一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域，具体涉及一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统，实现注塑模具在生产注塑件过程中的温度监控与数据的管理。
【背景技术】
[0002]目前在注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域，很多注塑模具生产注塑件的温度采集系统的功能都比较简单，只是针对注塑模具生产注塑件进行单一的温度测试和显示，相应的注塑模具信息记录的步骤繁琐且工作量大，缺乏注塑模具信息采集的自动化，以及缺少注塑模具生产注塑件过程中温度采集的智能化引导，对温度数据也缺少系统化数据分析与管理，这样就无法形成注塑模具生产注塑件的生产管理档案，不利于注塑模具生产注塑件的品质管理。同时，目前的注塑模具生产注塑件的温度采集系统都没有温度数据远程传输功能，对注塑模具生产注塑件的温度数据监控与管理受到与模具注塑机设备距离的限制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统，解决现有的注塑模具生产注塑件的温度采集系统中注塑模具信息采集缺乏自动化、温度采集过程智能化程度低、温度数据缺少系统化分析与管理等问题，具有采集数据自动化、智能化和数据分析与管理系统化等特点，同时还提供对注塑模具生产注塑件的温度数据远程传输与管理的功能。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]利用嵌入式微控制器及外围接口电路处理数据的特点实现注塑模具生产注塑件过程中相应的注塑模具信息的自动采集、注塑件温度采集过程的智能化引导、温度数据系统化分析和管理，以及温度数据的远距离传输。
[0006]所述的数据处理模块由嵌入式微处理器及其外围接口电路组成，是该系统的控制及数据处理核心，该数据处理模块与自适应脉冲信号接收模块连接，自适应脉冲信号接收模块将模具注塑机的各种工作状态电平信号转换为嵌入式微处理器可读的电平信号，数据处理模块根据模具注塑机的工作电平信号对注塑模具生产注塑件的温度采集过程进行引导，针对模具注塑机的不同工作状态，实现注塑模具生产注塑件温度的智能化采集。
[0007]所述的RFID数据采集模块自动扫描读取注塑模具上标签信息，并将标签信息传递至数据处理模块，实现注塑模具信息采集的自动化。
[0008]该系统的数据处理模块还同时与温度传感模块、数码显示模块、生产异常报警模块、WIFI信号通讯模块连接，实现注塑模具生产注塑件过程中温度采集、数据显示、报警输出、温度数据的远程传输等功能。
[0009]本实用新型的优点和积极效果:
[0010]本实用新型提供的注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统能够自动采集注塑模具的标签信息，对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导，系统化分析与管理温度数据，有利于建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案，使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。
[0011]同时，注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统还可实现注塑模具生产注塑件的温度数据远程传输与管理，注塑模具生产注塑件温度数据的监控与管理不再受与模具注塑机设备距离的限制。
【附图说明】
[0012]以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。
[0013]图1是本实用新型的整体系统原理框图；
[0014]图中，1-1数据处理模块，1-2自适应脉冲信号接收模块，1-3RFID数据采集模块，1-4温度传感模块，1-5数码显示模块，1-6生产异常报警模块，1-7 WIFI信号通讯模块。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]如图1所示:该注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统的数据处理模块1-1由STM32嵌入式微处理器及其外围接口电路组成，该数据处理模块与自适应脉冲信号接收模块1-2连接，负责读取模具注塑机各种工作状态的电平信号，可实现对注塑模具生产注塑件温度采集过程的引导；该系统的数据处理模块1-1与RFID数据采集模块1-3连接，RFID数据采集模块1-3可自动扫描读取注塑模具上的标签信息，并将标签信息传递至数据处理模块1-1，实现注塑模具信息的自动采集；该系统的数据处理模块1-1与温度传感模块1-4、数码显示模块1-5、生产异常报警模块1-6、WIFI信号通讯模块1_7连接，实现了注塑模具生产注塑件过程中温度的采集，温度数据的显示，温度值的超标报警和温度数据的远程传输。
[0017]下面的例子进一步说明注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统的应用，
[0018]所举例子不影响本实用新型专利的进一步保护。
[0019]如图1所示，数据处理模块1-1由STM32嵌入式微处理器及其外围接口电路组成，该数据处理模块与自适应脉冲信号接收模块1-2连接，STM32嵌入式微处理器使用的是STM32F103系列芯片，该芯片带有A/D接口，可读取外部电平信号。自适应脉冲信号接收模块1-2由宽范围电压转换电路组成，自动将模具注塑机不同工作状态的电平信号转换为STM32嵌入式微处理器A/D接口可读的电平信号，STM32嵌入式微处理器根据自适应脉冲信号接收模块1-2传递来的模具注塑机不同工作状态的电平信号进行分析处理，利用RS-232串行接口与温度传感模块1-4进行通讯，控制温度采集的方式和时序，进而引导注塑模具生产注塑件温度采集的过程，同时数据处理模块1-1根据模具注塑机不同工作状态的电平信号统计注塑模具的使用次数等参数，为建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案提供数据依据。
[0020]如图1所示，数据处理模块1-1与RFID数据采集模块1_3连接。RFID数据采集模块1-3利用RFID扫描装置和采集电路扫描读取注塑模具上的标签信息，并通过485转换器，将相应的标签信息传递给数据处理模块1-1。其中485转换器使用的是H-485转换器，H-485是一款RS-485与RS-232双向转换器，其内部带有光电隔离和浪涌保护模块，可以有效的保护接口不被雷击或强电磁信号损坏。STM32嵌入式微处理器对采集到的标签信息进行分类和汇总处理，这样可以建立起相应注塑模具生产注塑件的生产管理档案的基本框架，进而实现注塑模具生产注塑件的品质监控与管理。
[0021]如图1所示，数据处理模块1-1中的STM32嵌入式微处理器通过温度传感模块1-4读取注塑模具生产注塑件的温度，将温度数据发送至数码显示模块1-5用于显示注塑模具生产注塑件的温度值。当注塑模具生产注塑件的温度值超过预设的温度值范围时，数据处理模块1-1通过STM32嵌入式微处理器输出控制信号至生产异常报警模块1-6，实现声光报警。其中温度传感模块1-4可以利用多种方式采集注塑模具生产注塑件的温度，包括红外测温、接触式测温和热成像测温。
[0022]如图1所示，数据处理模块1-1通过STM32嵌入式微处理器的RS-232串行接口与WIFI信号通讯模块1-7建立连接，利用WIFI信号将注塑模具生产注塑件的温度数据等信息传递至远程终端设备，实现注塑模具生产注塑件的温度数据远程传输与管理。
【主权项】
1.一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统，包括自适应脉冲信号接收模块，RFID数据采集模块，温度传感模块，数码显示模块，数据处理模块，生产异常报警模块，WIFI信号通讯模块； 所述的数据处理模块与自适应脉冲信号接收模块连接，自适应脉冲信号接收模块将模具注塑机的工作状态电平信号转换为嵌入式微处理器可读的电平信号，并将转换后的信号传递给所述的数据处理模块； 所述的数据处理模块与RFID数据采集模块相连接，RFID数据采集模块自动扫描读取注塑模具上的标签信息，并将标签信息传递至所述的数据处理模块； 所述的数据处理模块分别与温度传感模块、数码显示模块、生产异常报警模块相连接，实现温度采集、数值显示和温度超限声光报警； 所述的数据处理模块与WIFI信号通讯模块相连接，将注塑模具在生产注塑件过程中的温度数据传递给远程终端，实现远程数据传输与管理。
【专利摘要】本实用新型涉及一种注塑模具生产注塑件温度采集和数据分析系统，包括自适应脉冲信号接收模块，RFID数据采集模块，温度传感模块，数码显示模块，数据处理模块，生产异常报警模块，WIFI信号通讯模块。本实用新型主要应用于注塑模具生产注塑件的温度监控管理领域，通过该系统，可以自动采集注塑模具的标签信息，对注塑模具生产注塑件过程中温度采集进行智能化引导，通过系统化分析与管理模具生产注塑件过程中的温度数据，建立注塑模具生产注塑件的生产管理档案，使注塑模具生产注塑件的品质管理实现系统化。本实用新型提供的系统具有数据采集自动化、智能化以及数据分析管理系统化等优点，拥有推广和应用价值。
【IPC分类】B29C45/78
【公开号】CN204820254
【申请号】CN201520528457
【发明人】李承学, 刘毅
【申请人】天津诚意创达科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月21日