本发明属于洗衣机制作技术领域，具体涉及一种洗衣机控制面板壳体的制作工艺。
背景技术：
洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类。从全国范围来看，目前我国洗衣机市场普及程度已经超过了76%，其中城镇市场已经超过了96%，农村市场也已经超过了53%；随着国家开展家电下乡、扩大内需的政策，洗衣机企业将目光均投向了拥有较大消费潜力的农村市场。未来几年，我国洗衣机市场需求增长空间将主要来自于：以城镇化和农村市场为主的首次需求，以及以城镇市场消费升级为主的更新需求；整个洗衣机市场需求在未来几年将继续保持温和增长态势。
在选择洗衣机的清洗功能时，同时使用洗衣机上的控制面板进行功能选择。现有的控制面板的壳体制作工艺和结构相对简单，通常是在壳体上加工出对应的按键孔，再覆上防水膜即可。由于在使用洗衣机时，需要按动按键，反复按压按键后容易使得防水膜磨损加重，甚至凹陷在按键孔中，造成按键失灵影响使用，操作不便同时存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种洗衣机控制面板壳体的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种洗衣机控制面板壳体的制作工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：壳体预制，将pvc注塑颗粒经过清洗烘干后与pvc注塑颗粒原料质量5%的abs充分混合后加入注塑机中进行注塑，熔融后的pvc材料加入壳体的模具中进行制作，注射压力为1200-1300bar，模具内保压压力为900-1000bar，pvc注塑完成后，通过模具内冷却液流道进行冷却，冷却温度为30-60℃，冷却后出模；
s2：边角处理，将出模后的预制壳体进行边角打磨，去除毛刺，并将预制壳体的边角打磨平滑；
s3：钻孔加工，使用数控铣床，对预制壳体的表面进行钻孔处理，加工出与洗衣机控制面板上按键位置相对应的按键孔，在加工每个按键孔时，首先在按键孔的端部加工出限位槽；
s4：表面处理，将经过s3处理的预制壳体通过抛光机进行抛光，并对钻孔进行检测，若发现不合格预制壳体，回收利用；
s5：组装，将弹性按压片放置在限位槽中，之后再将防水膜通过粘合剂黏贴在预制壳体的表面。
优选的，步骤s3数控铣床的转速为20000-30000r/min，进给速度为1mm/s。
优选的，步骤s5中防水膜在黏贴之前通过热成型方式在防水膜上加工出与弹性按压片弧度相吻合的凸起结构。
优选的，步骤s5中粘合剂为pvc专用防水粘合剂。
如图所示，一种洗衣机控制面板壳体，包括预制壳体以及黏贴在预制壳体表面的防水膜，所述预制壳体上设有按键孔，所述按键孔的顶部设有限位槽，所述限位槽内嵌有弹性按压片。
本发明的技术效果和优点：
本发明采用pvc注塑生产预制壳体，生产速度快，加工效率高，通过在预制壳体上加工按键孔，可用于按键穿过，通过在按键孔顶部加工用于安装弹性按压片的限位槽，可以对弹性按压片进行固定，防止松动，在弹性按压片的作用下，可以对按键进行保护，同时也会对防水膜进行支撑保护，避免防水膜被反复按压后发生凹陷造成按键失灵而影响使用，通过防水膜，可以对按键进行保护，避免面板进水，提高了面板的防水性能，使得控制面板在操作时更加高效安全。
附图说明
图1为本发明洗衣机控制面板壳体的结构示意图。
图中：1预制壳体、2限位槽、3防水膜、4弹性按压片、5按键孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种洗衣机控制面板壳体的制作工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：壳体预制，将pvc注塑颗粒经过清洗烘干后与pvc注塑颗粒原料质量5%的abs充分混合后加入注塑机中进行注塑，熔融后的pvc材料加入壳体的模具中进行制作，注射压力为1200bar，模具内保压压力为900bar，pvc注塑完成后，通过模具内冷却液流道进行冷却，冷却温度为30℃，冷却后出模；
s2：边角处理，将出模后的预制壳体进行边角打磨，去除毛刺，并将预制壳体的边角打磨平滑；
s3：钻孔加工，使用数控铣床，对预制壳体的表面进行钻孔处理，数控铣床的转速为20000r/min，进给速度为1mm/s，加工出与洗衣机控制面板上按键位置相对应的按键孔，在加工每个按键孔时，首先在按键孔的端部加工出限位槽；
s4：表面处理，将经过s3处理的预制壳体通过抛光机进行抛光，并对钻孔进行检测，若发现不合格预制壳体，回收利用；
s5：组装，将弹性按压片放置在限位槽中，之后再将防水膜通过pvc专用防水粘合剂黏贴在预制壳体的表面，防水膜在黏贴之前通过热成型方式在防水膜上加工出与弹性按压片弧度相吻合的凸起结构。
如图1所示，一种洗衣机控制面板壳体，包括预制壳体1以及黏贴在预制壳体1表面的防水膜3，所述预制壳体1上设有按键孔5，所述按键孔5的顶部设有限位槽2，所述限位槽2内嵌有弹性按压片4。
实施例2
一种洗衣机控制面板壳体的制作工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：壳体预制，将pvc注塑颗粒经过清洗烘干后与pvc注塑颗粒原料质量5%的abs充分混合后加入注塑机中进行注塑，熔融后的pvc材料加入壳体的模具中进行制作，注射压力为1250bar，模具内保压压力为950bar，pvc注塑完成后，通过模具内冷却液流道进行冷却，冷却温度为45℃，冷却后出模；
s2：边角处理，将出模后的预制壳体进行边角打磨，去除毛刺，并将预制壳体的边角打磨平滑；
s3：钻孔加工，使用数控铣床，对预制壳体的表面进行钻孔处理，数控铣床的转速为25000r/min，进给速度为1mm/s，加工出与洗衣机控制面板上按键位置相对应的按键孔，在加工每个按键孔时，首先在按键孔的端部加工出限位槽；
s4：表面处理，将经过s3处理的预制壳体通过抛光机进行抛光，并对钻孔进行检测，若发现不合格预制壳体，回收利用；
s5：组装，将弹性按压片放置在限位槽中，之后再将防水膜通过pvc专用防水粘合剂黏贴在预制壳体的表面，防水膜在黏贴之前通过热成型方式在防水膜上加工出与弹性按压片弧度相吻合的凸起结构。
如图1所示，一种洗衣机控制面板壳体，包括预制壳体1以及黏贴在预制壳体1表面的防水膜3，所述预制壳体1上设有按键孔5，所述按键孔5的顶部设有限位槽2，所述限位槽2内嵌有弹性按压片4。
实施例3
一种洗衣机控制面板壳体的制作工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：壳体预制，将pvc注塑颗粒经过清洗烘干后与pvc注塑颗粒原料质量5%的abs充分混合后加入注塑机中进行注塑，熔融后的pvc材料加入壳体的模具中进行制作，注射压力为1300bar，模具内保压压力为1000bar，pvc注塑完成后，通过模具内冷却液流道进行冷却，冷却温度为60℃，冷却后出模；
s2：边角处理，将出模后的预制壳体进行边角打磨，去除毛刺，并将预制壳体的边角打磨平滑；
s3：钻孔加工，使用数控铣床，对预制壳体的表面进行钻孔处理，数控铣床的转速为30000r/min，进给速度为1mm/s，加工出与洗衣机控制面板上按键位置相对应的按键孔，在加工每个按键孔时，首先在按键孔的端部加工出限位槽；
s4：表面处理，将经过s3处理的预制壳体通过抛光机进行抛光，并对钻孔进行检测，若发现不合格预制壳体，回收利用；
s5：组装，将弹性按压片放置在限位槽中，之后再将防水膜通过pvc专用防水粘合剂黏贴在预制壳体的表面，防水膜在黏贴之前通过热成型方式在防水膜上加工出与弹性按压片弧度相吻合的凸起结构。
如图1所示，一种洗衣机控制面板壳体，包括预制壳体1以及黏贴在预制壳体1表面的防水膜3，所述预制壳体1上设有按键孔5，所述按键孔5的顶部设有限位槽2，所述限位槽2内嵌有弹性按压片4。
本发明采用pvc注塑生产预制壳体1，生产速度快，加工效率高，通过在预制壳体1上加工按键孔5，可用于按键穿过，通过在按键孔5顶部加工用于安装弹性按压片4的限位槽2，可以对弹性按压片4进行固定，防止松动，在弹性按压片4的作用下，可以对按键进行保护，同时也会对防水膜3进行支撑保护，避免防水膜3被反复按压后发生凹陷造成按键失灵而影响使用，通过防水膜3，可以对按键进行保护，避免面板进水，提高了面板的防水性能，使得控制面板在操作时更加高效安全。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。