一种多接头的管材热熔机的制作方法

本发明涉及热熔机领域，具体涉及一种多接头的管材热熔机。

背景技术

塑料管材，因其独特的轻质高强、耐高温、耐腐蚀、便于连接或截断、使用寿命长的特点，广泛地应用于工业、农业和建筑领域中。管材在安装和使用时通常需要管材和管材的连接，常用的连接方法为热熔连接法。热熔连接法分为热熔对接连接和热熔承插连接。所谓热熔对接连接主要适用于大口径pe给水管道系统，对于小口径的塑料管材主要采用热熔承插连接。现有技术中热熔对接主要采用热熔对接焊机来加热管端，待管端融化后，迅速将其贴合，并保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。对接热熔时，将需要安装连接的两根管材同时放在热熔夹具上，将管端对齐，确保量管材接触面能充分吻合，将电加热板升温，并放置两管材中间，操作电动液压装置使两管端同时完全与电热板接触加热，抽掉加热板，再次操作液压装置，使已融的两管材端面充分对接，保持一定冷却时间后松开，管材对接完毕。热熔承插连接在操作时需要先用割刀或剪刀将pe管根据安装需要割断，在管材插入深度处标记号，加热热熔器，同时熔融需要承插的管件，然后承插到位并冷却，管材承插完毕。此外在连接ppr管材时，还需要实用同材质的管材接头，连接时，用热熔器将需要连接的管材端头加热熔融，然后插入管材接头中，冷却，这种连接方式适用于对密闭性比较高管材连接，确保在管材接头处不发生泄露现象。上述步骤的不便操作特点为需要使用热熔机实现，且热熔机仅仅是加热管材端头，连接时仍需要人工操作，因此难以保证连接质量，并且影响效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本发明的目的在于提供一种能够自动实现对接和承插的热熔机，减少人工操作，提高接管质量。

实现上述目的的具体技术方案如下：

一种多接头的管材热熔机，包括平台，以及位于其上的第一夹紧装置、第二夹紧装置和热熔装置，热熔装置位于第一夹紧装置和第二夹紧装置之间；所述热熔装置固定在平台上，平台上在热熔装置的两侧设有滑轨，第一夹紧装置和第二夹紧装置通过滑台设置在滑轨上；所述第一夹紧装置和第二夹紧装置均包括支架、第一夹紧片、第二夹紧片以及位于第一夹紧片和第二夹紧片之间的固定片；所述固定片为圆形，其上设有安装孔和穿管孔一，所述安装孔为圆形，安装孔的圆心与固定片的圆心重合，所述穿管孔一为圆形，穿管孔一在固定片上成环状布置，穿管孔一的圆心在以固定片为圆心的圆上；所述穿管孔一两侧均设有截面为圆形的管头；第一夹紧片、第二夹紧片以及固定片的圆心在同一直线上；所述第一夹紧片为圆形，其中间设有安装孔，第一夹紧片的边缘环状布置有圆弧形凹槽；所述第二夹紧片为圆形，其中间设有安装孔，第二夹紧片的边缘环状布置有穿管孔二；穿管孔一和穿管孔二的圆心在同一直线上，二者直径相同；所述第一夹紧片、第二夹紧片、固定片通过一个轴承连接，所述轴承穿过三者的安装孔；所述支架设有两个支腿，分别与第一夹紧片和第二夹紧片相连；所述支腿包括横杆和位于横杆两侧的竖杆，其中横杆上设有圆孔，穿过第一夹紧片和第二夹紧片上的轴承同时与圆孔固定；所述热熔装置包括支架和热熔片，所述热熔片为圆形，其上设有安装孔和热熔头，安装孔设置在热熔片中间，热熔头布置在热熔片的两面，热熔头为圆管状，热熔头的圆心与第一夹紧装置和第二夹紧装置上穿管孔的圆心在一条直线上；所述支架通过轴承与安装孔连接。

进一步地，所述第一夹紧片上的圆弧形凹槽上设有与其相匹配的圆弧形托板；所述第二夹紧片上的穿管孔二的上方设有圆弧形压板。

进一步地，所述穿管孔一和穿管孔二均设有4个或6个，第一夹紧片上环状布置的穿管孔一的直径相同或不同，与管材的规格相匹配，第二夹紧片上环状布置的穿管孔二的直径与其圆心在同一直线的穿管孔一的直径相同。

进一步地，所述热熔片上间隔设有热熔头和穿管孔三；所述穿管孔三的两侧设有夹紧件。

进一步地，所述夹紧件包括连接板一和连接板二以及设置在二者之间的弹簧，所述连接板二为圆弧板与穿管孔三连接。

进一步地，所述轴承在靠近其两端的上下两侧设有限位块一；所述支腿上的圆孔，在其靠近轴承的一侧的上下两侧设有限位块二，所述限位块一和限位块二将第一夹紧片和第二夹紧片夹在中间。

进一步地，所述滑台包括安装板和设置在安装板下的四个滑轮，支架通过螺栓固定在安装板上。

进一步地，所述平台两端设有限位板，所述限位板靠近热熔装置的一侧设置橡胶层。

本发明的有益效果：本发明能够实现管材的自动连接，并能够适用不同口径的管材的同时连接。本发明还能够实现管材通过管接头的连接，适用范围广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一夹紧装置结构示意图；

图3为本发明固定片和第一夹紧片平面图；

图4为本发明固定片和第二夹紧片平面图；

图5为本发明支架结构示意图；

图6为本发明热熔装置结构示意图；

图7为本发明热熔片结构示意图；

图8为夹紧件结构示意图。

图中：1、平台；2、第一夹紧装置；3、第二夹紧装置；4、热熔装置；5、滑台；6、支架；7、第一夹紧片；8、第二夹紧片；9、固定片；10、安装孔；11、穿管孔一；12、管头；13、圆弧形凹槽；14、穿管孔二；15、轴承；16、支腿；17、横杆；18、竖杆；19、圆孔；20、热熔片；21、热熔头；22、圆弧形托板；23、圆弧形压板；24、限位块一；25、限位块二；26、限位板；27、橡胶层；28、穿管孔三；29、夹紧件；30、连接板一；31、连接板二；32、弹簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作详细说明。

实施例一

如图1所示，一种多接头的管材热熔机，包括平台1，以及位于其上的第一夹紧装置2、第二夹紧装置3和热熔装置4，热熔装置4位于第一夹紧装置2和第二夹紧装置3之间；所述热熔装置4固定在平台1上，平台1上在热熔装置4的两侧设有滑轨，第一夹紧装置2和第二夹紧装置3通过滑台5设置在滑轨上。如图2所示，所述第一夹紧装置2和第二夹紧装置3均包括支架6、第一夹紧片7、第二夹紧片8以及位于第一夹紧片7和第二夹紧片8之间的固定片9。如图3所示，所述固定片9为圆形，其上设有安装孔10和穿管孔一11，所述安装孔10为圆形，安装孔10的圆心与固定片9的圆心重合，所述穿管孔一11为圆形，穿管孔一11在固定片9上成环状布置，穿管孔一11的圆心在以固定片9为圆心的圆上。所述穿管孔一11两侧均设有截面为圆形的管头12；第一夹紧片7、第二夹紧片8以及固定片9的圆心在同一直线上。如图3所示，所述第一夹紧片7为圆形，其中间设有安装孔10，第一夹紧片7的边缘环状布置有圆弧形凹槽13；如图4所示，所述第二夹紧片8为圆形，其中间设有安装孔10，第二夹紧片8的边缘环状布置有穿管孔二14；穿管孔一11和穿管孔二14的圆心在同一直线上，二者直径相同。所述第一夹紧片7、第二夹紧片8、固定片9通过一个轴承15连接，所述轴承15穿过三者的安装孔10；所述支架6设有两个支腿16，分别与第一夹紧片7和第二夹紧片8相连；如图5所示，所述支腿16包括横杆17和位于横杆17两侧的竖杆18，其中横杆17上设有圆孔19，穿过第一夹紧片7和第二夹紧片8上的轴承15同时与圆孔19固定；如图6所示，所述热熔装置4包括支架6和热熔片20，所述热熔片20为圆形，其上设有安装孔10和热熔头21，安装孔10设置在热熔片20中间，热熔头21布置在热熔片20的两面，热熔头21为圆管状，热熔头21的圆心与第一夹紧装置2和第二夹紧装置3上穿管孔的圆心在一条直线上；所述支架6通过轴承15与安装孔10连接。

所述第一夹紧片7上的圆弧形凹槽13上设有与其相匹配的圆弧形托板22。所述第二夹紧片8上的穿管孔二14的上方设有圆弧形压板23。

所述穿管孔一11和穿管孔二14均设有6个，第一夹紧片7上环状布置的穿管孔一11的直径不同，与管材的规格相匹配，第二夹紧片8上环状布置的穿管孔二14的直径与其圆心在同一直线的穿管孔一11的直径相同，即第一夹紧片7上的穿管孔一11和第二夹紧片8上的穿管孔二14一一对应。

所述轴承15在靠近其两端的上下两侧设有限位块一24；所述支腿16上的圆孔19，在其靠近轴承15的一侧的上下两侧设有限位块二25，所述第一夹紧片7的两侧分别设有一个限位块一24和一个限位块二25，第二夹紧片8的两侧分别设有一个限位块一24和限位块二25。

所述滑台5包括安装板和设置在安装板下的四个滑轮，支架6通过螺栓固定在安装板上。

所述平台1两端设有限位板26，所述限位板26靠近热熔装置4的一侧设置橡胶层27。

本实施例的工作原理为：用第一夹紧装置2和第二夹紧装置3分贝将两个待接管材夹紧。将待接管材充穿管孔一11种穿出，并预留出管材熔接头。固定片9两侧的第一夹紧装置2和第二夹紧装置3分别利用圆弧形托板22和圆弧形压板23对管材进行限位固定，防止管材滑落。第一夹紧装置2和第二夹紧装置3在滑台5的带动下向热熔装置4移动，并与热熔装置4对齐，事先预留的管材熔接头进入热熔头21中进行加热。加热完毕后，第一夹紧装置2和第二夹紧装置3继续向热熔装置4移动，将管材接头对接到一起。本实施例中由于第一夹紧装置2和第二夹紧装置3的穿孔管一、热熔装置4上的热熔头21的口径不相同，所以本实施例能够适用不同口径的管材连接。

实施例二

如图1所示，一种多接头的管材热熔机，包括平台1，以及位于其上的第一夹紧装置2、第二夹紧装置3和热熔装置4，热熔装置4位于第一夹紧装置2和第二夹紧装置3之间；所述热熔装置4固定在平台1上，平台1上在热熔装置4的两侧设有滑轨，第一夹紧装置2和第二夹紧装置3通过滑台5设置在滑轨上；如图2所示，所述第一夹紧装置2和第二夹紧装置3均包括支架6、第一夹紧片7、第二夹紧片8以及位于第一夹紧片7和第二夹紧片8之间的固定片9；如图3所示，所述固定片9为圆形，其上设有安装孔10和穿管孔一11，所述安装孔10为圆形，安装孔10的圆心与固定片9的圆心重合，所述穿管孔为圆形，穿管孔在固定片9上成环状布置，穿管孔的圆心在以固定片9为圆心的圆上；所述穿管孔两侧均设有截面为圆形的管头12；第一夹紧片7、第二夹紧片8以及固定片9的圆心在同一直线上；所述第一夹紧片7为圆形，其中间设有安装孔10，第一夹紧片7的边缘环状布置有圆弧形凹槽13；如图4所示，所述第二夹紧片8为圆形，其中间设有安装孔10，第二夹紧片8的边缘环状布置有穿管孔二14；穿管孔一11和穿管孔二14的圆心在同一直线上，二者直径相同；所述第一夹紧片7、第二夹紧片8、固定片9通过一个轴承15连接，所述轴承15穿过三者的安装孔10；所述支架6设有两个支腿16，分别与第一夹紧片7和第二夹紧片8相连；所述支腿16包括横杆17和位于横杆17两侧的竖杆18，其中横杆17上设有圆孔19，穿过第一夹紧片7和第二夹紧片8上的轴承15同时与圆孔19固定；所述热熔装置4包括支架6和热熔片20，所述热熔片20为圆形，其上设有安装孔10和热熔头21，安装孔10设置在热熔片20中间，如图7所示，所述热熔片20上间隔设有热熔头21和穿管孔三28；所述穿管孔三28的两侧设有夹紧件29。热熔头21的圆心与第一夹紧装置2和第二夹紧装置3上穿管孔的圆心在一条直线上；所述支架6通过轴承15与安装孔10连接。

所述第一夹紧片7上的圆弧形凹槽13上设有与其相匹配的圆弧形托板22；所述第二夹紧片8上的穿管孔二14的上方设有圆弧形压板23。

所述穿管孔一11和穿管孔二14均设有4个或6个，第一夹紧片7上环状布置的穿管孔一11的直径相同，与管材的规格相匹配，第二夹紧片8上环状布置的穿管孔二14的直径与其圆心在同一直线的穿管孔一11的直径相同。

如图8所示，所述夹紧件29包括连接板一30和连接板二31以及设置在二者之间的弹簧，所述连接板二31为圆弧板与穿管孔三28连接。

所述轴承15在靠近其两端的上下两侧设有限位块一24；所述支腿16上的圆孔19，在其靠近轴承15的一侧的上下两侧设有限位块二25，所述限位块一24和限位块二25将第一夹紧片7和第二夹紧片8夹在中间。

所述滑台5包括安装板和设置在安装板下的四个滑轮，支架6通过螺栓固定在安装板上。

所述平台1两端设有限位板26，所述限位板26靠近热熔装置4的一侧设置橡胶层27。

本实施例主要适用于需要管材连接头连接的管材，其工作原理是：本实施例在实施例一的基础上进行改变，第一夹紧装置2和第二夹紧装置3上的穿管孔一11、热熔装置4上的热熔头21的口径相等，因此本实施例只能适用于一种直径管材的连接。但是本实施例的热熔片20同时设有热熔头21和穿管孔三28，其中穿管孔三28主要用于固定管材连接头，热熔头21主要用于加热管材端头。使用时，第一夹紧装置2和第二夹紧装置3带动管材向热熔装置4移动，热熔装置4先对管材进行加热，然后第一夹紧装置2和第二夹紧装置3后退，热熔装置4上的热熔片20旋转，使其上的穿管孔三28与待接管对齐。最后第一夹紧装置2和第二夹紧装置3向热熔装置4移动，将管材端头插入管材连接头中，将三者熔接固定。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。