本发明涉及液晶高分子材料技术领域，具体是一种液晶高分子材料设备。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在液晶高分子材料领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是在采用原位复合法制备液晶高分子分子复合材料的过程中需要进行熔融、混合、挤压、冷却等工序，一般的车间采用单工序设备，需要的设备数量多，安置空间大，不便搬运，而且设备间需要良好的密封，此外，多功能设备能一体实现多个工序，但是结构复杂，操作不便，此装置有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种液晶高分子材料设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种液晶高分子材料设备，包括箱体以及自上而下依次设置在所述箱体内的第一空腔和第二空腔，所述第二空腔右端设有第三空腔，所述第三空腔左端设有位于所述第一空腔底端的第四空腔，所述第一空腔顶端内壁连通设有开口向下的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内螺纹连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端延伸末端与所述第一导滑槽右端内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆左端延伸末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机嵌设在所述第一导滑槽左端内壁且与之固定连接，所述第一导滑块底端端面嵌设有第二电动机，所述第二电动机底端末端动力连接有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上设有若干搅拌棒，所述第一空腔和所述第二空腔之间连通设有输送槽，所述输送槽内壁连通设有位于所述第一空腔底端的第二导滑槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑槽顶端设有弹簧恢复装置，所述第二空腔内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块内螺纹连接有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左端延伸末端与所述第二空腔左端内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆右端延伸末端伸入所述第三空腔且末端设有第一齿轮，所述第四空腔内转动配合连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上自上而下依次设有绕线轮和第一锥齿轮，所述绕线轮上缠绕有细绳，所述细绳左端延伸末端伸入所述第二导滑槽且末端与所述第二导滑块右端端面固定连接，所述第四空腔右端内壁转动配合连接有左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴左端延伸末端设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转动轴右端延伸末端伸入所述第三空腔且末端设有第二齿轮，所述第三空腔右端设有动力切换装置。
作为优选地技术方案，所述弹簧恢复装置包括连通设置在所述第二导滑槽顶端内壁的第三导滑槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第四导滑块，所述第四导滑块底端端面与所述第二导滑块顶端端面固定连接，所述第三导滑槽内顶压设有位于所述第三导滑块右端的第一顶压弹簧。
作为优选地技术方案，所述动力切换装置包括连通设置在所述第三空腔右端内壁的第四导滑槽，所述第四导滑槽内滑动配合连接有第五导滑块，所述第五导滑块内螺纹配合连接有上下延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆底端延伸末端与所述第四导滑槽底端内壁转动配合连接，所述第三螺纹杆顶端延伸末端动力连接有第三电动机，所述第三电动机嵌设在所述第四导滑槽顶端内壁且与之固定连接，所述第五导滑块左端端面嵌设有第四电动机，所述第四电动机左端末端设有与所述第一齿轮、所述第二齿轮具有啮合关系的第三齿轮。
作为优选地技术方案，所述箱体顶端端面自左向右依次设有第一输入箱和第二输入箱，所述第一输入箱和所述第一空腔之间连通设有第一输入通道，第二输入箱和所述第一空腔之间连通设有第二输入通道，所述第一空腔内壁设有加热器，所述第二空腔左端内壁向左贯通设有两个通槽，所述通槽内壁设有冷却器。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽左端，所述第二导滑块位于所述第二导滑槽左端，所述第三导滑块位于所述第二空腔右端，所述第五导滑块位于所述第四导滑槽底端，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，便于装置的清理和维护。
当使用本发明的设备进行原料熔融和混合时，将液晶高分子和聚合物分别放入所述第一输入箱和所述第二输入箱，两种原料分别经所述第一输入通道和第二输入通道进入到所述第一空腔，此时，启动所述加热器对原料进行加热，启动所述第二电动机，所述第二电动机转动带动所述第二转动轴和所述搅拌棒构成的一体转动搅拌两种原料，此时，如需搅拌所述第一空腔右端内原料，启动所述第一电动机，所述第一电动机转动带动所述第一螺纹杆转动，所述第一导滑块、所述第二电动机、所述第二转动轴和所述搅拌棒构成的一体向右移动，有利于使原料充分混合，提高搅拌效率。
当使用本发明的设备进行输送熔融原料时，启动所述第三电动机，所述第三电动机转动带动所述第三螺纹杆转动，所述第五导滑块、所述第四电动机和所述第三齿轮构成的一体向上移动，当所述第五导滑块、所述第四电动机和所述第三齿轮构成的一体向上移动到所述第四导滑槽顶端时，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，此时，启动第四电动机，所述第四电动机转动带动所述第三齿轮转动，最终带动所述第三转动轴转动，所述第二转动轴转动，所述绕线轮转动收缩所述细绳，所述细绳收缩带动所述第二导滑块向右移动，此时，所述输送槽连通，所述第一空腔内的熔融原料经所述输送槽进入所述第二空腔，当定量的原料进入所述第二空腔后，控制所述第四电动机反转，从而使所述第二导滑块向左移动，所述输送槽不连通，操作简单，实现原料输送自动化输送。
当使用本发明的设备进行挤压和冷却时，控制所述第三电动机反转，所述第三电动机转动带动所述第三螺纹杆反向转动，所述第五导滑块、所述第四电动机和所述第三齿轮构成的一体向下移动，当所述第五导滑块、所述第四电动机和所述第三齿轮构成的一体向下移动到所述第四导滑槽底端时，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，此时，启动所述第四电动机，所述第四电动机转动带动所述第三齿轮转动，最终带动所述第二螺纹杆转动，所述第三导滑块向左移动挤原料，原料在挤压作用下经过所述通槽且在所述冷却器的作用下形成液晶高分子分子复合材料，操作简单，自动化程度高。
本发明的设备结构简单，通过同一设备实现了熔融、混合、挤压、冷却等工序，结构紧凑，各个工序之间相互密切联系且有序衔接，自动化程度高，适用于制作不同系列的液晶高分子材料，提高了液晶高分子材料的制备效率和效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种液晶高分子材料设备内部的结构示意图；
图2为图1中a的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的一种液晶高分子材料设备，包括箱体10以及自上而下依次设置在所述箱体10内的第一空腔18和第二空腔45，所述第二空腔45右端设有第三空腔26，所述第三空腔26左端设有位于所述第一空腔18底端的第四空腔25，所述第一空腔18顶端内壁连通设有开口向下的第一导滑槽15，所述第一导滑槽15内滑动配合连接有第一导滑块12，所述第一导滑块12内螺纹连接有左右延伸的第一螺纹杆14，所述第一螺纹杆14右端延伸末端与所述第一导滑槽15右端内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆14左端延伸末端动力连接有第一电动机11，所述第一电动机11嵌设在所述第一导滑槽15左端内壁且与之固定连接，所述第一导滑块12底端端面嵌设有第二电动机13，所述第二电动机13底端末端动力连接有上下延伸的第一转动轴50，所述第一转动轴50上设有若干搅拌棒49，所述第一空腔18和所述第二空腔45之间连通设有输送槽20，所述输送槽20内壁连通设有位于所述第一空腔18底端的第二导滑槽43，所述第二导滑槽43内滑动配合连接有第二导滑块44，所述第二导滑槽43顶端设有弹簧恢复装置，所述第二空腔45内滑动配合连接有第三导滑块41，所述第三导滑块41内螺纹连接有左右延伸的第二螺纹杆46，所述第二螺纹杆46左端延伸末端与所述第二空腔45左端内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆46右端延伸末端伸入所述第三空腔26且末端设有第一齿轮32，所述第四空腔25内转动配合连接有上下延伸的第二转动轴38，所述第二转动轴38上自上而下依次设有绕线轮36和第一锥齿轮39，所述绕线轮36上缠绕有细绳37，所述细绳37左端延伸末端伸入所述第二导滑槽43且末端与所述第二导滑块44右端端面固定连接，所述第四空腔25右端内壁转动配合连接有左右延伸的第三转动轴34，所述第三转动轴34左端延伸末端设有与所述第一锥齿轮39啮合的第二锥齿轮35，所述第三转动轴34右端延伸末端伸入所述第三空腔26且末端设有第二齿轮33，所述第三空腔26右端设有动力切换装置。
有益地，所述弹簧恢复装置包括连通设置在所述第二导滑槽43顶端内壁的第三导滑槽22，所述第三导滑槽22内滑动配合连接有第四导滑块21，所述第四导滑块21底端端面与所述第二导滑块44顶端端面固定连接，所述第三导滑槽22内顶压设有位于所述第三导滑块21右端的第一顶压弹簧23。
有益地，所述动力切换装置包括连通设置在所述第三空腔26右端内壁的第四导滑槽24，所述第四导滑槽24内滑动配合连接有第五导滑块29，所述第五导滑块29内螺纹配合连接有上下延伸的第三螺纹杆28，所述第三螺纹杆28底端延伸末端与所述第四导滑槽24底端内壁转动配合连接，所述第三螺纹杆28顶端延伸末端动力连接有第三电动机27，所述第三电动机27嵌设在所述第四导滑槽24顶端内壁且与之固定连接，所述第五导滑块29左端端面嵌设有第四电动机30，所述第四电动机30左端末端设有与所述第一齿轮32、所述第二齿轮33具有啮合关系的第三齿轮31。
有益地，所述箱体10顶端端面自左向右依次设有第一输入箱16和第二输入箱17，所述第一输入箱16和所述第一空腔18之间连通设有第一输入通道，第二输入箱17和所述第一空腔18之间连通设有第二输入通道，所述第一空腔18内壁设有加热器19，所述第二空腔45左端内壁向左贯通设有两个通槽47，所述通槽47内壁设有冷却器48。
本发明的设备在初始状态时，所述第一导滑块12位于所述第一导滑槽15左端，所述第二导滑块44位于所述第二导滑槽43左端，所述第三导滑块41位于所述第二空腔45右端，所述第五导滑块29位于所述第四导滑槽24底端，所述第三齿轮31与所述第一齿轮32啮合。
当使用本发明的设备进行原料熔融和混合时，将液晶高分子和聚合物分别放入所述第一输入箱16和所述第二输入箱17，两种原料分别经所述第一输入通道和第二输入通道进入到所述第一空腔18，此时，启动所述加热器19对原料进行加热，启动所述第二电动机13，所述第二电动机13转动带动所述第二转动轴50和所述搅拌棒49构成的一体转动搅拌两种原料，此时，如需搅拌所述第一空腔18右端内原料，启动所述第一电动机11，所述第一电动机11转动带动所述第一螺纹杆14转动，所述第一导滑块12、所述第二电动机13、所述第二转动轴50和所述搅拌棒49构成的一体向右移动。
当使用本发明的设备进行输送熔融原料时，启动所述第三电动机27，所述第三电动机27转动带动所述第三螺纹杆28转动，所述第五导滑块29、所述第四电动机30和所述第三齿轮31构成的一体向上移动，当所述第五导滑块29、所述第四电动机30和所述第三齿轮31构成的一体向上移动到所述第四导滑槽24顶端时，所述第三齿轮31与所述第二齿轮33啮合，此时，启动第四电动机30，所述第四电动机30转动带动所述第三齿轮31转动，最终带动所述第三转动轴34转动，所述第二转动轴38转动，所述绕线轮36转动收缩所述细绳37，所述细绳37收缩带动所述第二导滑块44向右移动，此时，所述输送槽20连通，所述第一空腔18内的熔融原料经所述输送槽20进入所述第二空腔45，当定量的原料进入所述第二空腔45后，控制所述第四电动机30反转，从而使所述第二导滑块44向左移动，所述输送槽20不连通。
当使用本发明的设备进行挤压和冷却时，控制所述第三电动机27反转，所述第三电动机27转动带动所述第三螺纹杆28反向转动，所述第五导滑块29、所述第四电动机30和所述第三齿轮31构成的一体向下移动，当所述第五导滑块29、所述第四电动机30和所述第三齿轮31构成的一体向下移动到所述第四导滑槽24底端时，所述第三齿轮31与所述第一齿轮32啮合，此时，启动所述第四电动机30，所述第四电动机30转动带动所述第三齿轮32转动，最终带动所述第二螺纹杆40转动，所述第三导滑块41向左移动挤原料，原料在挤压作用下经过所述通槽47且在所述冷却器48的作用下形成液晶高分子分子复合材料。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽左端，所述第二导滑块位于所述第二导滑槽左端，所述第三导滑块位于所述第二空腔右端，所述第五导滑块位于所述第四导滑槽底端，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，便于装置的清理和维护。
当使用本发明的设备进行原料熔融和混合时，将液晶高分子和聚合物分别放入所述第一输入箱和所述第二输入箱，两种原料分别经所述第一输入通道和第二输入通道进入到所述第一空腔，此时，启动所述加热器对原料进行加热，启动所述第二电动机，所述第二电动机转动带动所述第二转动轴和所述搅拌棒构成的一体转动搅拌两种原料，此时，如需搅拌所述第一空腔右端内原料，启动所述第一电动机，所述第一电动机转动带动所述第一螺纹杆转动，所述第一导滑块、所述第二电动机、所述第二转动轴和所述搅拌棒构成的一体向右移动，有利于使原料充分混合，提高搅拌效率。
当使用本发明的设备进行输送熔融原料时，启动所述第三电动机，所述第三电动机转动带动所述第三螺纹杆转动，所述第五导滑块、所述第四电动机和所述第三齿轮构成的一体向上移动，当所述第五导滑块、所述第四电动机和所述第三齿轮构成的一体向上移动到所述第四导滑槽顶端时，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，此时，启动第四电动机，所述第四电动机转动带动所述第三齿轮转动，最终带动所述第三转动轴转动，所述第二转动轴转动，所述绕线轮转动收缩所述细绳，所述细绳收缩带动所述第二导滑块向右移动，此时，所述输送槽连通，所述第一空腔内的熔融原料经所述输送槽进入所述第二空腔，当定量的原料进入所述第二空腔后，控制所述第四电动机反转，从而使所述第二导滑块向左移动，所述输送槽不连通，操作简单，实现原料输送自动化输送。
当使用本发明的设备进行挤压和冷却时，控制所述第三电动机反转，所述第三电动机转动带动所述第三螺纹杆反向转动，所述第五导滑块、所述第四电动机和所述第三齿轮构成的一体向下移动，当所述第五导滑块、所述第四电动机和所述第三齿轮构成的一体向下移动到所述第四导滑槽底端时，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，此时，启动所述第四电动机，所述第四电动机转动带动所述第三齿轮转动，最终带动所述第二螺纹杆转动，所述第三导滑块向左移动挤原料，原料在挤压作用下经过所述通槽且在所述冷却器的作用下形成液晶高分子分子复合材料，操作简单，自动化程度高。
本发明的设备结构简单，通过同一设备实现了熔融、混合、挤压、冷却等工序，结构紧凑，各个工序之间相互密切联系且有序衔接，自动化程度高，适用于制作不同系列的液晶高分子材料，提高了液晶高分子材料的制备效率和效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。