一种快捷调控式塑胶设备的制作方法

本发明涉塑胶加工技术领域，具体为一种快捷调控式塑胶设备。

背景技术

塑料注塑成型过程中，对于塑胶原料首先需要进行混合搅拌，传统的对于塑胶的混合搅拌设备通常使用一个存储箱体进行存储原料，搅拌完毕后在原料排放时需要停止搅拌工作，浪费工作时间，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快捷调控式塑胶设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种快捷调控式塑胶设备，包括底板，所述底板顶端正中心固设有支撑柱，所述支撑柱顶端正中心固设有支撑杆，所述支撑杆外周转动配合安装有转动环，所述转动环左右两侧对称固设有存储箱体，所述转动环底端与所述支撑柱顶端之间设有限位机构，所述支撑杆顶端固设有升降座，所述升降座底部端面内设有环形腔，所述转动环顶部端面固设有伸入所述环形腔内的齿环，所述环形腔左侧顶壁连通设有第一传动腔，所述第一传动腔内转动配合安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿环相互啮合，所述第一传动腔右侧向上延伸设有第二传动腔，所述第二传动腔下侧处转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴左侧延伸末端伸入所述第一传动腔内且末端固设有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第二传动腔内的所述第一转轴外周固设有第一带轮，所述第二传动腔右侧内壁顶端连通设有第三传动腔，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴左侧外周固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合安装有传动带，所述升降座右侧端面内上下延伸设有滑动腔，所述滑动腔内滑动配合安装有滑动座，所述滑动座伸出所述滑动座右侧端面外，所述滑动座内螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部延伸末端与所述滑动腔内顶壁转动配合连接，所述螺纹杆底部延伸末端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述滑动腔内底壁内，所述滑动座顶部端面内固设有第二电机，所述第二电机顶端动力配合安装有花键轴，所述滑动腔与所述第三传动腔之间的部分转动配合安装有第三转轴，所述第三转轴底部端面内设有用以与所述花键轴花键配合连接的花键腔，所述第三转轴顶端固设有第一锥轮，所述第一锥轮相互啮合设有第二锥轮，所述第二锥轮固设于所述第二转轴外表面，所述底板底部端面还设有移动装置。

进一步的技术方案，所述滑动座底部端面内固设有第三电机，所述第三电机底端动力配合安装有搅拌轴，所述搅拌轴外周固设有多组搅拌页片，所述搅拌页片上侧的所述搅拌轴外周转动配合安装有固定板，所述固定板左右两侧对称固设有联杆，所述联杆固设于所述滑动座底部端面。

进一步的技术方案，所述限位机构包括设置于所述支撑柱顶部端面内的环形槽，所述转动环底部端面左右对称固设有伸入所述环形槽内的限位臂，所述环形槽底壁固设有限位板，所述限位板上固设有永磁铁。

进一步的技术方案，所述存储箱体顶部端面内设有用以所述搅拌页片伸入的存储腔，所述存储腔底壁设有贯穿所述存储箱体底部端面的排料口，所述排料口内安装有电磁阀。

进一步的技术方案，所述移动装置包括固定安装在所述底板底部端面四周的安装板，所述安装板底部端面内转动配合安装有行走轮。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，滑动座处于滑动腔顶壁，此时，花键轴完全伸入花键腔内，搅拌轴完全伸出存储腔外，此时，可对左右两侧的存储箱体调换位置，操作简单方便，也不影响对塑胶原料的添加。

当需要混料工作时，将塑胶原料分别灌入左右两侧的存储腔内，启动第一电机带动滑动座下滑至滑动腔底壁，此时，搅拌轴完全伸入存储腔内与塑胶原料接触，启动第三电机带动搅拌页片对塑胶原料高效搅拌，搅拌完毕后，反向启动第一电机带动滑动座上滑至滑动腔顶壁，回到初始状态，启动第二电机带动转动环旋转180°，即，使左右两侧的存储箱体调换位置，从而搅拌完毕的塑胶原料可通过打开电磁阀排出，同时，启动第一电机带动搅拌轴再次伸入存储腔内进行搅拌工作，从而可使排料与搅拌工作同时进行，大大提升了塑胶原料的生产加工效率，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种快捷调控式塑胶设备内部整体结构示意图；

图2是图1中a处放大结构示意图；

图3是图1中b处放大结构示意图；

图4是图1中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种快捷调控式塑胶设备，包括底板100，所述底板100顶端正中心固设有支撑柱101，所述支撑柱101顶端正中心固设有支撑杆122，所述支撑杆122外周转动配合安装有转动环121，所述转动环121左右两侧对称固设有存储箱体107，所述转动环121底端与所述支撑柱101顶端之间设有限位机构，所述支撑杆122顶端固设有升降座115，所述升降座115底部端面内设有环形腔152，所述转动环121顶部端面固设有伸入所述环形腔152内的齿环151，所述环形腔152左侧顶壁连通设有第一传动腔154，所述第一传动腔154内转动配合安装有第一齿轮157，所述第一齿轮157与所述齿环151相互啮合，所述第一传动腔154右侧向上延伸设有第二传动腔131，所述第二传动腔131下侧处转动配合安装有第一转轴155，所述第一转轴155左侧延伸末端伸入所述第一传动腔154内且末端固设有与所述第一齿轮157相互啮合的第二齿轮156，所述第二传动腔131内的所述第一转轴155外周固设有第一带轮153，所述第二传动腔131右侧内壁顶端连通设有第三传动腔137，所述第三传动腔137与所述第二传动腔131之间转动配合安装有第二转轴135，所述第二转轴135左侧外周固设有第二带轮138，所述第二带轮138与所述第一带轮153之间传动配合安装有传动带142，所述升降座115右侧端面内上下延伸设有滑动腔116，所述滑动腔116内滑动配合安装有滑动座113，所述滑动座113伸出所述滑动座155右侧端面外，所述滑动座113内螺纹配合安装有螺纹杆117，所述螺纹杆117顶部延伸末端与所述滑动腔116内顶壁转动配合连接，所述螺纹杆117底部延伸末端动力配合安装有第一电机118，所述第一电机118固设于所述滑动腔116内底壁内，所述滑动座113顶部端面内固设有第二电机132，所述第二电机132顶端动力配合安装有花键轴141，所述滑动腔116与所述第三传动腔137之间的部分转动配合安装有第三转轴134，所述第三转轴134底部端面内设有用以与所述花键轴141花键配合连接的花键腔133，所述第三转轴134顶端固设有第一锥轮139，所述第一锥轮139相互啮合设有第二锥轮136，所述第二锥轮136固设于所述第二转轴135外表面，所述底板100底部端面还设有移动装置。

有益地或示例性地，所述滑动座113底部端面内固设有第三电机114，所述第三电机114底端动力配合安装有搅拌轴109，所述搅拌轴109外周固设有多组搅拌页片108，所述搅拌页片108上侧的所述搅拌轴109外周转动配合安装有固定板111，所述固定板111左右两侧对称固设有联杆112，所述联杆112固设于所述滑动座113底部端面，从而对塑料原料混合搅拌工作。

有益地或示例性地，所述限位机构包括设置于所述支撑柱101顶部端面内的环形槽124，所述转动环121底部端面左右对称固设有伸入所述环形槽124内的限位臂123，所述环形槽124底壁固设有限位板102，所述限位板102上固设有永磁铁103，从而限位所述存储箱体107一直处于左右两侧位置。

有益地或示例性地，所述存储箱体107顶部端面内设有用以所述搅拌页片108伸入的存储腔106，所述存储腔106底壁设有贯穿所述存储箱体107底部端面的排料口105，所述排料口105内安装有电磁阀104，从而便于存储塑料原料与自动排料工作。

有益地或示例性地，所述移动装置包括固定安装在所述底板100底部端面四周的安装板161，所述安装板161底部端面内转动配合安装有行走轮162，从而便于移动本装置。

初始状态时，滑动座113处于滑动腔116顶壁，此时，花键轴141完全伸入花键腔133内，搅拌轴109完全伸出存储腔106外。

当需要混料工作时，将塑胶原料分别灌入左右两侧的存储腔106内，启动第一电机118带动滑动座113下滑至滑动腔116底壁，此时，搅拌轴109完全伸入存储腔106内与塑胶原料接触，启动第三电机114带动搅拌页片108对塑胶原料高效搅拌，搅拌完毕后，反向启动第一电机118带动滑动座113上滑至滑动腔116顶壁，回到初始状态，启动第二电机132带动转动环121旋转180°，即，使左右两侧的存储箱体107调换位置，从而搅拌完毕的塑胶原料可通过打开电磁阀104排出，同时，启动第一电机118带动搅拌轴109再次伸入存储腔106内进行搅拌工作。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，滑动座处于滑动腔顶壁，此时，花键轴完全伸入花键腔内，搅拌轴完全伸出存储腔外，此时，可对左右两侧的存储箱体调换位置，操作简单方便，也不影响对塑胶原料的添加。

当需要混料工作时，将塑胶原料分别灌入左右两侧的存储腔内，启动第一电机带动滑动座下滑至滑动腔底壁，此时，搅拌轴完全伸入存储腔内与塑胶原料接触，启动第三电机带动搅拌页片对塑胶原料高效搅拌，搅拌完毕后，反向启动第一电机带动滑动座上滑至滑动腔顶壁，回到初始状态，启动第二电机带动转动环旋转180°，即，使左右两侧的存储箱体调换位置，从而搅拌完毕的塑胶原料可通过打开电磁阀排出，同时，启动第一电机带动搅拌轴再次伸入存储腔内进行搅拌工作，从而可使排料与搅拌工作同时进行，大大提升了塑胶原料的生产加工效率，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。