本发明涉及一种内外墙装饰板的生产加工设备和生产内外墙装饰板的方法，属于内外墙装饰板加工技术领域。
背景技术：
常规带花色的内外墙板的生产流程是基板生产--基板多遍砂光--涂底漆--uv转印，具体来说，基板生产和花色转印是两个独立的生产过程，需要两套不同的生产加工设备及相应操作工人来完成，而且花色转印必须在基板养护期之后，间隔时间较长。这就造成了设备投资增加，生产工人及辅助材料、辅助搬运增加，生产周期加长，工艺复杂、效率低下、成本高。砂光和喷涂会带来粉尘、空气污染，也是当前环保严格控制的生产方式。。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种内外墙装饰板的生产加工设备和生产内外墙装饰板的方法，以解决背景技术中所指出的问题，可实现生产效率提高一倍以上、设备投资减少50%以上、生产工人减少50%以上、生产周期缩短50%以上、及辅助搬运、辅材消耗等方面的大量节省，生产过程完全无污染。
本发明所述的内外墙装饰板的生产加工设备，包括清洗涂水装置和花色涂布设备，清洗涂水装置后接花色涂布设备，所述花色涂布设备包括输送后机架、覆膜机构、温箱加热机构、舒展平膜机构、摆动浇淋洗装置、定厚度敷网机构和网膜板自动裁切装置，输送后机架上自前到后依次安装有覆膜机构、温箱加热机构、舒展平膜机构、摆动浇淋洗装置、定厚度敷网机构、网膜板自动裁切装置。
所述清洗涂水装置包括前输送机架、喷水机构和v型刮板机构，前输送机架上安装有喷水机构和v型刮板机构，前输送机架的后部安装有v型刮板机构，v型刮板机构的前侧安装有喷水机构。
所述前输送机架包括输送支撑架体、无动力滚轮导轨、毛刷式滚轮和毛刷式滚轮驱动电机，输送支撑架体的上部设置有无动力滚轮导轨，无动力滚轮导轨由多个等距平行排列的无动力滚轮组成，输送支撑架体的前端设置有毛刷式滚轮，毛刷式滚轮与毛刷式滚轮驱动电机动力连接，毛刷式滚轮驱动电机安装在输送支撑架体的下方。
所述舒展平膜机构包括刮膜机机架、平膜气缸、左刮膜机构、右刮膜机构、电机安装架、工业传动链条和三相异步电动机，刮膜机机架的四角分别安装有一个平膜气缸，刮膜机机架上相对安装有左刮膜机构和右刮膜机构，左刮膜机构和右刮膜机构的旋转方向相反，三相异步电动机通过电机安装架安装在刮膜机机架上，三相异步电动机通过工业传动链条与右刮膜机构动力连接，右刮膜机构与左刮膜机构啮合传动，设备启动后，刮膜机机架下方的平膜气缸将刮膜机机架下降，使刮板接触工件，然后电机带动一侧链条顺时针旋转，该链条连接的齿轮带动另一侧链条以相同的速度逆时针旋转，链条上安装的柔性刮板由内向外在工件上刮动，将气泡和水滴刮向外侧，使得工件表面干净，无气泡和水滴，两侧链条速度相同，工件同时受到大小相同，方向相反的推力，所以工件不会左右移动，生产结束后气缸推动刮膜机上升以便于设备维护。
所述定厚度敷网机构包括锥形定心导柱、网格布、定厚装置和覆网机构机架，定厚装置安装在输送后机架上，锥形定心导柱安装在覆网机构机架上，锥形定心导柱位于输送后机架的上方，锥形定心导柱上缠绕有网格布，定厚度敷网机构安装有内镶轴承的锥形定心导柱将网格布内芯固定在工件的上方并与工件平行，垂直于输送带运动方向，待输送带带动工件通过时，网格布被附着在工件，随着工件拖动，网格布内芯可跟随旋转，阻尼装置可以防止网格布因惯性和质量不匀而旋转过快，并始终保持网格布一定张力。机构上多安装的备用网格布可以节省网格布更换时间，使得更换网格布不必停机。
所述定厚装置包括压辊和高低可调压辊支架，压辊的两端分别通过一个7高低可调压辊支架安装在输送后机架上。
所述网膜板自动裁切装置包括左侧直线轴承、伺服电机、专用切割锯片、直线模组、左侧双杆气缸、右侧直线轴承、右侧双杆气缸、伺服电机安装座、安装板一和安装板二，左侧直线轴承和右侧直线轴承相对平行设置，左侧直线轴承上安装有安装板一，右侧直线轴承上安装有安装板二，安装板一上安装有左侧双杆气缸，安装板二上安装有右侧双杆气缸，左侧双杆气缸和右侧双杆气缸相对配合设置，直线模组的两端分别固定在安装板一和安装板二上，伺服电机通过伺服电机安装座与直线模组的滑块相连接，伺服电机的动力输出轴上安装头专用切割锯片，切断机构的直线模组安装在直线轴承上，使得整个系统能够随工件移动而移动，防止在切割过程中阻挡工件移动。切割前，两侧气缸将工件基板夹紧，然后由安装在直线模组上的专用切割锯片切割工件，工序结束后切割装置返回原位置。
所述左侧直线轴承包括轴承体、导轨和滑块，导轨上滑动设置有轴承体，轴承体的外部设置有滑块。
所述左刮膜机构包括链轮轴a、链轮轴b、链轮a、链轮b、链轮c、链轮d、双边带耳弯板输送链条a、双边带耳弯板输送链条b、左刮板和直齿轮a，链轮轴a和链轮轴b平行相对设置，链轮轴a和链轮轴b均转动安装在刮膜机机架上，链轮轴a的两端分别设置有链轮a和链轮c，链轮轴b的两端分别设置有链轮b和链轮d，链轮a和链轮b上缠绕有双边带耳弯板输送链条a，链轮c和链轮d上缠绕有双边带耳弯板输送链条b，左刮板的两端分别固定在双边带耳弯板输送链条a和双边带耳弯板输送链条b上，链轮轴b的一端还设置有直齿轮a。
所述右刮膜机构包括链轮轴c、链轮轴d、链轮e、链轮f、链轮g、链轮h、双边带耳弯板输送链条c、双边带耳弯板输送链条d、右刮板、直齿轮b和从动轮，链轮轴c和链轮轴d平行相对设置，链轮轴c和链轮轴d均转动安装在刮膜机机架上，链轮轴c的两端分别设置有链轮e和链轮g，链轮轴d的两端分别设置有链轮f和链轮h，链轮e和链轮f上缠绕有双边带耳弯板输送链条c，链轮g和链轮h上缠绕有双边带耳弯板输送链条d，右刮板的两端分别固定在双边带耳弯板输送链条c和双边带耳弯板输送链条d上，链轮轴c的一端还设置有直齿轮b，链轮轴d的一端还设置有从动轮，直齿轮a和直齿轮b相啮合，从动轮通过工业传动链条与三相异步电动机动力连接。
一种利用上述内外墙装饰板的生产加工设备生产内外墙装饰板的方法，包括如下顺序进行的步骤：
1）将基板放置在清洗涂水装置上，基板平稳行进，靠后面基板的推力，使轨道上的基板自动靠紧、对齐，同时保证基板之间无间隙；
2）毛刷式滚轮为无动力滚轮导轨上的基板提供动力，同时利用滚轮转速和后面传送带行进速度差，利用毛刷对基板进行清洗；毛刷式滚轮在喷水机构前后各设置一道，在提供动力的同时分别对基板进行干、湿清理；
3）基板经喷水机构喷水后通过第二道毛刷式滚轮对基板进行二次清洗，同时基板上保持适量水分，使后续覆膜后膜在基板上具备一定的游动性，保证覆膜工艺的平整、无褶皱，喷水机构具备加热功能，可在冬季低温状态下对基板进行预热，防止基板进入后续温箱加热机构时炸裂；
4）v型刮板机构把第二道毛刷式滚轮清理下来的杂质、颗粒等污染物进行有效阻隔，保持基板表面清洁，同时把基板上的水分适当阻隔，使基板上保持后续覆膜需要的适量水分；
5）基板经过覆膜机构，卷膜通过覆膜机构均匀、平整、顺直地敷在基板上；
6）敷膜后的基板进入温箱加热机构，通过一定的温度消除牵引力对膜造成的不规则应力，使敷在基板上的膜更加舒展；
7）经温箱加热机构处理完的的基板进入舒展平膜机构，多片刮板以一定的速度，同时对敷在基板上行进中的膜进行垂直、等速、连续、均匀、从中线向外侧对向刮擦，刮除膜和基板之间的水分，使膜连续、平整、牢靠、无褶皱地敷在基板上；
8）摆动浇淋洗装置带动浆料输送管在膜和基板上方适当的位置，垂直于基板行进方向，匀速往复摆动，把浆料均匀地浇淋在行进中的膜上；
9）定厚度敷网机构，基板和膜带动浆料匀速通过定厚装置，使浆料按照设定的厚度和宽度均匀、完整地涂布在膜上，同时敷网机构在涂布完全的浆料表面敷贴一层网格布，网格布在浆料表面无下沉、无虚浮，定厚敷网机构视成板厚度需要可设置连续两道，两道定厚敷网机构之间保留适当间隔；
10）网膜板自动裁切装置，基板行进到网膜板自动裁切装置，并检测到两基板之间的缝隙位置后，该装置自动锁定随基板同步行进，同时自动释放刀具或切片下落到适当位置，在垂直于基板行进方向按照设定速度运动，切断膜和网格布，使两块基板分离，然后回到初始位置。
所述输送后机架包括动力传送带，清洁、顺直并保持适量水分的基板，无间隙地进入匀速行进的动力传送带，传送带表面具备排水导流沟槽，动力输送机构承载后续覆膜、加热、平膜、浇淋、定厚、挂网等各道装置。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过本发明所述的内外墙装饰板的生产加工设备，本专利发明的完全创新的生产加工设备及工艺方法，达到基板生产、花色涂布一次完成，彻底改变了原内外墙毛板和装饰板砂光--涂底漆--uv转印环节，工艺简单、效率高、可实现生产效率提高一倍以上、设备投资减少50%以上、生产工人减少50%以上、生产周期缩短50%以上、及辅助搬运、辅材消耗等方面的大量节省，生产过程完全无污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中定厚度敷网机构的结构放大示意图；
图3为图1中舒展平膜机构的立体图；
图4为图1中舒展平膜机构的左视图；
图5为图1中舒展平膜机构的俯视图；
图6为图1中舒展平膜机构的主视图；
图7为图1中网膜板自动裁切装置的立体图；
图8为图1中网膜板自动裁切装置的俯视图；
图9为图1中网膜板自动裁切装置的主视图；
图10为本发明的结构示意图主视图；
图11为本发明的结构示意图俯视图。
图中：1、清洗涂水装置1.1、前输送机架1.1.1、输送支撑架体1.1.2、无动力滚轮导轨1.1.3、毛刷式滚轮1.1.4、毛刷式滚轮驱动电机1.2、喷水机构1.3、v型刮板机构2、输送后机架3、覆膜机构4、温箱加热机构5、舒展平膜机构5.1、刮膜机机架5.2、平膜气缸5.3、左刮膜机构5.3.1、链轮轴a5.3.2、链轮轴b5.3.3、链轮a5.3.4、链轮b5.3.5、链轮c5.3.6、链轮d5.3.7、双边带耳弯板输送链条a5.3.8、双边带耳弯板输送链条b5.3.9、左刮板5.3.10、直齿轮a5.4、右刮膜机构5.4.1、链轮轴c5.4.2、链轮轴d5.4.3、链轮e5.4.4、链轮f5.4.5、链轮g5.4.6、链轮h5.4.7、双边带耳弯板输送链条c5.4.8、双边带耳弯板输送链条d5.4.9、右刮板5.4.10、直齿轮b5.4.11、从动轮5.5、电机安装架5.6、工业传动链条5.7、三相异步电动机6、摆动浇淋洗装置7、定厚度敷网机构7.1、锥形定心导柱7.2、网格布7.3、定厚装置7.3.1、压辊7.3.2、高低可调压辊支架7.4、覆网机构机架8、网膜板自动裁切装置8.1、左侧直线轴承8.1.1、轴承体8.1.2、无动力滚轮导轨8.1.3、滑块8.2、伺服电机8.3、专用切割锯片8.4、直线模组8.5、左侧双杆气缸8.6、右侧直线轴承8.7、右侧双杆气缸8.8、伺服电机安装座8.9、安装板一8.10、安装板二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例一
如图1-11所示，所述内外墙装饰板的生产加工设备，，包括清洗涂水装置1和花色涂布设备，清洗涂水装置1后接花色涂布设备，所述花色涂布设备包括输送后机架2、覆膜机构3、温箱加热机构4、舒展平膜机构5、摆动浇淋洗装置6、定厚度敷网机构7和网膜板自动裁切装置8，输送后机架2上自前到后依次安装有覆膜机构3、温箱加热机构4、舒展平膜机构5、摆动浇淋洗装置6、定厚度敷网机构7、网膜板自动裁切装置8。
本实施例中，所述清洗涂水装置1包括前输送机架1.1、喷水机构1.2和v型刮板机构1.3，前输送机架1.1上安装有喷水机构1.2和v型刮板机构1.3，前输送机架1.1的后部安装有v型刮板机构1.3，v型刮板机构1.3的前侧安装有喷水机构1.2；所述前输送机架1.1包括输送支撑架体1.1.1、无动力滚轮导轨8.1.2、毛刷式滚轮1.1.3和毛刷式滚轮驱动电机1.1.4，输送支撑架体1.1.1的上部设置有无动力滚轮导轨8.1.2，无动力滚轮导轨8.1.2由多个等距平行排列的无动力滚轮组成，输送支撑架体1.1.1的前端设置有毛刷式滚轮1.1.3，毛刷式滚轮1.1.3与毛刷式滚轮驱动电机1.1.4动力连接，毛刷式滚轮驱动电机1.1.4安装在输送支撑架体1.1.1的下方；所述舒展平膜机构5包括刮膜机机架5.1、平膜气缸5.2、左刮膜机构5.3、右刮膜机构5.4、电机安装架5.5、工业传动链条5.6和三相异步电动机5.7，刮膜机机架5.1的四角分别安装有一个平膜气缸5.2，刮膜机机架5.1上相对安装有左刮膜机构5.3和右刮膜机构5.4，左刮膜机构5.3和右刮膜机构5.4的旋转方向相反，三相异步电动机5.7通过电机安装架5.5安装在刮膜机机架5.1上，三相异步电动机5.7通过工业传动链条5.6与右刮膜机构5.4动力连接，右刮膜机构5.4与左刮膜机构5.3啮合传动；所述定厚度敷网机构7包括锥形定心导柱7.1、网格布7.2、定厚装置7.3和覆网机构机架7.4，定厚装置7.3安装在输送后机架2上，锥形定心导柱7.1安装在覆网机构机架7.4上，锥形定心导柱7.1位于输送后机架2的上方，锥形定心导柱7.1上缠绕有网格布7.2；所述定厚装置7.3包括压辊7.3.1和高低可调压辊支架7.3.2，压辊7.3.1的两端分别通过一个7高低可调压辊支架7.3.2安装在输送后机架2上；所述网膜板自动裁切装置8包括左侧直线轴承8.1、伺服电机8.2、专用切割锯片8.3、直线模组8.4、左侧双杆气缸8.5、右侧直线轴承8.6、右侧双杆气缸8.7、伺服电机安装座8.8、安装板一8.9和安装板二8.10，左侧直线轴承8.1和右侧直线轴承8.6相对平行设置，左侧直线轴承8.1上安装有安装板一8.9，右侧直线轴承8.6上安装有安装板二8.10，安装板一8.9上安装有左侧双杆气缸8.5，安装板二8.10上安装有右侧双杆气缸8.7，左侧双杆气缸8.5和右侧双杆气缸8.7相对配合设置，直线模组8.4的两端分别固定在安装板一8.9和安装板二8.10上，伺服电机8.2通过伺服电机安装座8.8与直线模组8.4的滑块相连接，伺服电机8.2的动力输出轴上安装头专用切割锯片8.3；所述左侧直线轴承8.1包括轴承体8.1.1、导轨8.1.2和滑块8.1.3，导轨8.1.2上滑动设置有轴承体8.1.1，轴承体8.1.1的外部设置有滑块8.1.3；所述左刮膜机构5.3包括链轮轴a5.3.1、链轮轴b5.3.2、链轮a5.3.3、链轮b5.3.4、链轮c5.3.5、链轮d5.3.6、双边带耳弯板输送链条a5.3.7、双边带耳弯板输送链条b5.3.8、左刮板5.3.9和直齿轮a5.3.10，链轮轴a5.3.1和链轮轴b5.3.2平行相对设置，链轮轴a5.3.1和链轮轴b5.3.2均转动安装在刮膜机机架5.1上，链轮轴a5.3.1的两端分别设置有链轮a5.3.3和链轮c5.3.5，链轮轴b5.3.2的两端分别设置有链轮b5.3.4和链轮d5.3.6，链轮a5.3.3和链轮b5.3.4上缠绕有双边带耳弯板输送链条a5.3.7，链轮c5.3.5和链轮d5.3.6上缠绕有双边带耳弯板输送链条b5.3.8，左刮板5.3.9的两端分别固定在双边带耳弯板输送链条a5.3.7和双边带耳弯板输送链条b5.3.8上，链轮轴b5.3.2的一端还设置有直齿轮a5.3.10；所述右刮膜机构5.4包括链轮轴c5.4.1、链轮轴d5.4.2、链轮e5.4.3、链轮f5.4.4、链轮g5.4.5、链轮h5.4.6、双边带耳弯板输送链条c5.4.7、双边带耳弯板输送链条d5.4.8、右刮板5.4.9、直齿轮b5.4.10和从动轮5.4.11，链轮轴c5.4.1和链轮轴d5.4.2平行相对设置，链轮轴c5.4.1和链轮轴d5.4.2均转动安装在刮膜机机架5.1上，链轮轴c5.4.1的两端分别设置有链轮e5.4.3和链轮g5.4.5，链轮轴d5.4.2的两端分别设置有链轮f5.4.4和链轮h5.4.6，链轮e5.4.3和链轮f5.4.4上缠绕有双边带耳弯板输送链条c5.4.7，链轮g5.4.5和链轮h5.4.6上缠绕有双边带耳弯板输送链条d5.4.8，右刮板5.4.9的两端分别固定在双边带耳弯板输送链条c5.4.7和双边带耳弯板输送链条d5.4.8上，链轮轴c5.4.1的一端还设置有直齿轮b5.4.10，链轮轴d5.4.2的一端还设置有从动轮5.4.11，直齿轮a5.3.10和直齿轮b5.4.10相啮合，从动轮5.4.11通过工业传动链条5.6与三相异步电动机5.7动力连接。
一种利用上述内外墙装饰板的生产加工设备生产内外墙装饰板的方法，包括如下顺序进行的步骤：
1）将基板放置在清洗涂水装置1上，基板平稳行进，靠后面基板的推力，使轨道上的基板自动靠紧、对齐，同时保证基板之间无间隙；
2）毛刷式滚轮1.1.3为无动力滚轮导轨1.1.2上的基板提供动力，同时利用滚轮转速和后面传送带行进速度差，利用毛刷对基板进行清洗；毛刷式滚轮1.1.3在喷水机构1.2前后各设置一道，在提供动力的同时分别对基板进行干、湿清理；
3）基板经喷水机构1.2喷水后通过第二道毛刷式滚轮1.1.3对基板进行二次清洗，同时基板上保持适量水分，使后续覆膜后膜在基板上具备一定的游动性，保证覆膜工艺的平整、无褶皱，喷水机构1.2具备加热功能，可在冬季低温状态下对基板进行预热，防止基板进入后续温箱加热机构4时炸裂；
4）v型刮板机构1.3把第二道毛刷式滚轮1.1.3清理下来的杂质、颗粒等污染物进行有效阻隔，保持基板表面清洁，同时把基板上的水分适当阻隔，使基板上保持后续覆膜需要的适量水分；
5）基板经过覆膜机构3，卷膜通过覆膜机构3均匀、平整、顺直地敷在基板上；
6）敷膜后的基板进入温箱加热机构4，通过一定的温度消除牵引力对膜造成的不规则应力，使敷在基板上的膜更加舒展；
7）经温箱加热机构4处理完的的基板进入舒展平膜机构5，多片刮板以一定的速度，同时对敷在基板上行进中的膜进行垂直、等速、连续、均匀、从中线向外侧对向刮擦，刮除膜和基板之间的水分，使膜连续、平整、牢靠、无褶皱地敷在基板上；
8）摆动浇淋洗装置6带动浆料输送管在膜和基板上方适当的位置，垂直于基板行进方向，匀速往复摆动，把浆料均匀地浇淋在行进中的膜上；
9）定厚度敷网机构7，基板和膜带动浆料匀速通过定厚装置7.3，使浆料按照设定的厚度和宽度均匀、完整地涂布在膜上，同时敷网机构在涂布完全的浆料表面敷贴一层网格布，网格布在浆料表面无下沉、无虚浮，定厚敷网机构视成板厚度需要可设置连续两道，两道定厚敷网机构之间保留适当间隔；
10）网膜板自动裁切装置8，基板行进到网膜板自动裁切装置8，并检测到两基板之间的缝隙位置后，该装置自动锁定随基板同步行进，同时自动释放刀具或切片下落到适当位置，在垂直于基板行进方向按照设定速度运动，切断膜和网格布，使两块基板分离，然后回到初始位置。
所述输送后机架2包括动力传送带，清洁、顺直并保持适量水分的基板，无间隙地进入匀速行进的动力传送带，传送带表面具备排水导流沟槽，动力输送机构承载后续覆膜、加热、平膜、浇淋、定厚、挂网等各道装置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。