一种塑料颗粒处理设备的制作方法

本发明涉及一种塑料颗粒处理设备。

背景技术

塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋、桶、盆、玩具、家具等各种塑料制品。在塑料原料生产行业中，塑料原料通过一系列加工、切粒后得到塑料颗粒后，需要对塑料颗粒进行筛分、清洗等各项处理，现有技术中的处理设备，大多无法满足如筛分出的塑料颗粒均匀度好、自动化实现处理流程等要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料颗粒处理设备。

本发明的方案是这样实现的：

一种塑料颗粒处理设备，包括：

机架，包括支撑板和脚架，所述脚架与所述支撑板连接；

筛分机构，包括料筒、第一筛料板和第二筛料板，所述料筒设置于所述支撑板上，所述料筒具有一料腔，所述料腔的侧壁开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一筛料板上设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑槽上，所述第二筛料板上设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑槽内，所述第一筛料板上开设有第一筛料孔，所述第二筛料板上开设有第二筛料孔，所述第一筛料孔的孔径大于所述第二筛料孔的孔径；

震动机构，包括外壳、振动电机和减振弹簧，所述振动电机设置于所述外壳内，所述外壳设置于所述支撑板上，且所述振动电机与所述料筒对应设置，所述减振弹簧套设于所述脚架的外侧，且所述减振弹簧的一端与所述支撑板连接，另一端与所述脚架连接；

清洗机构，包括固定架、滑动杆、驱动气缸、海绵刷和清洗池，所述清洗池内设置有清洗液，且所述清洗池的底部设置有活性炭层，所述固定架上开设有滑动槽，所述滑动杆上设置有滑动块，所述海绵刷设置于所述滑动杆上且与所述清洗池对应设置，所述驱动气缸与所述滑动杆驱动连接；

第一连接管，所述第一连接管的第一端与所述料筒连接，第二端与所述清洗池连接，且所述第一连接管的第一端设置于所述第一滑槽和所述第二滑槽之间；

干燥机构，包括干燥箱和加热组件，所述加热组件与所述干燥箱对应设置，用于对所述干燥箱加热；

第二连接管，第一端与所述清洗池连接，第二端与所述干燥箱连接。

在一个实施例中，所述减振弹簧为振动筛复合弹簧。

在一个实施例中，所述支撑板上还设置有空气弹簧气囊。

在一个实施例中，所述活性炭层的材料为活性炭。

在一个实施例中，所述活性炭的孔径为100-500nm。

在一个实施例中，所述第一筛料板的形状与所述料腔的截面形状相同。

在一个实施例中，所述第二筛料板的形状与所述料腔的截面形状相同。

在一个实施例中，所述第一筛料孔均匀分布于所述第一筛料板上。

在一个实施例中，所述第二连接管上设置有控制阀。

本发明的有益效果是：

通过第一筛料板和第二筛料板的设置，使得筛分出来的塑料颗粒均匀度好、大小颗粒相近，且本发明的塑料颗粒处理设备操作方便、自动化程度高，提高了效率。

附图说明

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明一实施例中塑料颗粒处理设备的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为图1中b处的局部放大示意图；

图4为本发明一实施例中料筒的局部结构示意图；

图5为图4中c处的局部放大示意图；

图6为本发明一实施例中第一筛料板的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-6所示，其为一实施例的塑料颗粒处理设备，包括机架、筛分机构、震动机构、清洗机构、第一连接管、干燥机构和第二连接管。

所述机架包括支撑板220和脚架210，所述脚架210与所述支撑板220连接。例如，所述脚架210的数量为多个，例如，所述脚架210的数量为三个，例如，所述脚架210的数量为四个，所述支撑板220通过各所述脚架210的支撑水平设置。例如，所述机架设置于地面上，也就是说，所述脚架210设置于地面上，用于支撑支撑板220和设置于支撑板220上的筛分机构和其他组件。

所述筛分机构包括料筒100、第一筛料板110和第二筛料板120，所述料筒100设置于所述支撑板220上，所述料筒100具有一料腔，所述料腔用于容纳待处理塑料颗粒，例如，所述料筒100具有一料口160，所述料口160设置于所述料筒100的顶部，塑料颗粒通过料口160导入料腔内，进行筛分处理，所述料腔的侧壁开设有第一滑槽111和第二滑槽121，所述第一滑槽111与所述第二滑槽121均沿径向开设于所述料腔的侧壁上，例如，所述第一滑槽111设置于所述第二滑槽121的上方，所述第一筛料板110上设置有第一滑块112，所述第一滑块112滑动设置于所述第一滑槽111上，所述第二筛料板120上设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑槽121内，也就是说，所述第一筛料板110通过第一滑块112滑动设置于料腔的侧壁上，所述第二筛料板120通过第二滑块滑动设置于所述料腔的侧壁上，且所述第一筛料板110滑动设置于第二筛料板120的上方，进一步地，例如，所述第一筛料板110、第二筛料板120的形状均与所述料腔的截面形状相同，例如，所述第一筛料板110、所述第二筛料板120的宽度均与所述料腔的宽度相同，例如，所述料腔的截面形状为圆形，所述第一筛料板110、所述第二筛料板120的形状为圆形，且所述第一筛料板110、所述第二筛料板120的宽度与所述料腔的截面宽度相等，使得第一筛料板110、第二筛料板120将料腔一分为三，也就是将料腔分为第一腔室101、第二腔室102、第三腔室103，所述第二腔室102为第一筛料板110和第二筛料板120之间的空间，且随着第一筛料板110和第二筛料板120在料腔侧壁上滑动，第一腔室101、第二腔室102、第三腔室103的空间大小改变，例如，塑料颗粒通过料口导入第一腔室101内，所述第一筛料板110上开设有第一筛料孔113，通过第一筛料板110的筛分，塑料颗粒的粒径小于所述第一筛料孔113孔径的落入第二腔室102内，粒径大于第一筛料孔113孔径的留在第一腔室101内，所述第二筛料板120上开设有第二筛料孔，所述第一筛料孔113的孔径大于所述第二筛料孔的孔径，也就是第二筛料孔的孔径小于第一筛料孔113的孔径，通过第二筛料板120的筛分，塑料颗粒的粒径小于第二筛料孔孔径的落入第三腔室103内，粒径大于第二筛料孔的留在第二腔室102内，通过这样的设置，使得介于第一筛料孔113孔径和第二筛料孔孔径之间的塑料颗粒被筛分出来并留在第二腔室102内，且通过第一筛料板110在第一滑槽111内滑动、第二筛料板120在第二滑槽121内滑动，带动塑料颗粒在第一腔室101、第二腔室102内抛离、翻动，使得筛分结果更加精细。

例如，为了使得筛分更加均匀，在一个实施例中，所述第一筛料孔113均匀分布于所述第一筛料板110上，所述第二筛料孔均匀分布于所述第二筛料板120上，通过均匀设置的第一筛料孔113、第二筛料孔，使得塑料颗粒能够进行恰好的、均匀的筛分，使得筛分结果更加精细。

应该理解的是，所述第一筛料孔113的大小与所述第二筛料孔的大小应该根据实际生产需要而设定，使得筛分出来的塑料颗粒的粒径介于第一筛料孔113的孔径和第二筛料孔的孔径之间，例如，需要筛选出粒径约为4mm的塑料颗粒，所述第一筛料孔113的孔径设置为4.5mm，所述第二筛料孔的孔径设置为3.5mm，使得大于4.5mm或小于3.5mm的塑料颗粒都被筛分除掉，使得筛分出来的塑料颗粒均匀度好、粒径大小相近，第一筛料孔和第二筛料孔的孔径大小还可以为其他具体数值，根据实际生产需求而设置，本实施例中，不累赘描述。

所述第一连接管130的第一端与所述料筒100连接，第二端与所述清洗池350连接，且所述第一连接管130的第一端设置于所述第一滑槽111和所述第二滑槽121之间，例如，所述第一连接管130与所述料筒100的连接处设置有阀门，在塑料筛分的过程中阀门关闭，筛分完毕后阀门打开，筛分得到的塑料颗粒从所述第一连接管130中导出。

为了使得塑料颗粒筛分结果更加精细，例如，使塑料颗粒分布更加均匀，例如，在第一腔室101、第二腔室102内搅拌翻动，在一个实施例中，如图4所示，所述第一料腔的侧壁、所述第二料腔的侧壁上均开设有若干通风口150，所述料筒100的侧壁设置有通风管道140，各所述通风口150均与所述通风管道140连通，且所述通风管道140延伸至所述料筒100外，所述通风管设置于所述料筒100外的部分连接有风机(图未示)，通过所述通风管道140和各通风口150，对第一料腔、第二料腔内进行吹风，在气流的作用下设置于第一料腔、第二料腔内的塑料颗粒进行翻滚搅拌，使得塑料颗粒分布得更加均匀，使得颗粒筛分的结果更加精细和完全。

为了使得塑料颗粒筛分结果更加精细，本发明的塑料颗粒处理装置包括震动机构，所述震动机构包括外壳240、振动电机230和减振弹簧250，所述振动电机230设置于所述外壳240内，所述外壳240设置于所述支撑板220上，且所述振动电机230与所述料筒100对应设置，所述振动电机230用于对料筒100进行振动从而使得塑料颗粒翻滚并进行筛分，使得塑料颗粒分布更加均匀，筛分结构更佳。所述振动电机230的振动力大，能对料筒100进行较好的振动，但其振动可传导至其他方向，例如，所述机架设置于地面上，也就是说，所述脚架210设置于地面上，振动机的振动可通过脚架210传导至地面，使得脚架210、地面振动，会导致整体结构的不稳，为了缓解这种振动，例如，如图3所示，所述减振弹簧250套设于所述脚架210的外侧，且所述减振弹簧250的一端与所述支撑板220连接，另一端与所述脚架210连接，例如，所述减振弹簧250为振动筛复合弹簧，所述振动筛复合弹簧的形状和机械性能稳定，能承受载荷和大变形量，适用于振动机械的支撑隔振设备上，所述减振弹簧250可以缓解所述振动电机230传导至脚架210的振动，使得设备的整体结构更加稳定。

进一步地，为了使得减振效果更好，在一个实施例中，所述支撑板220上还设置有空气弹簧气囊260，例如，所述空气弹簧气囊260的一端与所述支撑板220连接，另一端与地面抵接，所述空气弹簧气囊260的弹性好，通过气囊进行缓冲，减振过程噪音极低，所述空气弹簧气囊260可以缓解所述振动电机230传导至脚架210的振动，使得设备的整体结构更加稳定。

进一步地，所述振动电机230在运作过程中会发出较大的噪音污染，导致影响作业人员并对可能造成听觉损伤等，本发明中振动电机230设置于外壳240内，在一个实施例中，所述外壳240内设置有隔音层，所述隔音层包括离心玻璃棉层、双层塑钢隔音层和抹灰层，且双层塑钢隔音层之间为密封的中空结构，所述中空结构中设置有梯度吸音棉，其中，所述离心玻璃棉层的材料为离心玻璃棉，所述离心玻璃棉内部纤维蓬松交错，存在大量微小的孔隙，是典型的多孔性吸声材料，具有良好的吸声特性，可大量吸收声能，减少噪声，所述双层塑钢隔音层为双层的塑钢隔音层叠配而成，且两层双层塑钢隔音层之间留有间隙，形成中空的结构，所述塑钢隔音层的材料为塑钢，所述塑钢具有卓越的隔音性能，且通过双层塑钢隔音层之间封闭的腔体结构，对噪音的屏闭作用十分明显，且为了加强双层塑钢隔音层的隔音效果，双层塑钢隔音层之间形成的中空结构中设置有梯度吸音棉，所述梯度吸音棉是一种层压阶梯密度的多孔材料,能同时吸收各种频率的噪音，经研究检测，5cm厚梯度吸音棉的nrc(noisereductioncoefficient，降躁系数)为0.90，隔音降噪性能优异。所述抹灰层的材料为灰泥，孔洞与缝隙对隔音有极大的不利影响，细微的孔洞、缝隙会导致隔音的下降，且随着孔洞或缝隙的加大，隔音量逐渐下降，通过加设抹灰层，例如，在其表面抹灰泥形成抹灰层，以进行密封处理，所述抹灰层的厚度影响隔音效果的好坏，例如，所述抹灰层的厚度为20mm。通过离心玻璃棉层、双层塑钢隔音层和抹灰层的设置，使得外壳240的隔音效果良好，使得振动机在运作的时候传出的噪音降低，降低了噪音污染。

所述清洗机构包括固定架310、滑动杆320、驱动气缸330、海绵刷340和清洗池350，第一连接管130的第一端与所述料筒100连接，第二端与清洗池350连接，经过筛分后的塑料颗粒通过第一连接管130导出，并导向清洗机构中的清洗池350中，所述清洗池350内设置有清洗液351，所述清洗液351用于对筛分后的塑料颗粒进行清洗，以洗去塑料颗粒表面附着的灰尘、杂质等，例如，所述塑料颗粒的密度小于所述清洗液351的密度，例如，所述清洗液351为水，因为塑料颗粒的密度小于水的密度，塑料颗粒会漂浮在水上，而灰尘、粉尘等杂质通常密度大于水，会逐渐沉降到底下，与塑料颗粒分层分离，且为了避免沉降下去的灰尘等再次附着在塑料颗粒的表面，所述清洗池350的底部设置有活性炭层352，例如，所述活性炭层的材料为活性炭，例如，所述活性炭层352为活性炭过滤网层，灰尘等杂质沉降后被活性炭层352吸附，避免其再次漂浮到水面上并附着在塑料颗粒的表面，例如，所述活性炭的孔径为100-500nm，此孔径的活性炭对灰尘等杂质的过滤效果最佳，进一步地，为了使得清洗效果更好，所述固定架310上开设有滑动槽311，所述滑动杆320上设置有滑动块(图未示)，所述滑动块滑动设置于所述滑动槽311内，所述海绵刷340设置于所述滑动杆320上且与所述清洗池350对应设置，所述驱动气缸330与所述滑动杆320驱动连接，也就是说，通过驱动气缸330的驱动，滑动杆320滑动设置于固定架310上，带动设置于滑动杆320上的海绵刷340滑动，应该理解的是，滑动杆320在驱动气缸330的驱动下沿靠近或远离清洗池350的的方向运动，使得海绵刷340可活动地深入清洗池350内，例如，在一个实施例中，如图1所示，所述海绵刷340包括刷柄341和纳米海绵342，所述纳米海绵342设置于所述刷柄341上，所述纳米海绵342由于内部的毛细管开孔结构，可自动吸附物体表面的污渍，不含任何化学清洗剂，效力超强、材质细密，去除顽渍只需清水，干净环保，通过纳米海绵342的吸附作用，刷除塑料颗粒表面的杂质等，使得塑料颗粒表面更加洁净、使塑料颗粒的纯度更好。

进一步地，所述干燥机构包括干燥箱400和加热组件，所述加热组件与所述干燥箱400对应设置，用于对所述干燥箱400加热，通过加热组件对干燥箱400内部加热以进行干燥，第二连接管360的第一端与所述清洗池350连接，第二端与所述干燥箱400连接，经过清洗的塑料颗粒通过第二连接管360导入干燥箱400内，通过加热组件对其进行加热，使得塑料颗粒的水分蒸发、实现干燥，例如，所述第二连接管360上设置有控制阀361，所述控制阀361控制第二连接管360的开闭和流量调节，清洗机构对塑料颗粒清洗时，控制阀361关闭，清洗结束后控制阀361开启，塑料原料通过第二连接管360导入干燥箱400中。进一步地，为了实现加热组件的加热，例如，在一个实施例中，如图1所示，所述加热组件包括热源(图未示)、夹套510、热源管530和冷液管540，所述夹套510套设于所述干燥箱400外，且所述夹套510与所述干燥箱400的侧壁之间形成一空心密封腔520，所述热源管530的第一端与所述夹套510连接，另一端与所述热源连接，所述冷液管540均与所述夹套510连接，所述空心密封腔520与外部隔离，通过热源管530和冷液管540与外部连通，在一个具体的实施例中，例如，所述热源为蒸汽热源，热源通过热源管530对空心密封腔520内提供热蒸汽，使热蒸汽充盈于空心密封腔520中，通过热传导、将热量传递至干燥箱400的内部，从而对设置于干燥箱400内的塑料颗粒进行加热，所述干燥箱400上设置有蒸汽出口550，使得塑料颗粒中的水分蒸发、从蒸汽出口550排出，实现干燥。热蒸汽对干燥箱400释放热量后，冷凝液化形成冷凝液滴落下来，或附着在空心密封腔520的侧壁上滑动下来，并通过冷液管540排出，应该理解的是，为了使得液化后的冷凝液从冷液管540中排出，所述冷液管540设置于所述夹套510的底端，使得冷凝液能通过冷凝管排出。所述加热组件不局限于上述结构，还可以为其他加热组件，不脱离本发明构思的情况下均为本发明的保护范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。