一种堵油组件的制作方法

本实用新型涉及一种用于石油钻采用震击工具和减震工具的堵油组件。

背景技术：

石油钻采用震击工具和减震工具的缸体内都装有液压油，为满足注油要求，在缸体上都开有注油孔，当注油完成后需要使用堵油塞对油堵孔进行封堵，以保证缸体内部的液压油不能泄露到缸体外部。

目前国内外各震击及减震工具制造厂主要采用以下两种方案实现液压油的封堵：

第一种方案：如图1所示，油堵加橡胶圈实现功能，在缸体1’的注油孔处设置堵油塞2’，堵油塞2’上设置橡胶圈3’实现密封；

第二种方案：如图2所示，螺纹密封实现功能，在缸体1’’的注油孔处设置堵油塞2’’，堵油塞2’’与注油孔通过密封螺纹实现密封。

第一种方案中的橡胶圈在安装或使用时极易损坏造成功能失效，第二种方案中的堵油塞上需要加工密封螺纹，而密封螺纹不易加工，一旦加工出现问题极易导致功能失效。

技术实现要素：

本实用新型提供一种堵油组件，降低了螺纹加工的难度，同时降低了密封圈损坏带来的失效风险。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种堵油组件，包含：机械连接的堵油塞和密封座，密封座设置在堵油塞下部，堵油塞和密封座都设置在缸体的注油孔内，堵油塞与注油孔螺纹连接，密封座与注油孔接触密封。

所述的密封座和堵油塞铆接连接。

所述的堵油塞和密封座都采用金属材质。

所述的堵油塞具有外螺纹，所述的注油孔具有内螺纹，堵油塞通过外螺纹与注油孔内壁的内螺纹实现螺纹连接。

所述的密封座具有外锥面，所述的注油孔的台阶结构处具有内锥面，密封座通过外锥面与注油孔的内锥面实现接触密封。

所述的外锥面的倾斜度与注油孔台阶结构的内锥面的倾斜度相匹配，实现密封座的外锥面与注油孔的内锥面完全贴合密封。

本实用新型提供的堵油组件中，堵油塞螺纹不参与密封功能，只起旋紧作用，可以降低螺纹加工的难度，同时密封座与缸体注油孔之间采用金属硬密封替代橡胶圈密封，显著降低了密封圈损坏带来的失效风险。

附图说明

图1是背景技术中第一种液压油封堵方式的示意图。

图2是背景技术中第二种液压油封堵方式的示意图。

图3是本实用新型提供的一种堵油组件的结构示意图。

具体实施方式

以下根据图3具体说明本实用新型的较佳实施例。

如图3所示，本实用新型提供一种堵油组件，包含：机械连接的堵油塞2和密封座3，密封座3设置在堵油塞2下部，本实施例中，密封座3和堵油塞2铆接连接，堵油塞2和密封座3都设置在缸体1的注油孔11内，堵油塞2和密封座3都采用金属材质，堵油塞2具有外螺纹，堵油塞2通过外螺纹与注油孔11内壁的内螺纹实现螺纹连接，密封座3具有外锥面301，该外锥面301的倾斜度与注油孔11台阶结构的内锥面101的倾斜度相匹配，可以实现密封座3的外锥面301与注油孔11的内锥面101完全贴合密封。

如图3所示，安装时，堵油塞2的外螺纹与缸体1的注油孔11的内螺纹配合，将堵油塞2向箭头方向旋紧，堵油塞2带动密封座3向箭头方向压紧，使密封座3外锥面与注油孔11的内锥面压紧，实现密封功能。

本实用新型提供的堵油组件中，堵油塞螺纹不参与密封功能，只起旋紧作用，可以降低螺纹加工的难度，同时密封座与缸体注油孔之间采用金属硬密封替代橡胶圈密封，显著降低了密封圈损坏带来的失效风险。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。