本发明涉及橡胶圈生产技术领域，具体涉及一种橡胶圈注塑成型系统。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的工具。随着高分子材料的快速发展，橡胶模具与人们的生活密切相关，根据各种不同的需求，小线径规格的橡胶圈广泛应用在各种场合。但是，现有旧的小线径圈状凹槽模具结构，其在排料时橡胶胶料不容易排入模具型腔，作业员排料速度慢，易造成死料、缺肉、窝气不良。死料即在模具型腔内准确排料的时间过长导致胶料在模具上受热时间长而产生焦烧，造成产品死料；缺肉即胶料不易均匀地排满模具型腔，尤其胶料受热后易变形，不能很好地填充模具型腔，造成产品缺肉；窝气即胶料有的地方完全盖住模具型腔，型腔里面的气体难以排除，从而造成产品窝气不良。产品成型质量较差，无法满足使用要求；同时生产效率相对较低，无法满足企业的生产要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种橡胶圈注塑成型系统，以便提高橡胶圈产品的成型质量和生产效率。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种橡胶圈注塑成型系统，包括橡胶圈模具和注塑机，所述橡胶圈模具包括成型模芯，所述成型模芯内开设有型腔，成型模芯顶部开设有顶部开口且通过进料通道与型腔连通的物料缓冲腔，所述物料缓冲腔内设置有与物料缓冲腔密封滑动连接的压板，所述压板通过拉簧与物料缓冲腔底部连接，所述注塑机的出料口通过注塑通道与物料缓冲腔连通。
进一步，所述成型模芯内开设有沿竖直方向延伸的抽吸通道，所述抽吸通道通过排气通道与型腔连通，所述排气通道与型腔的连接处设置有过滤挡板，抽吸通道内设置有活塞，成型模芯顶部通过支架设置有定滑轮，还包括拉绳，所述拉绳一端与压板连接，另一端绕过定滑轮后与活塞连接。
进一步，所述注塑通道上设置有加热器。
进一步，所述注塑通道外部包裹有保温层。
进一步，所述保温层与注塑通道外壁之间形成加热腔，还包括与加热强连通的蒸汽循环系统。
进一步，所述注塑通道外壁沿注塑通道长度方向并列设置有多块扰流板，所述扰流板与注塑通道外壁铰接，扰流板一侧通过倾斜设置的拉簧与注塑通道连接。
本发明的有益效果：本发明的橡胶圈注塑成型系统，包括橡胶圈模具和注塑机，所述橡胶圈模具包括成型模芯，所述成型模芯内开设有型腔，成型模芯顶部开设有顶部开口且通过进料通道与型腔连通的物料缓冲腔，所述物料缓冲腔内设置有与物料缓冲腔密封滑动连接的压板，所述压板通过拉簧与物料缓冲腔底部连接，所述注塑机的出料口通过注塑通道与物料缓冲腔连通。该结构的橡胶圈注塑成型系统，解决了橡胶圈模具排料稳定性差的问题，有效防止了橡胶死料、缺肉、窝气不良等现象，提高橡胶圈产品的成型质量和生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：本实施例的橡胶圈注塑成型系统，包括橡胶圈模具和注塑机1，所述橡胶圈模具包括成型模芯2，所述成型模芯内开设有型腔3，型腔为环形槽状，成型模芯是由上模具和下模具组成的合模模具，所述上模具的型腔与下模具的型腔对称设置，或者所述成型模芯是一个带有凹状型腔的单模模具，本实施例中，成型模芯是由上模具和下模具组成的合模模具，上模具的型腔与下模具的型腔对称设置，上模具的型腔形成于上模具的下表面，下模具的型腔形成于下模具的上表面，上模具与下模具采用导柱导套配合方式定位组装在一起；成型模芯顶部开设有顶部开口且通过进料通道与型腔连通的物料缓冲腔4，所述物料缓冲腔内设置有与物料缓冲腔密封滑动连接的压板5，所述压板通过拉簧6与物料缓冲腔底部连接，所述注塑机的出料口通过注塑通道7与物料缓冲腔连通，具体来说，成型模芯内开设有与物料缓冲腔连通的导料通道，所述注塑通道与导料通道连通。在成型过程中，注塑机使橡胶原料融化后经注塑通道注入物料缓冲腔，随后再通过进料通道流入型腔，在物料由物料缓冲腔注入型腔的过程中，拉簧拉紧压板，使压板始终有向下挤压的趋势，从而实时对物料形成挤压力，有利于提高物料进入型腔的速率和均匀性，解决了橡胶圈模具排料稳定性差的问题，有效防止了橡胶死料、缺肉、窝气不良等现象，提高橡胶圈产品的成型质量和生产效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述成型模芯内开设有沿竖直方向延伸的抽吸通道8，所述抽吸通道通过排气通道9与型腔连通，所述排气通道与型腔的连接处设置有过滤挡板10，过滤挡板能避免液态橡胶流体流入排气通道，抽吸通道内设置有活塞11，成型模芯顶部通过支架12设置有定滑轮13，还包括拉绳14，所述拉绳一端与压板连接，另一端绕过定滑轮后与活塞连接。随着物料逐步注入型腔，压板逐渐下移，通过拉绳拉动活塞逐步上移，从而产生抽吸作用，一方面，能将物料中或型腔中的空气抽出，进一步避免了窝气现象；另一方面，能进一步提高物料的流速，使物料迅速充满型腔，从而提高了生产效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述注塑通道上设置有加热器15。融化状态的橡胶经加热器再次加热，延缓了凝固的时间，进一步避免了橡胶死料的出现。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述注塑通道外部包裹有保温层16，保温层具有保温作用，能避免橡胶在注塑通道内凝固。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述保温层与注塑通道外壁之间形成加热腔17，还包括与加热强连通的蒸汽循环系统18，蒸汽循环系统包括蒸汽产生器，蒸汽管道和阀门等，为现有技术，这里不做详细介绍。通过蒸汽循环对注塑通道内的橡胶流加热，能进一步延缓橡胶凝固的时间。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述注塑通道外壁沿注塑通道长度方向并列设置有多块扰流板19，所述扰流板与注塑通道外壁铰接，扰流板一侧通过倾斜设置的拉簧与注塑通道连接。在蒸汽流经加热腔的过程中，扰流板对蒸汽流就有阻挡作用，只有压力达到一定程度时，扰流板才会绕铰接点转动至趋于水平状态，使蒸汽流大量流过，即通过扰流板延长了蒸汽流经加热腔的时间，从而提高了蒸汽对橡胶流的加热作用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。