塑料制品生产用搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置技术领域，具体为塑料制品生产用搅拌装置。

背景技术

目前，各行业在对物料进行搅拌混合时多采用搅拌罐进行搅拌，而现有的搅拌罐存在搅拌不均匀，出料容易堵塞，搅拌时物料容易溅出，智能化水平低，使用不方便等问题。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供塑料制品生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

塑料制品生产用搅拌装置，包括底座架、转动架和搅拌罐，搅拌罐外端设有固定套筒，固定套筒内设有滑轮，固定套筒与搅拌罐滑动固定连接，固定套筒与转动架螺栓固定连接，搅拌罐内设有搅拌叶，搅拌叶为螺旋盘绕形状，搅拌叶上设有凹槽，凹槽内卡有多层磁性管材，搅拌叶固定在搅拌杆上，搅拌杆与搅拌电机传动连接，搅拌电机安装在转动架下端，搅拌罐与搅拌电机之间设有转动座，搅拌杆上端转动固定在横杆的轴承座内，转动架外端通过转动轴转动固定在底座架上，转动轴一端外侧安装有从动齿轮，底座架设有翻转电机，翻转电机传动连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮齿合连接。

所述的磁性管材包括上pvc树脂层、中间磁性颗粒层和下塑料薄膜层；

上pvc树脂层包括以下重量份组分制备而成：pvc140-160份，可溶性盐0.5-1份，珍珠粉8-9份，稳定剂2-3份，外润滑剂1-2份，增韧剂0.6-1.5份。

所述的下塑料薄膜层包括由如下质量份数的原料制成：聚乙烯醇60-70份、沙蒿胶15-20份、羟丙基纤维素12-18份、普鲁兰多糖7-15份、纳米二氧化硅13-16份、硬脂酸锌15-20份、氧化聚乙烯蜡14-18份、乙基硅油12-17份、碳酸钙13-15份、戊二醛4-10份、十八醇13-15份。

所述底座架下端设有减震装置，减震装置包括支撑板和减震座，支撑板上端与减震杆固定连接，减震座内设有减震板，减震板下端与减震杆固定连接，减震板上端与减震弹簧贴合连接。

所述搅拌罐下端设有自转装置，自转装置设有自转电机，自转电机安装在转动架上，自转电机传动连接有自转杆，自转杆上端设有自转齿轮，搅拌罐下端与自转齿轮对应设有自转槽，自转槽内设有齿条板，齿条板为环形板，自转齿轮与齿条板齿合连接。

所述搅拌罐下端设有定位杆，定位杆为圆形结构，转动架上端设有滚轮槽，定位杆在滚轮槽内滑动连接。

所述搅拌罐出料口设有导流板，导流板为倾斜弧形板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：塑料制品生产用搅拌装置,包括底座架、转动架和搅拌罐，搅拌罐通过固定套筒与转动架转动连接，搅拌罐内设有搅拌叶旋转搅拌，外端设有自转装置辅助搅拌，在倾倒物料时，搅拌罐通过翻转装置调节角度，自动装置反转带动物料旋转流出，方便物料倾倒，因为搅拌罐可以角度调节，避免物料堵塞，搅拌罐出料口设有导流板，正转时，防止物料飞溅出料，水平反转时，可以起到导流作用，搅拌罐下端设有定位杆，定位杆为圆形结构，转动架上端设有滚轮槽，定位杆在滚轮槽内滑动连接，定位杆与滑轮槽滑动连接，减少里自转装置的摩擦，底座架下端设有减震装置，可以防止设备震动过大，导致设备损坏；

利用磁性材料混入到废旧塑料的胶内，使塑料具备一定的磁性，利用可溶性金属盐，从而在管材中形成贯通的孔隙结构，该孔隙结构利于在后续的使用过程中实现金属杂质吸纳功能，避免杂质被再次混入，简单有效，珍珠粉有效的增强管材表面的强度和耐酸碱性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的自转装置结构示意图；

图3为本发明的减震装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1～3所示，

实施例1

塑料制品生产用搅拌装置,包括底座架1、转动架2和搅拌罐3，搅拌罐3外端设有固定套筒31，固定套筒31内设有滑轮32，固定套筒31与搅拌罐3滑动固定连接，固定套筒31与转动架2螺栓固定连接，搅拌罐3内设有搅拌叶35，搅拌叶35为螺旋盘绕形状，搅拌叶上设有凹槽，凹槽内卡有多层磁性管材，搅拌叶35固定在搅拌杆36上，搅拌杆36与搅拌电机36传动连接，搅拌电机36安装在转动架2下端，搅拌罐3与搅拌电机36之间设有转动座37，搅拌杆36上端转动固定在横杆39的轴承座38内，转动架2外端通过转动轴21转动固定在底座架1上，转动轴21一端外侧安装有从动齿轮22，底座架1设有翻转电机11，翻转电机11传动连接主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮22齿合连接，翻转电机11通过带动转动轴21使转动架2和搅拌罐3翻转。

所述的磁性管材包括上pvc树脂层、中间磁性颗粒层和下塑料薄膜层；

上pvc树脂层包括以下重量份组分制备而成：pvc140份，可溶性盐0.5份，珍珠粉8份，稳定剂2份，外润滑剂1份，增韧剂0.6份。

所述的下塑料薄膜层包括由如下质量份数的原料制成：聚乙烯醇60份、沙蒿胶15份、羟丙基纤维素12份、普鲁兰多糖7份、纳米二氧化硅13份、硬脂酸锌15份、氧化聚乙烯蜡14份、乙基硅油12份、碳酸钙13份、戊二醛4份、十八醇13份。

实施例2

塑料制品生产用搅拌装置,包括底座架1、转动架2和搅拌罐3，搅拌罐3外端设有固定套筒31，固定套筒31内设有滑轮32，固定套筒31与搅拌罐3滑动固定连接，固定套筒31与转动架2螺栓固定连接，搅拌罐3内设有搅拌叶35，搅拌叶35为螺旋盘绕形状，搅拌叶上设有凹槽，凹槽内卡有多层磁性管材，搅拌叶35固定在搅拌杆36上，搅拌杆36与搅拌电机36传动连接，搅拌电机36安装在转动架2下端，搅拌罐3与搅拌电机36之间设有转动座37，搅拌杆36上端转动固定在横杆39的轴承座38内，转动架2外端通过转动轴21转动固定在底座架1上，转动轴21一端外侧安装有从动齿轮22，底座架1设有翻转电机11，翻转电机11传动连接主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮22齿合连接，翻转电机11通过带动转动轴21使转动架2和搅拌罐3翻转。

所述的磁性管材包括上pvc树脂层、中间磁性颗粒层和下塑料薄膜层；

上pvc树脂层包括以下重量份组分制备而成：pvc160份，可溶性盐1份，珍珠粉9份，稳定剂3份，外润滑剂2份，增韧剂1.5份。

所述的下塑料薄膜层包括由如下质量份数的原料制成：聚乙烯醇70份、沙蒿胶20份、羟丙基纤维素18份、普鲁兰多糖15份、纳米二氧化硅16份、硬脂酸锌20份、氧化聚乙烯蜡18份、乙基硅油17份、碳酸钙15份、戊二醛10份、十八醇15份。

实施例3

塑料制品生产用搅拌装置,包括底座架1、转动架2和搅拌罐3，搅拌罐3外端设有固定套筒31，固定套筒31内设有滑轮32，固定套筒31与搅拌罐3滑动固定连接，固定套筒31与转动架2螺栓固定连接，搅拌罐3内设有搅拌叶35，搅拌叶35为螺旋盘绕形状，搅拌叶上设有凹槽，凹槽内卡有多层磁性管材，搅拌叶35固定在搅拌杆36上，搅拌杆36与搅拌电机36传动连接，搅拌电机36安装在转动架2下端，搅拌罐3与搅拌电机36之间设有转动座37，搅拌杆36上端转动固定在横杆39的轴承座38内，转动架2外端通过转动轴21转动固定在底座架1上，转动轴21一端外侧安装有从动齿轮22，底座架1设有翻转电机11，翻转电机11传动连接主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮22齿合连接，翻转电机11通过带动转动轴21使转动架2和搅拌罐3翻转。

所述的磁性管材包括上pvc树脂层、中间磁性颗粒层和下塑料薄膜层；

上pvc树脂层包括以下重量份组分制备而成：pvc140-160份，可溶性盐0.5-1份，珍珠粉8-9份，稳定剂2-3份，外润滑剂1-2份，增韧剂0.6-1.5份。

所述的下塑料薄膜层包括由如下质量份数的原料制成：聚乙烯醇65份、沙蒿胶17份、羟丙基纤维素15份、普鲁兰多糖10份、纳米二氧化硅15份、硬脂酸锌17份、氧化聚乙烯蜡16份、乙基硅油15份、碳酸钙14份、戊二醛7份、十八醇14份。

实施例2

所述底座架1下端设有减震装置，减震装置包括支撑板13和减震座15，支撑板13上端与减震杆14固定连接，减震座15内设有减震板16，减震板16下端与减震杆14固定连接，减震板16上端与减震弹簧17贴合连接。

实施例3

所述搅拌罐3下端设有自转装置，自转装置设有自转电机41，自转电机41安装在转动架2上，自转电机41传动连接有自转杆42，自转杆42上端设有自转齿轮43，搅拌罐3下端与自转齿轮43对应设有自转槽44，自转槽44内设有齿条板45，齿条板45为环形板，自转齿轮43与齿条板45齿合连接。

实施例4

所述搅拌罐3下端设有定位杆33，定位杆33为圆形结构，转动架2上端设有滚轮槽34，定位杆33在滚轮槽34内滑动连接。

实施例5

所述搅拌罐3出料口设有导流板30，导流板30为倾斜弧形板。

本发明使用：搅拌罐3通过底座架1上的翻转电机11带动调整角度，料口添加物料，添加完毕后，搅拌罐3调节到与地面垂直角度，搅拌罐3内部通过搅拌叶35旋转搅拌，搅拌罐3外端通过自转装置旋转搅拌，搅拌完成后，搅拌罐调节为水平，通过自转装置倾倒物料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。