本发明涉及光缆生产领域，具体涉及一种蝶形光缆生产模具及其生产线。
背景技术：
现有的蝶形光缆的生产线通常包括模具、加强件放线架、喷码装置、储线架和收线装置等部件。在现有的光缆生产过程中，由于模具结构等原因，通常一条生产线只能生产一根蝶形光缆，若需要同时生产更多的蝶形光缆，只能通过增加生产线的方式来解决，但是增加生产线后，会在耗能、厂房占地和人工成本方面都有很大程度上提高。
从而由于模具及生产设备的限制，光缆生产效率的提升和生产成本降低受限。需要有一种新的成型加工方法来提升光缆的生产效率和降低光缆的生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种能提高生产效率的蝶形光缆生产模具。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种蝶形光缆生产模具，包括：
外模，其包括外模固定端以及由外模固定端延伸形成的凸台，所述凸台的顶端设有两个外模出口，且所述外模内设有呈锥形的第一凹台；以及
内模，其包括固定在所述外模固定端上的内模固定端以及由内模固定端延伸形成的内模出口端，所述内模出口端位于所述第一凹台内，且所述内模出口端的顶端靠近所述外模出口。
通过在外模上设置凸台，这样将会使得外模和内模的长度变长，同当外模和内模的长度变长后，第一凹台的锥度将会减小，由于护套材料位于外模和内模之间，进而导致压力角α减小，这将会使得光纤径向方向上的挤出压力变小，从而能够避免因光纤径向方向上的挤出压力过大而对光缆的质量造成影响。
在上述技术方案的基础上，所述第一凹台的锥度为40～45度。
第一凹台的锥度可以根据实际需要合理设置。
在上述技术方案的基础上，所述内模内设有呈锥形的第二凹台。
在上述技术方案的基础上，所述第二凹台的锥度为45～50度。
第二凹台的锥度可以根据实际需要合理设置。
在上述技术方案的基础上，所述凸台的高度为10～15mm。
凸台的高度可以根据实际需要合理设置。
本发明的另一个目的在于提供一种能提高生产效率、降低光缆的生产成本的蝶形光缆生产线。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种蝶形光缆生产线，所述蝶形光缆生产线包括依次设置的光纤放线架、多个加强件放线架和挤塑机，所述挤塑机的机头设有上述蝶形光缆生产模具。
在上述技术方案的基础上，所述蝶形光缆生产线还包括储线架，所述储线架用于存储蝶形光缆，所述储线架包括两个第一储线轮和两个第二储线轮，所述第一储线轮储线的道数和储线单道长度大于所述第二储线轮储线的道数和储线单道长度。
由于所述储线架包括两个第一储线轮和两个第二储线轮，且所述第一储线轮储线的道数和储线单道长度大于所述第二储线轮储线的道数和储线单道长度。即通过第一储线轮和第二储线轮的储线的道数和储线单道长度不一样，从而使收线装置收取标准缆长的时间不同，来保证一个人换完一根蝶形光缆的盘具后，还有时间去更换另一根蝶形光缆的盘具。
在上述技术方案的基础上，所述第一储线轮储线的道数为11道，且储线单道长度为2m；所述第二储线轮储线的道数为5道，且储线单道长度为1m。
第一储线轮和第二储线轮储线的道数以及储线单道长度均可以根据需要合理设置。
在上述技术方案的基础上，所述挤塑机和储线架之间还依次设有水槽和喷码装置。
在上述技术方案的基础上，所述蝶形光缆生产线还包括4个收线装置。
附图说明
图1为现有技术中的蝶形光缆生产模具的结构示意图；
图2为本发明实施例中蝶形光缆生产模具的结构示意图；
图3为本发明实施例中蝶形光缆生产线的正视图；
图4为本发明实施例中蝶形光缆生产线的俯视图；
图5为本发明实施例中储线架的结构示意图。
图中：1-光纤放线架，2-加强件放线架，3-挤塑机，4-机柜，5-水槽，6-储线架，61-第一储线轮，62-第二储线轮，7-喷码装置，8-牵引装置，9-蝶形光缆，10-支架，11-收线装置，12-蝶形光缆生产模具，121-外模，122-外模固定端，123-凸台，124-第一凹台，125-外模出口，126-内模，127-内模固定端，128-内模出口端，129-第二凹台。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参见图2所示，本实施例提供一种蝶形光缆生产模具，其包括外模121和内模126。蝶形光缆生产模具为免调模具，即不需要进行调试，装在机头上即可直接使用。
其中，外模121包括外模121固定端122以及由外模121固定端122延伸形成的凸台123，所述凸台123的顶端设有两个外模121出口125，且所述外模121内设有第一凹台124。
内模126包括固定在所述外模121固定端122上的内模固定端127以及由内模固定端127延伸形成的内模出口端128，所述内模出口端128位于所述第一凹台124内，且所述内模出口端128的顶端靠近所述外模121出口125。
参见图1所示，其为传统的蝶形光缆生产模具的示意图，由于外模和内模长度受到机头安装位的限制，即安装尺寸是固定的，故传统的蝶形光缆生产模具的外模长度h1和内模长度h2较短。若要求生产线能够同时生产两根蝶形光缆，外模的出口面积和内模的进线端面都会增加，外模和内模之间的护套材料也会增加，若仍然采用传统的蝶形光缆生产模具的结构，由于外模和内模之间的护套材料增加，将会造成护套材料对光纤径向方向上的挤出压力增加，对光缆的质量造成影响。
本实施例中，通过在外模121上设置凸台123，这样将会使得外模121的长度h1变长，同时，也正是因为设置了凸台123，内模出口端128也可以向上延伸至靠近所述外模121出口125处，即内模126的长度h2也变长，即本实施例在安装尺寸固定的情况下实现了外模121和内模126长度的变长。
当外模121和内模126的长度变长后，比较图1和图2可以知道，第一凹台124的锥度将会减小，由于护套材料位于外模121和内模之间，进而导致压力角α减小，这将会使得光纤径向方向上的挤出压力变小，从而能够避免因光纤径向方向上的挤出压力过大而对光缆的质量造成影响。
实施例2：
参见图2所示，本实施例提供一种蝶形光缆生产模具，其包括外模121和内模126。蝶形光缆生产模具为免调模具，即不需要进行调试，装在机头上即可直接使用。
其中，外模121包括外模121固定端122以及由外模121固定端122延伸形成的凸台123，所述凸台123的顶端设有两个外模121出口125，且所述外模121内设有第一凹台124。
内模126包括固定在所述外模121固定端122上的内模固定端127以及由内模固定端127延伸形成的内模出口端128，所述内模出口端128位于所述第一凹台124内，且所述内模出口端128的顶端靠近所述外模121出口125。
进一步地，所述第一凹台124的锥度为40～45度。第一凹台124的锥度可以根据实际需要合理设置。
实施例3：
参见图2所示，本实施例提供一种蝶形光缆生产模具，其包括外模121和内模126。蝶形光缆生产模具为免调模具，即不需要进行调试，装在机头上即可直接使用。
其中，外模121包括外模121固定端122以及由外模121固定端122延伸形成的凸台123，所述凸台123的顶端设有两个外模121出口125，且所述外模121内设有第一凹台124。
内模126包括固定在所述外模121固定端122上的内模固定端127以及由内模固定端127延伸形成的内模出口端128，所述内模出口端128位于所述第一凹台124内，且所述内模出口端128的顶端靠近所述外模121出口125。
进一步地，所述内模126内设有呈锥形的第二凹台129。
进一步地，所述第二凹台129的锥度为45～50度。第二凹台129的锥度可以根据实际需要合理设置。
实施例4：
参见图2所示，本实施例提供一种蝶形光缆生产模具，其包括外模121和内模126。蝶形光缆生产模具为免调模具，即不需要进行调试，装在机头上即可直接使用。
其中，外模121包括外模121固定端122以及由外模121固定端122延伸形成的凸台123，所述凸台123的顶端设有两个外模121出口125，且所述外模121内设有第一凹台124。
内模126包括固定在所述外模121固定端122上的内模固定端127以及由内模固定端127延伸形成的内模出口端128，所述内模出口端128位于所述第一凹台124内，且所述内模出口端128的顶端靠近所述外模121出口125。
进一步地，所述凸台123的高度为10～15mm。凸台123的高度可以根据实际需要合理设置。
综上所述，本发明中的蝶形光缆生产模具，在其外模121上设置凸台123后，既可以增加外模121的长度，又能增加内模126的长度，当外模121和内模126的长度变长后，第一凹台124的锥度将会减小，由于护套材料位于外模121和内模之间，进而导致压力角α减小，这将会使得光纤径向方向上的挤出压力变小，从而能够避免因光纤径向方向上的挤出压力过大而对光缆的质量造成影响。
实施例5：
参见图3至图5所示，本实施例提供一种蝶形光缆生产线，其包括依次设置的光纤放线架1、多个加强件放线架2和挤塑机3，所述挤塑机3的机头设有蝶形光缆生产模具12。
其中，蝶形光缆生产模具12包括外模121和内模126。外模121包括外模121固定端122以及由外模121固定端122延伸形成的凸台123，所述凸台123的顶端设有两个外模121出口125，且所述外模121内设有第一凹台124。内模126包括固定在所述外模121固定端122上的内模固定端127以及由内模固定端127延伸形成的内模出口端128，所述内模出口端128位于所述第一凹台124内，且所述内模出口端128的顶端靠近所述外模121出口125。
由于要求同时生产两根蝶形光缆，加强件放线架2的数量也要做对应调整，优选的，本实施例中的加强件放线架2的数量为4个，并且左右对称放置，来节省厂房空间。
实施例6：
参见图3至图5所示，本实施例提供一种蝶形光缆生产线，其包括依次设置的光纤放线架1、多个加强件放线架2和挤塑机3，所述挤塑机3的机头设有蝶形光缆生产模具12。
其中，蝶形光缆生产模具12包括外模121和内模126。外模121包括外模121固定端122以及由外模121固定端122延伸形成的凸台123，所述凸台123的顶端设有两个外模121出口125，且所述外模121内设有第一凹台124。内模126包括固定在所述外模121固定端122上的内模固定端127以及由内模固定端127延伸形成的内模出口端128，所述内模出口端128位于所述第一凹台124内，且所述内模出口端128的顶端靠近所述外模121出口125。
进一步地，所述蝶形光缆生产线还包括储线架6，所述储线架6用于存储蝶形光缆9，所述储线架6包括两个第一储线轮61和两个第二储线轮62，所述第一储线轮61储线的道数和储线单道长度大于所述第二储线轮62储线的道数和储线单道长度。
进一步地，所述第一储线轮61储线的道数为11道，且储线单道长度为2m；所述第二储线轮62储线的道数为5道，且储线单道长度为1m。
第一储线轮61和第二储线轮62储线的道数以及储线单道长度均可以根据需要合理设置。
进一步地，所述挤塑机3和储线架6之间还依次设有水槽5和喷码装置7。水槽5用于对蝶形光缆进行冷却，喷码装置7用于在蝶形光缆上喷印字体。
进一步地，所述蝶形光缆生产线还包括4个收线装置11。收线装置11用来收取存储在储线架6上的蝶形光缆。
当两根蝶形光缆生产出来以后，由于每一根蝶形光缆的生产速度是一样的，收线装置11所收标准长度的时间是一样的，可一个生产人员不能同时给两根蝶形光缆换盘。故只能安排两个生产人员给两根蝶形光缆换盘。
本实施例中由于所述储线架6包括两个第一储线轮61和两个第二储线轮62，且所述第一储线轮61储线的道数和储线单道长度大于所述第二储线轮62储线的道数和储线单道长度。即通过第一储线轮61和第二储线轮62的储线的道数和储线单道长度不一样，从而使收线装置11收取标准缆长的时间不同，来保证一个人换完一根蝶形光缆的盘具后，还有时间去更换另一根蝶形光缆的盘具。
下面对本实施例中的蝶形光缆生产线的流程做出说明：
机柜4主要起到控制作用，将两根光纤装到光纤放线架1上，并将四根加强件装到加强件放线架2上，将光纤和加强件平行穿过蝶形光缆生产模具12，通过挤塑机3挤出护套材料，平行生产出两根蝶形光缆，然后经过水槽5和喷码装置7，蝶形光缆被冷却和喷印字后进入同一牵引装置8，两根蝶形光缆从牵引装置8出来后分别进入储线架6上的第一储线轮61和第二储线轮62，蝶形光缆经过储线架6后，在支架10的辅助作用下分别进入收线装置11上的不同盘具，完成生产两根蝶形光缆的操作。
由于储线架6上第一储线轮61和第二储线轮62储线的道数和储线单道长度不一样，可以让收线装置11所收取光缆的计米长度不同，进而更换这两根蝶形光缆收线盘具的时间就会不同，因此可以由一个人来完成这条生产线的换盘操作，节省了人工成本。
综上所述，本发明中的蝶形光缆生产线，由于其包括上述的蝶形光缆生产模具，故其只需要使用一个机头和一台挤出设备(即一条生产线)即可同时生产两根蝶形光缆，相当于只需要一条生产线即可完成两条生产线的工作，在耗能、厂房占地和人工成本上都有很大程度上的降低。
此外，本发明中的蝶形光缆生产线，由于所述储线架6包括两个第一储线轮61和两个第二储线轮62，且所述第一储线轮61储线的道数和储线单道长度大于所述第二储线轮62储线的道数和储线单道长度。即通过第一储线轮61和第二储线轮62的储线的道数和储线单道长度不一样，从而使收线装置11收取标准缆长的时间不同，来保证一个人换完一根蝶形光缆的盘具后，还有时间去更换另一根蝶形光缆的盘具，进一步地降低了人工成本。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。