本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及共射注塑技术，特别是一种应单型腔面板共射注塑方法。
背景技术：
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车载电子系统控制面板采用注塑加工制造。控制面板上通常会设计有透光字符区域（非按键区），采用单型腔模具生产时，无法实现局部透光区域的加工。现有技术中，采用双色注塑或模内镶件注塑（IML）的方式来实现控制面板透光区域的注塑加工，但加工过程中需要采用双色模具，对设备要求较高，投入成本大，相比采用单型腔模具生产的效率降低，同时产品外表面上业内称为part-line的缺陷无法消除，影响产品的美观。
技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供了一种采用单型腔模具、并通过双色注塑机共射注塑、实现透光材料和不透光材料在面板外观面上结合的单型腔面板共射注塑方法。
本发明的这种单型腔面板共射注塑方法，包括一个向单型腔模具注入液态原料的过程，其中，在向单型腔模具注入液态原料的过程之前，首先按照热流道位置、浇口位置和产品面板的外观功能位置将所述的单型腔模具分为一个透光注塑区域和一个以上数目的不透光注塑区域，然后进行模流分析和试模走胶、并确定注射透光材料和不透光材料的时间间隔，在向单型腔模具注入液态原料的过程中，先将不透光材料加热熔化，同时保持透光注塑区域的浇口关闭，将熔化后的液态原料通过注塑设备经浇口注入单型腔模具的热流道并到达全部不透光注塑区域，然后延迟1至2秒后开启单型腔模具的透光注塑区域的浇口，通过注塑设备将透光材料注入透光注塑区域中，之后进行保压，最后冷却后开模。
进一步的，在开模获得带有部分区域透光功能的面板后，对面板进行喷漆并利用激光雕刻出产品外观面符号，完成整个面板的制造。
进一步的，透光材料采用白色PC注塑原料，不透光材料采用黑色PC+ABS注塑原料。
进一步的，单型腔模具中透光注塑区域浇口的热流道通过阀针控制开启和关闭，注射开始时关闭所述的阀针。
进一步的，单型腔模具分为4个注塑区域，对应面板处的透光区域设为透光注塑区域，对应面板处的不透光区域依次设为第一不透光注塑区域、第二不透光注塑区域和第三不透光注塑区域，透光注塑区域、第一不透光注塑区域、第二不透光注塑区域和第三不透光注塑区域均各自设有浇口和热流道，注塑开始延迟1.4秒后开启透光注塑区域浇口处的阀针使透明材料流入单型腔模具中。
本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明仅利用单型腔模具和双色注塑机并通过共射注塑的方法，实现了采用双色注塑和模内镶件注塑工艺方法才能达到的技术效果，投入成本低，生产效率高，同时还有效解决了其它注塑工艺中，产品外表面出现part-line缺陷的问题。
附图说明：
图1是本发明一种应单型腔面板共射注塑方法的流程示意图。
图2是本发明一个实施例中的注塑区域及浇口分布示意图。
具体实施方式：
实施例1:
如图1和图2所示，本发明的应单型腔面板共射注塑方法，首先分析面板的外观功能，确定面板的透光区域和不透光区域位置；将单型腔模具按照热流道和浇口5位置以及产品外观功能分为一个透光注塑区域和一个以上的不透光注塑区域；进行模流分析和试模走胶，确定注射透光材料和不透光材料的时间间隔；将不透光材料加热熔化，熔化后的液态原料通过注塑设备经浇口5进入热流道，将不透光材料注入单型腔模具的不透光注塑区域中；在进行不透光材料注射的同时，透光注塑区域的浇口5处于关闭状态，延迟1至2秒后开启透光注塑区域浇口5，通过注塑设备将透光材料注入单型腔模具的透光注塑区域中；通过保压、冷却后开模，形成带有部分区域透光功能的面板；对面板进行喷漆并镭雕出产品外观面符号，完成整个面板的制造。
进一步的，透光材料采用白色PC注塑原料，不透光材料采用黑色PC+ABS注塑原料。
进一步的，透光注塑区域浇口5的热流道通过阀针控制开启和关闭，注射开始时关闭阀针使透光材料延迟注射。
进一步的，单型腔模具分为4个注塑区域，对应面板处的透光区域设为透光注塑区域1，对应面板处的不透光区域依次设为第一不透光注塑区域2、第二不透光注塑区域3和第三不透光注塑区域4，各注塑区域均设有浇口和热流道，注塑开始延迟1.4秒后开启透光注塑区域1浇口处阀针使透明材料流入单型腔模具中。
单型腔模具设有四点热流道，六个浇口5，其中透光注塑区域1的浇口5注射透光的白色PC,其他浇口5注射不透光的黑色PC+ABS。透光注塑区域1浇口5的热流道用阀针控制，注射开始时先延迟注塑，保证透光塑料注射到合适的位置，即满足透光功能，又不会注射到其他多余的位置。设计时，为了防止透光材料在侧壁漏光风险的发生，在设计硅胶开关时配置挡光墙，最后喷漆镭雕出面板外观面符号，完成面板制作。