大大降低了生产过程中的能耗；
综上所述，本发明具有结构简单、自动化程度高、配比准确等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明侧视图
图2为为本发明正视局部放大示意图；
图3为混合组件剖视局部放大示意图；
图4为混合组件状态示意图之一；
图5为混合组件状态示意图之二；
图6为混合组件状态示意图之三；
图7为裁切组件局部放大示意图；
图8为转接部正视结构示意图；
图9为实施例二中制造方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1、2、3、4、5和6所示，一种可降解商标贴纸的流延生产设备，包括机架1、设置于该机架1上用于新料进给的进料仓2、与该进料仓2相连通进行新料熔融液化的熔融机构3、将经熔融后的溶液流延冷却成膜的流延辊4以及剪切机构5，该剪切机构5将成型后的流延膜的两边沿自动裁切成连续式边料，本发明还包括边料回用机构6，该边料回用机构6包括：
传输组件61，流延膜经所述剪切机构5裁切后形成的边料经该传输组件61传输，实现边料转移，在本实施例中，对边料的转移采用转辊传动方式；
裁切组件62，经所述传输组件61转移的边料进入该裁切组件62内，由该裁切组件62中的切刀621将边料进行定量裁段处理，该切刀621与所述传输组件61中进行边料段转移的进给部611传动连接设置；在本实施例中，通过进给部611的转动运动特点，其旋转一周实现一次切刀621的往复运动，从而通过进给部611的直径控制边料段的裁切长度，从而实现边料段的定量裁切；及
混合组件63，所述混合组件63包括进行第一边料段与新料初步混合的第一混合部631、将经第一混合部631混合后形成的混合料进行方向调整的转接部632以及以第二边料段对新料以完全包裹方式实现二次混合的第二混合部633；在本实施例中，通过第一混合部631将新料包覆于第一边料段内后，落于转接部632内，经其旋转，使混合料其边料端部朝下，经第二边料段包覆于第一边料段的靠口处后，形成边料包覆新料的结构输出，从而避免混合后的新料散落。
需要说明的是，如图3、4、5和6所示，通过切刀621与进给部611的传动设置，由进给部611对边料进行传输的同时，控制切刀611切段处理，实现边料的自动定量裁切；结合进给部611的高速传输，实现边料段分别在第一混合部631和第二混合部633上呈展开结构与新料进行包覆混合；再者，混合组件63中第一混合部631将第一边料段与新料呈u形包覆结构输出后，由第二边料段将其开口粘结包覆，实现由边料段将新料包覆的定比混合，解决现有技术中存在的新料与边料熔融过程中分层的技术问题；
其中，如图2和3所示，所述传输组件61包括多个转动安装于所述机架1上行边料导向传输的传导辊612，所述进给部611为呈上下平行设置的双辊结构，且其为主动转动，其双辊之间形成边料传输通道613；所述进给部611为两处设置且分别位于所述第一混合部631和第二混合部633的外部；在本实施例中，进给部611为两处设置，分别对流延膜两侧边的边料同时利用。
另外，如图2、3和4所示，所述裁切组件62位于所述进给部611的前段，其包括固定设置于所述机架1上的导向杆622以及驱动套设于所述导向杆622上的切刀621上下运动的驱动杆623，该驱动杆623的两端分别与所述切刀621和进给部611铰接设置；在本实施例中，通过进给部611的主动转动通过驱动杆623同步带动切刀621上下运动，进行边料定量切段处理，其中驱动杆623与进给部611的铰接点为偏心设置，此为现有技术，在此不作过多赘述；通过进给部611旋转一周带动切刀621往复运动一次，完成一次边料段的裁切，实现通过进给部611的直径控制边料段的长度尺寸，实现边料的自动定量切段处理。
进一步地，如图2和3所示，所述混合组件63还包括连通所述进料仓2与所述熔融机构3的混合仓634以及开设于该混合仓634侧壁上经边料段进入的第一进料口635和第二进料口636，所述第一混合部631、转接部632及第二混合部633位于所述混合仓634内且至上而下依次设置，所述第一进料口635和第二进料口636分别位于所述第一混合部631和第二混合部633的一侧的上方；在本实施例中，混合仓634与熔融机构3内部连通设置，熔融机构3内的部分热量传递至混合仓634内对边料段与新料进行预热处理，使其表面软化，实现边料段与新料粘附的技术效果，另外本发明中的第一混合部631、转接部632及第二混合部633均为表面特殊处理，是边料与其三者不发生黏连。
进一步地，如图3和4所示，第一混合部631包括对称设置设置用于承接经所述第一进料口635导入的边料段的支撑板6311，该支撑板6311为向下倾斜设置，其之间形成落料口6312；经进料仓2间断定量落下的新料落于所述支撑板6311上的边料段上后，由其两者重力作用穿过所述落料口6312下落；在本实施例中为降低生产难度，支撑部6311优选为倾斜设置的平板结构，亦可为弧形板结构；第一边料段经进给部611输送至支撑部6311上，由其倒八字结构限定，是边料呈开口朝上的弧形面结构，边料落于其上表面后与其粘结，通过设置落料口6312的大小，实现额定质量的混合料其重力克服边料段与支撑板6311之间的摩擦力后，呈u形结构的混合料经落料口6312落下。
进一步地，如图3、4、5和8所示，所述转接部632位于所述落料口6312的正下方，其包括转动设置的导向槽6321以及转动设置于该导向槽的端部的卸料板6322，所述导向槽6321与所述卸料板6322均为弧形板结构设置，其两者空载状态呈开口朝上的半圆形结构,且所述卸料板6322其弧长l与导向槽6321弧长l之间，l＜l；在本实施例中，导向槽6321与卸料板6322均采用扭簧以弹性力支撑设置，当处于转接部632内的混合料重量大于导向槽6321上扭簧的弹性力时，其向下旋转，混合料的支撑点由导向槽6321转移至卸料板6322上，由混合料将卸料板6322推动旋转，实现混合料开口方向的改变。
进一步地，所述第二混合部633与所述第二进料口636同侧设置的斜板结构，其端部与所述混合仓634的侧壁之间形成输出通道6331，经所述转接部632输出的混合料与第二混合部633上的边料段粘结后由其带动滚落输出；在本实施例中，第二混合部633与第二进料口636同侧设置，仅为本实施例中的一种优选方案，不做特定限定，其两者亦可以不处于同一侧；经开口方向改变后的混合料落于第二混合部633上的第二边料段上与其粘结后，由第二混合部633的斜板结构设置，实现混合料以滚动方式将第二边料段绕于其外圆周面上，实现边料对新料的包覆混合，从而避免了熔融过程中，边料由于质量轻而与新料形成分层。
实施例二
根据说明书附图中的图9描述实施例二种的可降解商标贴纸的流延制造工艺：
可降解商标贴纸的流延制造工艺，包括以下部分：
(a)熔融部分，待熔融原料经熔融机构3以热熔方式使其液化后挤出；
(b)成型部分，经熔融机构3挤出的溶液进入成型工位，溶液呈膜状流延于流延辊4表面，经其以骤冷方式使其形成湿膜后剥离输出；
(c)输出部分，经步骤(b)形成的湿膜经拉伸后，将其传输至裁切工位，由剪切机构5以转动方式对其连续旋转切边后，分别形成的薄膜和边料；
(d)回用部分，将经步骤(c)所产生的边料传输至边料回用工位，分别由传输组件61和裁切组件62将边料进行定量分段后，所形成的边料段与新料经混合组件63以边料段包裹新料的定比混合方式进行配料混合后，滚落输送至熔融机构3内液化处理，实现边料回用。
其中，所述步骤(d)还包括初步混合部分，边料段经所述传输组件61上的进给部611以摩擦输送方式将边料段输送至初步混合工位上，由呈展开结构的第一边料段将定量落下的新料以包裹方式实现新料与边料的混合后输出。
另外，所述步骤(d)还包括二次混合部分，边料与新料经初步混合后所形成的混合料，进入二次混合工位，经所述混合组件63上的转接部632以转动方式，使其方向改变后与第二边料段接触后，以滚动方式，实现边料段对新料的完全包裹。
在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过进给部进行边料转移的同时进行边料段定量裁切，由混合组件通过双边料段对新料进行周向包覆，实现边料与新料的粘结混合的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。