本发明涉及冷却设备领域，具体涉及一种泡沫模具的冷却系统。
背景技术：
泡沫塑料是以树脂为原料制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品。现代技术几乎能把所有热固性和热塑性树脂加工成泡沫塑料。目前，主要的泡沫塑料品种有聚氨脂、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和脲醛等。泡沫塑料具有密度低、导热系数低、吸湿性低、回弹性好、绝热和吸音隔音等特点，因此，在建筑上广泛用作隔音材料，在制冷方面广泛用作绝热材料，在仪器仪表、家用电器和工艺晶等方面广泛用作防震防潮的包装材料，在水面作业时常用作漂浮材料。
泡沫塑料的成型工艺主要是将原料注入泡沫模具之后，再把泡沫模具放进蒸箱通人蒸汽加热，模具内的预发泡颗粒受热软化和膨胀就互相熔结在一起，之后从蒸箱内取出模具，冷却脱模后即可得到泡沫塑料制件。
现有的泡沫模具冷却主要是将通过水漫冷却，这种方式浪费水源。
技术实现要素：
本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种泡沫模具的冷却系统，解决现有泡沫模具冷却浪费水源的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种泡沫模具的冷却系统，包括泡沫模具、冷却管道和冷却水箱，所述泡沫模具的外侧壁上螺旋均布缠绕设有冷却管道，所述冷却管道的下端管口与冷却水箱的出水口连接，在下端管口一侧的冷却管道上设有抽水泵；所述冷却管道的上端管口与冷却水箱的进水口连接，在冷却水箱内设有散热器，所述冷却水箱顶部设有散热叶轮机。
进一步的，所述散热叶轮机包括叶轮装置和电机，所述电机带动叶轮装置在冷却水箱转动提高冷却液散热效率。
进一步的，所述冷却管道采用铜质管道制成。
进一步的，所述冷却管道贴在泡沫模具一侧为平板结构。
进一步的，所述散热器包括散热底板和散热立板，多件所述散热立板均布排列设置在散热底板上。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明一种泡沫模具的冷却系统，通过在泡沫模具上缠绕冷却管道进行散热，并且采用的冷却管道贴在泡沫模具一侧为平板结构，从而增大冷却管道与泡沫模具接触面积，可以有效提高散热效率，另外，在冷却水箱内设有散热器，所述冷却水箱顶部设有散热叶轮机，从而提高冷却水箱内的冷却液散热效果，有利于冷却液的冷却循环，解决了现有泡沫模具冷却浪费水源的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结一种泡沫模具的冷却系统的构示意图；
图2为本发明结冷却管道的截面构示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1-泡沫模具，2-冷却管道，3-冷却水箱，4-下端管口，5-出水口，6-抽水泵，7-上端管口，8-进水口，9-散热器，10-散热叶轮机，11-叶轮装置，12-电机，13-散热底板，14-散热立板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1-2所示，本发明一种泡沫模具的冷却系统，包括泡沫模具1、冷却管道2和冷却水箱3，所述泡沫模具1的外侧壁上螺旋均布缠绕设有冷却管道2，所述冷却管道2的下端管口4与冷却水箱3的出水口5连接，在下端管口4一侧的冷却管道2上设有抽水泵6；所述冷却管道2的上端管口7与冷却水箱3的进水口8连接，在冷却水箱3内设有散热器9，所述冷却水箱3顶部设有散热叶轮机10。
所述散热叶轮机10包括叶轮装置11和电机12，所述电机12带动叶轮装置11在冷却水箱3内转动提高冷却液散热效率。通过散热叶轮机10可以有效加速却水箱3内冷却液循环散热效率。
所述冷却管道2采用铜质管道制成。有利于热量散出。
所述冷却管道2贴在泡沫模具1一侧为平板结构。从而增大冷却管道与泡沫模具接触面积，可以有效提高散热效率。
所述散热器9包括散热底板13和散热立板14，多件所述散热立板14均布排列设置在散热底板14上。
本发明一种泡沫模具的冷却系统，通过在泡沫模具上缠绕冷却管道进行散热，并且采用的冷却管道贴在泡沫模具一侧为平板结构，从而增大冷却管道与泡沫模具接触面积，可以有效提高散热效率，另外，在冷却水箱内设有散热器，所述冷却水箱顶部设有散热叶轮机，从而提高冷却水箱内的冷却液散热效果，有利于冷却液的冷却循环，解决了现有泡沫模具冷却浪费水源的问题。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。