本发明涉及模具领域，特别是涉及一种具有均匀加热功能的金属模具。
背景技术：
在塑料工件生产过程中一般都需要对注塑模具进行加热。传统的具有加热结构的金属模具大多采用电吹风或是电热丝，其虽然可以完成对模具的加热，但是其会造成较大的资源浪费，其加热效率与加热效果较为有限，并且加热时的温度不易控制，温度过高或过低都会对塑料工件的质量产生较大的影响，故而采用电吹风会电热丝结构的金属模具在适用性和实用性一定程度上受到了限制。
目前，业界对传统的具有加热结构的金属模具进行改进，采用在模具内内置导热管，再在导热管内通入加热油或水的方式进行加热，能够在一定程度上提高加热的均匀性和加热温度的可控性。但现有导热管大都为玻璃材质导管，均是直接接触式放置固定在模具内部，在模具合模、开模过程中容易因震动破碎，另外，模具受热或受冷状态下，也会因热胀冷缩等因素对玻璃导管进行一定程度的破坏，影响模具的使用寿命。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有均匀加热功能的金属模具，能够解决现有带有加热功能的金属模具存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种具有均匀加热功能的金属模具，包括：定模座、定模、动模座和动模；所述定模和动模分别通过固定板固定在所述定模座和动模座上；两块所述固定板内朝向所述定模和动模的一侧安装有加热装置；所述加热装置包括外框、隔热板、导热板和导热管；其中，所述隔热板安装在所述外框上位于所述动模座或定模座的一侧；所述导热板安装在所述外框上位于所述动模或定模的一侧；所述导热管安装在所述隔热板和导热板之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述加热装置的尺寸大于所述动模或定模内的模腔的尺寸。
在本发明一个较佳实施例中，所述导热管为蛇形管，其两端在所述外框的同一侧面上穿出。
在本发明一个较佳实施例中，所述导热管的一端通过输送管连通加热装置的进口端，其另一端通过输送管连通加热装置的出口端。
在本发明一个较佳实施例中，所述加热装置的出口端的输送管上安装有输送泵。
在本发明一个较佳实施例中，所述外框为隔热外框，所述外框与所述隔热板材质相同，所述导热板为铝板。
在本发明一个较佳实施例中，所述外框与隔热板的材质为玻璃纤维和耐高温树脂复合板。
本发明的有益效果是：本发明一种具有均匀加热功能的金属模具，结构简单，设计合理，其通过固定板和加热装置的设计，一方面提高了金属模具的使用寿命，降低物力成本和能耗成本；另一方面，提高了加热的均匀性，有利于提高待成型件的成型质量。本发明综合性能优异，市场前景广阔。
附图说明
图1是本发明一种具有均匀加热功能的金属模具一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是所示加热装置的侧面结构示意图；
图3是所述加热装置内部结构的俯视示意图；
附图中各部件的标记如下：1.定模座，2.定模，3.动模座，4.动模，5.固定板，6.加热装置，61.外框，62.隔热板，63.导热板，64.导热管，7.输送管，8.加热装置，9.输送泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种具有均匀加热功能的金属模具，包括：定模座1、定模2、动模座3和动模4；所述定模2通过固定板5固定在所述定模座1；所述动模4通过固定板5固定在所述动模座3上；两块所述固定板5内朝向所述定模2和动模4的一侧安装有加热装置6。通过加装固定板，并把加热装置安装在固定板内，当加热装置出现破损后，直接更换固定板即可，更换方便快捷。一方面可以减少因加热装置损坏造成长时间的停车；另一方面，避免因加热装置破损造成整个金属模具的损坏，可以降低成本。
所述加热装置的尺寸大于所述动模或定模内的模腔的尺寸，保证整个模腔内均可以均匀受热。该加热装置6包括外框61、隔热板62、导热板63和导热管64；其中，所述隔热板62安装在所述外框61上位于所述动模座3或定模座1的一侧；所述导热板63安装在所述外框61上位于所述动模4或定模2的一侧；所述导热管64安装在所述隔热板62和导热板63之间。其中，所述导热管64为蛇形管，其两端在所述外框61的同一侧面上穿出，并伸出固定板5的外面，其一端通过输送管7连通加热装置8的进口端，其另一端通过输送管7连通加热装置的出口端，并在所述加热装置8的出口端的输送管7上安装输送泵9。
上述加热装置中，所述外框61为隔热外框，其材质与所述隔热板62的材质相同，均为玻璃纤维和耐高温树脂复合板，其中，玻璃纤维的添加量占所述复合板总质量的20～30%。该复合板不含对人体有害的石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。其热传导率低，耐高温可达250℃，高平整度，在高温下具有优异的抗弯强度。
所述导热板63为铝板，能够将导热管内导热介质的热量均匀分散到整个导热板覆盖面下的模具内，从而进一步提高加热的均匀性。
所述导热管64内的导热介质为导热油。
本法明的加热装置的结构设计具有如下优点：
1、通过具有隔热功能的外框和隔热板的设计，可以避免热量向四周及上模座或下模座的方向扩散，提高保温性能，降低能量耗散损失。
2、通过具有导热功能的导热板的设计，能够将导热管内导热介质的热量均匀分散到整个导热板覆盖面下的模具内，从而进一步提高加热的均匀性。
3、通过蛇形导热管的设计，增大了导热管与导热板的接触面积，有利于提高加热的均匀性，另外，导热管内置在外框、隔热板和导热板围成的空间内，避免直接与金属模具接触，可有效防止导热管因震动或热胀冷缩导致的损坏。
4、通过将导热管的两端与加热装置连接，使导热介质在导热管和加热装置内循环流动，节约能耗，降低成本。
本发明的具有均匀加热功能的金属模具，结构简单，设计合理，其通过固定板和加热装置的设计，一方面提高了金属模具的使用寿命，降低物力成本和能耗成本；另一方面，提高了加热的均匀性，有利于提高待成型件的成型质量。本发明综合性能优异，市场前景广阔。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。