本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具温度精确控制装置。
背景技术：
模具温度对制品成型质量、成型效率有着较大的影响。在模具温度较高的部位，熔融材料的流动性较好，能够获取高质量的制品外观表面，但会使熔融材料固化时间变长，顶出时易变形；在模具温度较低的部位，熔融材料难于充满型腔，内应力增加，导致成型零件外观不良；同时模温越稳定，生产出的制品在尺寸形状、外观质量等方面就越一致，为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的制品，这就要求模具不同部位保持不同的恒定温度，因此，模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法，通常是采用增设传热介质，通过调节传热介质的温度进而调节模具的温度，但传热介质本身在流动过程中温度会发生变化，影响模具温度的均匀性，模具不同部位的温度无法控制，整个模具处于相同的控制温度下，不利于获取高质量的制品。
因此，发明一种注塑模具温度精确控制装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种注塑模具温度精确控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具温度精确控制装置，包括上盖板和下盖板，所述下盖板设置于上盖板底部，所述上盖板和下盖板均包括隔热外壳，所述隔热外壳内部设有温度补偿层、加热流体箱和区块加热层，所述加热流体箱设置于温度补偿层顶部，所述区块加热层设置于加热流体箱顶部，所述温度补偿层包括导热板和加热块，所述导热板底部设有第一温度传感器，所述加热流体箱一端设有进液口以及另一端设有出液口，所述加热流体箱内部设有第二温度传感器，所述区块加热层包括加热板，所述加热板内侧设有第三温度传感器，所述上盖板底部四角设有导向柱，所述导向柱外壁以及导向柱之间均设有隔热密封垫，所述下盖板顶部四角设有导向槽，所述导向槽之间设有插槽。
优选的，所述加热块设置于导热板一端，所述加热块与出液口相对应。
优选的，所述加热流体箱内部设有导热介质，所述导热介质设置为导热油。
优选的，所述第一温度传感器和第二温度传感器均设置为三组且均匀分布与温度补偿层和加热流体箱上。
优选的，所述加热板设置为多个，所述加热板包括多个加热丝，多个加热丝设置为网状且加热丝底部均设有隔热垫，所述加热板对应的加热流体箱上设有卡槽，所述加热板固定设置于卡槽内。
优选的，所述导向柱和导向槽均设置为圆台状，所述导向柱和导向槽相配合。
优选的，所述导向柱之间的隔热密封垫与插槽活动卡接。
优选的，所述上盖板一侧设有单片机、报警器和显示器，所述单片机连接端设有终端，所述单片机通过无线接收器与终端连接，所述报警器和显示器通过导线与单片机电性连接，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器均通过a/d转换器与单片机连接。
本发明的技术效果和优点：
1、通过加热介质在从左向右流动时，温度会逐渐流失，加热块加热并经导热板将热量传导至左端，热量传导过程中也会造成温度的流失，这样加热介质流动方向与导热板传热方向相反，会对温度流失进行补偿，避免两侧温差大，影响产品加工质量；
2、当检测到的三组加热流体箱内部的加热介质流失的温度与温度补偿层内导热板导热流失后的温度数值相加之和都相等时，说明温度补偿成功，若是温度之和数值大于或是小于设定值，则单片机能够智能控制加热块的加热温度，从而实现温度精准控制；
3、对于不同位置的熔融液体会需要不同的加热温度，从而保证产品的高质量，此时需要区块加热层工作，多个加热板分别单独控制加热温度，实现温度的区分，并且不会影响加热流体箱内部的加热介质温度；
4、整个装置中，温度补偿层和加热流体箱实现温度的均匀稳定控制，区块加热层实现温度的区块划分，使整个产品温度控制精准，加工质量较高。
附图说明
图1为本发明的上盖板和下盖板结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的加热板结构示意图。
图4为本发明的系统结构示意图。
图中：1上盖板、2下盖板、3隔热外壳、4温度补偿层、5加热流体箱、6区块加热层、7导热板、8加热块、9第一温度传感器、10进液口、11出液口、12第二温度传感器、13加热板、14第三温度传感器、15导向柱、16隔热密封垫、17导向槽、18插槽、19加热丝、20隔热垫、21卡槽、22报警器、23显示器、24单片机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
根据1-2所示的一种注塑模具温度精确控制装置，包括上盖板1和下盖板2，所述下盖板2设置于上盖板1底部，所述上盖板1和下盖板2均包括隔热外壳3，所述隔热外壳3内部设有温度补偿层4、加热流体箱5和区块加热层6，所述加热流体箱5设置于温度补偿层4顶部，所述区块加热层6设置于加热流体箱5顶部，所述温度补偿层4包括导热板7和加热块8，所述加热块8设置于导热板7一端，所述加热块8与出液口11相对应，有利于导热板7右侧温度较高，并且逐渐将温度传导至左端，补偿加热流体箱5内导热介质由左向右流动散失的热量，所述导热板7底部设有第一温度传感器9，所述加热流体箱5内部设有导热介质，所述导热介质设置为导热油，导热效果好，所述加热流体箱5一端设有进液口10以及另一端设有出液口11，所述加热流体箱5内部设有第二温度传感器12，所述第一温度传感器9和第二温度传感器12均设置为三组且均匀分布与温度补偿层4和加热流体箱5上，方便检测温度补偿层4和加热流体箱5内从左到右多个点的温度值，从而判断出温度的传导流失状况以及补偿温度状况，实现智能控制温度，所述区块加热层6包括加热板13，所述加热板13内侧设有第三温度传感器14；
根据2所示的一种注塑模具温度精确控制装置，所述上盖板1底部四角设有导向柱15，所述导向柱15外壁以及导向柱15之间均设有隔热密封垫16，所述下盖板2顶部四角设有导向槽17，所述导向槽17之间设有插槽18，所述导向柱15和导向槽17均设置为圆台状，所述导向柱15和导向槽17相配合，所述导向柱15之间的隔热密封垫16与插槽18活动卡接，有利于密封效果以及隔热效果好；
根据3所示的一种注塑模具温度精确控制装置，所述加热板13设置为多个，所述加热板13包括多个加热丝19，多个加热丝19设置为网状且加热丝底部均设有隔热垫20，所述加热板13对应的加热流体箱5上设有卡槽24，所述加热板13固定设置于卡槽24内，有利于避免加热板13对加热流体箱5内部的加热介质温度产生大的影响，并且不妨碍加热流体箱5对顶部熔融液体热量传导。
实施例2：
根据4所示的一种注塑模具温度精确控制装置，所述上盖板1一侧设有单片机24、报警器22和显示器23，所述单片机24连接端设有终端，所述单片机24通过无线接收器与终端连接，所述报警器22和显示器23通过导线与单片机24电性连接，所述第一温度传感器9、第二温度传感器12和第三温度传感器14均通过a/d转换器与单片机24连接，第一温度传感器9、第二温度传感器12和第三温度传感器14检测的温度值能够发送给单片机24，单片机24对数据进行处理，检测到的三组加热流体箱5内部的加热介质流失的温度与温度补偿层4内导热板7导热流失后的温度，当对应的每组第一温度传感器9和第二温度传感器12检测的数值相加之和都相等时，说明温度补偿成功，若是温度之和数值较大或较小，加热块8与单片机24电性连接，则单片机24能够智能控制加热块8的加热温度，从而实现温度精准控制，温度检测结果通过显示器23显示，当温度过高或是过低时，通过报警器22报警，提醒工作人员检修。
本发明工作原理：使用时，加热流体箱5内部从进液口10通入加热介质，然后经出液口11排出加热介质，实现加热介质对于熔融液体的加热保温，但是加热介质在从左向右流动时，温度会逐渐流失，造成两侧温差较大，影响产品加工质量，此时第一温度传感器9检测加热流体箱5内部加热介质的温度，从而单片机24能够智能控制加热块8的加热温度，加热块8加热并经导热板7将热量传导至左端，热量传导过程中也会造成温度的流失，当检测到的三组加热流体箱5内部的加热介质流失的温度与温度补偿层4内导热板7导热流失后的温度数值相加之和都相等时，说明温度补偿成功，若是温度之和数值大于或是小于设定值，则单片机24能够智能控制加热块8的加热温度，从而实现温度精准控制，而对于不同位置的熔融液体会需要不同的加热温度，从而保证产品的高质量，此时需要区块加热层6工作，多个加热板13分别单独控制加热温度，实现温度的区分，并且不会影响加热流体箱5内部的加热介质温度，温度检测结果通过显示器23显示，当温度过高或是过低时，通过报警器22报警，提醒工作人员检修，整个装置，温度补偿层4和加热流体箱实现温度的均匀稳定控制，区块加热层6实现温度的区块划分，使整个产品温度控制精准，加工质量较高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。