一种用于模内覆膜的薄膜预备装置的制作方法

本发明涉及覆膜技术领域，尤其涉及一种用于模内覆膜的薄膜预备装置。

背景技术

模内覆膜已经成为塑料构件覆膜的常用技术手段。现有的模内覆膜工艺中，首先必须通过工人手动将薄膜铺设到上模的功能面上，效率低，人力成本高，且难以保证薄膜的平整。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于模内覆膜的薄膜预备装置。

本发明提出的一种用于模内覆膜的薄膜预备装置，包括：收料辊、铺料辊、导轨、驱动机构、负压机构、裁断机构和吸附模；

导轨水平安装，收料辊转动安装在导轨一侧，铺料辊安装在导轨上，驱动机构连接铺料辊用于驱动铺料辊沿着导轨来回移动，并用于驱动铺料辊自转；铺料辊为中空结构，其一端设有连通内腔和外部环境的出风口，其表面分布有多个与内腔连通的进风口；出风口与负压机构连通；

吸附模安装在导轨下方，其上表面设有用于粘附薄膜的功能面；裁断机构安装在吸附模上方，用于裁断功能面上的薄膜与功能面外部薄膜的连接；

负压机构开启状态下，运动到靠近收料辊的导轨第一端的铺料辊吸附收料辊上缠绕的薄膜的自由端并牵引薄膜覆盖在功能面上。

优选地，还包括控制模块，控制模块分别连接驱动机构、负压机构和裁断机构；控制模块用于通过驱动机构控制铺料辊移动，用于根据铺料辊的位置状态控制负压机构和裁断机构工作。

优选地，控制模块中预设有包料模式、铺料模式、裁断模式和复位模式；包料模式下，控制模块用于通过驱动机构驱动位于导轨第一端的铺料辊自转，并用于控制负压机构工作，收料辊上缠绕的薄膜的自由端被铺料辊吸附并绕卷铺料辊；铺料模式下，控制模块通过驱动机构驱动铺料辊牵引薄膜自由端运动，将薄膜覆盖到吸附模的功能面上；裁断模式下，控制模块控制裁断机构工作对功能面上的薄膜进行裁断；复位模式下，控制模块通过驱动机构驱动铺料辊回到导轨第一端。

优选地，铺料辊内腔中安装有气流检测器，控制模块用于根据气流检测器的检测值控制包料模式到铺料模式的切换。

优选地，导轨为设置在垂直面上的闭合结构，裁断机构由上下移动并安装在同一水平面上的第一刀具和第二刀具组成，第一刀具和第二刀具移动轨迹上端低于铺料辊复位模式下的移动轨迹所在平面。

优选地，控制模块用于控制裁断模式和复位模式同时执行。

优选地，吸附模上下运动地安装在导轨下方并在垂直方向上翻转运动；吸附模上设有用于贴覆固定薄膜的功能面，吸附模设有两种工作状态；第一工作状态下，功能面朝上并位于铺料辊滚动轨迹的正下方；第二工作状态下，吸附模功能面朝下。

本发明提出的一种用于模内覆膜的薄膜预备装置，铺料辊沿着导轨运动到靠近收料辊的导轨第一端，在负压机构开启状态下，铺料辊吸附收料辊上缠绕的薄膜的自由端。薄膜随着铺料辊的转动缠绕铺料辊，然后随着铺料辊平移，当铺料辊运动到导轨第二端，功能面被薄膜完全覆盖。然后，通过裁断机构，便可将功能面上的薄膜裁断，从而完成功能面对薄膜的粘附定位，即完成模内覆膜的薄膜准备工作。

本发明，通过自动化手段，进行模内覆膜的薄膜准备工作，节约了人力，并提高了生产效率；通过铺料辊进行功能面的覆膜，保证了薄膜的平整，有利于提高覆膜品质。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于模内覆膜的薄膜预备装置结构图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种用于模内覆膜的薄膜预备装置，包括：收料辊1、铺料辊2、导轨3、驱动机构、负压机构、裁断机构、控制模块和吸附模4。

导轨3水平安装，收料辊1转动安装在导轨3一侧，用于通过自转缠绕或者释放薄膜a。铺料辊2安装在导轨3上，驱动机构连接铺料辊2用于驱动铺料辊2沿着导轨3来回移动，并用于驱动铺料辊2自转。如此，通过铺料辊2自转，可使得薄膜缠绕铺料辊，然后通过铺料辊的移动牵引薄膜a自由端移动，以便将收料辊1上的薄膜展开平铺在收料辊1和铺料辊2之间。

本实施方式中，铺料辊2为中空结构，其一端设有连通内腔和外部环境的出风口，其表面分布有多个与内腔连通的进风口。出风口与负压机构连通。如此，当铺料辊2靠近收料辊1，开启负压机构，便可通过进风口使得薄膜自由端贴覆铺料辊，然后通过铺料辊的自转对薄膜自由端进行卷绕。

本实施方式中，铺料辊2内腔中安装有气流检测器。当薄膜自由端将铺料辊完全卷绕，则进风口被封闭，铺料辊2内腔中没有气流。故而，通过气流检测器可对铺料辊2和薄膜自由的连接状态进行检测。

吸附模4安装在导轨3下方，其上表面设有用于粘附薄膜a的功能面。具体的，可通过在功能面上设置连接有空气抽吸泵的风孔，以通过压差对功能面上薄膜进行粘附。该种薄膜粘附方式为模内覆膜领域的常用手段。

裁断机构安装在吸附模4上方，用于裁断功能面上的薄膜与功能面外部薄膜的连接，以便吸附模4携带功能面上的薄膜进行模内覆膜。

本实施方式中，铺料辊2沿着导轨3运动到靠近收料辊1的导轨3第一端，在负压机构开启状态下，铺料辊2吸附收料辊1上缠绕的薄膜a的自由端。薄膜a随着铺料辊2的转动缠绕铺料辊2，然后随着铺料辊2平移，当铺料辊2运动到导轨第二端，功能面被薄膜完全覆盖。

本实施方式中，控制模块分别连接驱动机构、负压机构和裁断机构。控制模块用于通过驱动机构控制铺料辊2移动，用于根据铺料辊2的位置状态控制负压机构和裁断机构工作。具体的，控制模块中预设有包料模式、铺料模式、裁断模式和复位模式。包料模式下，控制模块用于通过驱动机构驱动位于导轨3第一端的铺料辊2自转，并用于控制负压机构工作，收料辊1上缠绕的薄膜的自由端被铺料辊2吸附并绕卷铺料辊2。铺料模式下，控制模块通过驱动机构驱动铺料辊2牵引薄膜a自由端运动，将薄膜a覆盖到吸附模4的功能面上。裁断模式下，控制模块控制裁断机构工作对功能面上的薄膜进行裁断。复位模式下，控制模块通过驱动机构驱动铺料辊2回到导轨3第一端。

本实施方式中，控制模块用于根据气流检测器的检测值控制包料模式到铺料模式的切换。当控制模块获取到的气流检测器的检测值小于预设的气流阈值或者等于0，即气流检测器检测不到气流流动，则表示铺料辊2已经被薄膜自由端完全包覆，此时，控制模块通过将包料模式切换到铺料模式，使得驱动机构停止铺料辊2自转，以避免薄膜浪费，并通过驱动铺料辊2自转，实现薄膜在功能面上的铺料，为吸附模对薄膜的吸附定位奠定基础。

本实施方式中，铺料模式和复位模式中均包含执行周期时长，以便根据时间自动执行铺料模式到裁断模式的切换，以及复位模式到包料模式的切换。

本实施方式中，导轨3为设置在垂直面上的闭合结构，裁断机构由上下移动并安装在同一水平面上的第一刀具5和第二刀具6组成，第一刀具5和第二刀具6移动轨迹上端低于铺料辊2复位模式下的移动轨迹所在平面。如此，控制模块可控制裁断模式和复位模式同时执行，以缩短工作时间，提高工作效率。

本实施方式提供的用于模内覆膜的薄膜预备装置，具体实施时，吸附模4上下运动地安装在导轨3下方并在垂直方向上翻转运动。吸附模4设有两种工作状态。第一工作状态下，功能面朝上并位于铺料辊2滚动轨迹的正下方，以便在功能面上平铺薄膜。第二工作状态下，吸附模4功能面朝下，以便携带薄膜进行模内覆膜。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。