一种生产效果好的ABS工程塑料生产设备的制作方法

本发明涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种生产效果好的abs工程塑料生产设备。

背景技术

abs工程塑料即pc+abs(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为pc+abs，是因为这种材料既具有pc树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有abs树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。

纯的abs工程塑料在高温、高湿的环境中极易热老化或被水解，因此需要对abs工程塑料进行改性，提高abs工程塑料在高温、高湿的环境中的稳定性，但是现有的abs工程塑料生产设备无法有效的混合abs工程塑料原料和改性辅料，导致现有的abs工程塑料生产设备生产出的abs工程塑料的力学性能不够稳定，不仅如此，原料和辅料中会含有水分，而且原料和辅料在熔化过程中会产生有害气体，导致现有的abs工程塑料生产设备生产出的abs工程塑料内出现空洞，影响abs工程塑料的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种生产效果好的abs工程塑料生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产效果好的abs工程塑料生产设备，包括主体，所述主体内设有混合箱、第一阀门、反应箱、搅拌机构、混合机构和抽气机构，所述混合箱设置在主体内的顶部，所述混合箱与主体的外部连通，所述混合箱通过第一阀门与反应箱连通，所述反应箱设置在主体内的底部，所述反应箱与主体的外部连通，所述混合机构和抽气机构均设置在混合箱与反应箱之间；

所述搅拌机构包括移动槽、移动块、转动单元和两个驱动单元，所述移动槽设置在混合箱的上方，所述移动块设置在移动槽内，两个驱动单元分别设置在移动槽的两侧，两个驱动单元均与移动块传动连接，所述转动单元设置在移动块的下方；

所述驱动单元包括第一电机、转盘和固定绳，所述第一电机与转盘传动连接，所述固定绳的一端设置在转盘上，所述固定绳的另一端与移动块固定连接；

所述转动单元包括固定块、第二电机和若干浆叶，所述固定块固定在移动块的下方，所述第二电机设置在固定块内，各浆叶周向均匀分布在第二电机的输出轴的外周，所述第二电机与浆叶传动连接；

所述混合机构包括第三电机、第一转轮、摆动杆和抖动板，所述第三电机水平设置，所述第三电机与第一齿轮传动连接，所述摆动杆的一端与第一转轮的远离圆心处铰接，所述摆动杆的另一端与抖动板铰接，所述抖动板设置在混合箱内的底部；

所述抽气机构包括传动单元、压缩管、第二阀门、第三阀门和净化室，所述第三电机与传动单元传动连接，所述压缩管水平设置，所述第二阀门和第三阀门分别设置在压缩管的一侧的上方和下方，所述压缩管通过第二阀门与反应箱连通，所述压缩管通过第三阀门与净化室的一端连通，所述净化室的另一端与主体的外部连通，所述净化室内设有吸附树脂；

所述传动单元包括第一齿轮、第二齿轮、第二转轮、传动杆、移动杆和推板，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮，所述第三电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第二转轮固定连接，所述第二齿轮与第二转轮同轴设置，所述传动杆的一端与第二齿轮的远离圆心处铰接，所述传动杆的另一端与移动杆的一端铰接，所述移动杆的另一端与推板固定连接，所述推板设置在压缩管内。

作为优选，为了防止移动块脱离移动槽，所述移动槽内设有导向杆，所述导向杆水平设置，所述导向杆的两端分别与移动槽内的两侧固定连接，所述导向杆穿过移动块。

作为优选，为了减小第一齿轮与第二齿轮之间传动损耗，所述第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油。

作为优选，为了使得固定绳能够长时间稳定工作，所述固定绳为尼龙绳。

作为优选，为了增强混合效果，所述浆叶上设有若干通孔。

作为优选，为了精确控制第一阀门的开关，所述第一阀门均为电磁阀。

作为优选，为了使得第一电机、第二电机和第三电机能够长时间精确稳定工作，所述第一电机、第二电机和第三电机均为燕尾槽。

作为优选，为了防止气体泄漏，所述推板的四周设有橡胶密封圈。

作为优选，为了防止压缩管内的空气回流至反应箱，防止净化室内的空气回流至压缩管，所述第二阀门和第三阀门均为止回阀。

作为优选，为了防止主体滑动，所述主体的下方设有四个支撑柱，四个支撑柱分别设置在主体的下方的四周。

本发明的有益效果是，该生产效果好的abs工程塑料生产设备，通过搅拌机构和混合机构的配合，该abs工程塑料生产设备能够使得原料和辅料混合均匀，保证abs工程塑料的力学性能稳定，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构能够快速搅拌混合箱内原料和辅料，与现有的混合机构相比，该混合机构能够将混合箱内的底部的原料和辅料向上翻动，增强混合效果，不仅如此，通过抽气机构，该abs工程塑料生产设备能够使得反应箱内产生负压，使得熔液内的气泡移动至反应箱内的顶部，防止气泡导致abs工程塑料内出现空洞，保证abs工程塑料的质量，与现有的抽气机构相比，该抽气机构的抽气速度较快，抽气效果较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的生产效果好的abs工程塑料生产设备的结构示意图；

图2是本发明的生产效果好的abs工程塑料生产设备的搅拌机构的结构示意图；

图3是本发明的生产效果好的abs工程塑料生产设备的混合机构的结构示意图；

图4是本发明的生产效果好的abs工程塑料生产设备的抽气机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.混合箱，3.第一阀门，4.反应箱，5.移动槽，6.第一电机，7.转盘，8.固定绳，9.导向杆，10.移动块，11.固定块，12.第二电机，13.浆叶，14.通孔，15.第三电机，16.第一转轮，17.摆动杆，18.抖动板，19.第一齿轮，20.第二齿轮，21.第二转轮，22.传动杆，23.移动杆，24.推板，25.压缩管，26.第二阀门，27.第三阀门，28.净化室。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种生产效果好的abs工程塑料生产设备，包括主体1，所述主体1内设有混合箱2、第一阀门3、反应箱4、搅拌机构、混合机构和抽气机构，所述混合箱2设置在主体1内的顶部，所述混合箱2与主体1的外部连通，所述混合箱2通过第一阀门3与反应箱4连通，所述反应箱4设置在主体1内的底部，所述反应箱4与主体1的外部连通，所述混合机构和抽气机构均设置在混合箱2与反应箱4之间；

所述搅拌机构包括移动槽5、移动块10、转动单元和两个驱动单元，所述移动槽5设置在混合箱2的上方，所述移动块10设置在移动槽5内，两个驱动单元分别设置在移动槽5的两侧，两个驱动单元均与移动块10传动连接，所述转动单元设置在移动块10的下方；

所述驱动单元包括第一电机6、转盘7和固定绳8，所述第一电机6与转盘7传动连接，所述固定绳8的一端设置在转盘7上，所述固定绳8的另一端与移动块10固定连接；

所述转动单元包括固定块11、第二电机12和若干浆叶13，所述固定块11固定在移动块10的下方，所述第二电机12设置在固定块11内，各浆叶13周向均匀分布在第二电机12的输出轴的外周，所述第二电机12与浆叶13传动连接；

驱动单元工作，第一电机6驱动转盘7转动，收紧固定绳8，使得移动块10在移动槽5内移动，让转动单元在混合箱2内移动，转动单元工作，第二电机12驱动浆叶13转动，将原料和辅料混合均匀。

所述混合机构包括第三电机15、第一转轮16、摆动杆17和抖动板18，所述第三电机15水平设置，所述第三电机15与第一齿轮19传动连接，所述摆动杆17的一端与第一转轮16的远离圆心处铰接，所述摆动杆17的另一端与抖动板18铰接，所述抖动板18设置在混合箱2内的底部；

第三电机15驱动第一转轮16转动，使得摆动杆17上下移动，带动抖动板18上下移动，从而将混合箱2内的底部的原料和辅料向上翻动。

通过搅拌机构和混合机构的配合，该abs工程塑料生产设备能够使得原料和辅料混合均匀，保证abs工程塑料的力学性能稳定，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构能够快速搅拌混合箱2内原料和辅料，与现有的混合机构相比，该混合机构能够将混合箱2内的底部的原料和辅料向上翻动，增强混合效果。

所述抽气机构包括传动单元、压缩管25、第二阀门26、第三阀门27和净化室28，所述第三电机15与传动单元传动连接，所述压缩管25水平设置，所述第二阀门26和第三阀门27分别设置在压缩管25的一侧的上方和下方，所述压缩管25通过第二阀门26与反应箱4连通，所述压缩管25通过第三阀门27与净化室28的一端连通，所述净化室28的另一端与主体1的外部连通，所述净化室28内设有吸附树脂；

所述传动单元包括第一齿轮19、第二齿轮20、第二转轮21、传动杆22、移动杆23和推板24，所述第一齿轮19和第二齿轮20均为锥齿轮，所述第三电机15与第一齿轮19传动连接，所述第一齿轮19和第二齿轮20啮合，所述第二齿轮20与第二转轮21固定连接，所述第二齿轮20与第二转轮21同轴设置，所述传动杆22的一端与第二齿轮20的远离圆心处铰接，所述传动杆22的另一端与移动杆23的一端铰接，所述移动杆23的另一端与推板24固定连接，所述推板24设置在压缩管25内。

传动单元工作，第三电机15驱动第一齿轮19转动，使得第二齿轮20转动，第二齿轮20带动第二转轮21转动，通过传动杆22使得移动杆23带动推板24在压缩管25内移动，将反应箱4内的气体抽入压缩管25，并将压缩管25内的气体压入净化室28，从而使得反应箱4内产生负压，让熔液内的气泡移动至反应箱4内的顶部。

通过抽气机构，该abs工程塑料生产设备能够使得反应箱4内产生负压，使得熔液内的气泡移动至反应箱4内的顶部，防止气泡导致abs工程塑料内出现空洞，保证abs工程塑料的质量，与现有的抽气机构相比，该抽气机构的抽气速度较快，抽气效果较好。

作为优选，为了防止移动块10脱离移动槽5，所述移动槽5内设有导向杆9，所述导向杆9水平设置，所述导向杆9的两端分别与移动槽5内的两侧固定连接，所述导向杆9穿过移动块10。

作为优选，为了减小第一齿轮19与第二齿轮20之间传动损耗，所述第一齿轮19与第二齿轮20之间涂有润滑油。

作为优选，为了使得固定绳8能够长时间稳定工作，所述固定绳8为尼龙绳。

作为优选，为了增强混合效果，所述浆叶13上设有若干通孔14。通孔14能够使得浆叶13的两侧的原料和辅料发生对流，从而使得原料和辅料混合均匀。

作为优选，为了精确控制第一阀门3的开关，所述第一阀门3均为电磁阀。

作为优选，为了使得第一电机6、第二电机12和第三电机15能够长时间精确稳定工作，所述第一电机6、第二电机12和第三电机15均为燕尾槽。

作为优选，为了防止气体泄漏，所述推板24的四周设有橡胶密封圈。

作为优选，为了防止压缩管25内的空气回流至反应箱4，防止净化室28内的空气回流至压缩管25，所述第二阀门26和第三阀门27均为止回阀。

作为优选，为了防止主体1滑动，所述主体1的下方设有四个支撑柱，四个支撑柱分别设置在主体1的下方的四周。

该生产效果好的abs工程塑料生产设备的工作原理：首先搅拌机构运行，驱动单元工作，使得移动块10在移动槽5内移动，让转动单元在混合箱2内移动，转动单元工作，将原料和辅料混合均匀，接着搅拌机构运行，将混合箱2内的底部的原料和辅料向上翻动，然后抽气机构运行，传动单元工作，将反应箱4内的气体抽入压缩管25，并将压缩管25内的气体压入净化室28，从而使得反应箱4内产生负压，让熔液内的气泡移动至反应箱4内的顶部。

与现有技术相比，该生产效果好的abs工程塑料生产设备，通过搅拌机构和混合机构的配合，该abs工程塑料生产设备能够使得原料和辅料混合均匀，保证abs工程塑料的力学性能稳定，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构能够快速搅拌混合箱2内原料和辅料，与现有的混合机构相比，该混合机构能够将混合箱2内的底部的原料和辅料向上翻动，增强混合效果，不仅如此，通过抽气机构，该abs工程塑料生产设备能够使得反应箱4内产生负压，使得熔液内的气泡移动至反应箱4内的顶部，防止气泡导致abs工程塑料内出现空洞，保证abs工程塑料的质量，与现有的抽气机构相比，该抽气机构的抽气速度较快，抽气效果较好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。