本发明涉及一种挤出机用下料料斗。
背景技术：
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在常规的双螺杆挤出机料斗领域，通常采用的料斗为开放式的倒圆锥形料斗结构。当原材料从料斗上盖投料时，由于料斗本身为密封式的，当受到挤出机筒体内返出的热气影响，常规料斗无法排出挤出机喂料口产生的热气，导致料斗内侧斗壁与物料受潮，物料中的粉体会吸附在斗壁上，时间长了造成料斗架桥。当发生架桥事故时，生产工人就要停机拆卸料斗进行清理，严重影响生产效率，增加工人劳动量。
技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种挤出机用下料料斗。
本发明所采用的技术方案有：一种挤出机用下料料斗，包括料斗、内层、螺旋片、外层和料斗底座，所述内层固定于料斗下端，外层固定于料斗底座上，外层和内层之间通过螺旋片连接在一起，并形成有效的螺旋形排气通道。
进一步地，所述内层的底端伸出料斗底座外5-15mm。
进一步地，所述料斗的顶端设有料斗盖。
本发明具有如下有益效果：本发明双螺杆挤出机粉体下料料斗，结构简单实用。在生产过程中可以有效的把挤出机喂料口产生的热气、潮气可以通过料斗下半部分的夹心层之间的螺旋通道有效的排出，由于整个通道是反螺纹旋转向上的，可以将热气潮气排出的过程而又不会使粉体喷出。从根本上解决料斗内物料受潮气影响造成的架桥。有效的提高了双螺杆挤出机粉体造粒的工作效率，减轻了工人的工作量。
附图说明：
图1和图2为本发明结构图。
1、投料口，2、料斗上盖，3、料斗斗体，4、内层，5、螺旋片，6、外层，7、料斗底座，8、排出口。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示，本发明一种挤出机用下料料斗，包括料斗3、内层4、螺旋片5、外层6和料斗底座7，所述料斗下半部分为夹心的双层结构，外层6固定于料斗7底座上，外层6和内层4之间通过螺旋片5连接在一起，并形成有效的螺旋形排气通道。
在料斗斗体3的顶端设有料斗上盖2。内层4的底端伸出料斗底座7外5-15mm。
物料从料斗的投料口1送入料斗内时，把料斗上盖2和料斗斗体3密封好，当物料进入料斗内后，经过内层4进入到挤出机的喂料口内，由于挤出机筒体是高温加热状态，进入筒体后熔融后产生的热气会有部分热气受到料筒内螺杆的挤压会返入料斗内；当挤出机筒体内的热气返入料斗时，由于料斗内层4的高度伸出料斗底座7，收到内层壁的阻挡，热的气体会沿着内外层之间的通道排出，由于受到螺旋片5的阻挡，避免了粉体从螺旋通道喷出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。