一种散热器贴膜的送料结构的制作方法

本发明涉及散热器加工技术领域，特别涉及一种散热器贴膜的送料结构。

背景技术

随着科技的迅速发展，电子产品的功能性越来越强，对元器件运算的强度越来越高，体型空间也越做越小，随之而来的就是芯片发热量越来越大，最终导致芯片等核心电子元器件由于局部温度太高而经常面临电子产品的死机，严重的直接烧毁导致无法使用。现在多采用散热薄膜直接贴覆在发热芯片之上，占用空间更小，与电子元器件的接触更为紧密。

现有技术中，存在散热器用贴膜机在进行散热薄膜送料的过程中，容易造成散热薄膜褶皱，散热器贴膜完成后通过切刀切断散热薄膜时，散热薄膜容易出现位移导致散热薄膜切口的不平整，影响贴膜效率的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供了一种散热器贴膜的送料结构，解决了散热器用贴膜机在进行散热薄膜送料的过程中，容易造成散热薄膜褶皱，散热器贴膜完成后通过切刀切断散热薄膜时，散热薄膜容易出现位移导致散热薄膜切口的不平整，影响贴膜效率的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种散热器贴膜的送料结构，包括工作台、送料机构、拾料机构、切割机构，所述送料机构包括竖板、通道组件，所述竖板设置在工作台的上表面，且竖板与工作台的上表面垂直，所述通道组件设置在工作台的上表面，且与竖板的一端连接，所述竖板的一侧面设置有固定轴、限位组件，所述限位组件设置在固定轴与通道组件之间；所述限位组件包括沿竖板的x轴向依次设置的限位通道、牵引柱、支撑柱，所述牵引柱、支撑柱均设置在限位通道的下方，所述限位通道的一端与牵引柱、支撑柱的连线为“v”型；

所述拾料机构包括设置在工作台上的支撑底座、设置于支撑底座上的气动导轨、以及设置在气动导轨端部的气动手指，所述气动导轨驱动气动手指在水平方向上向通道组件的出料口移动；

所述切割机构包括承重板、压紧板、安装板、切刀、驱动机构，所述承重板位于通道组件的出料口下方且与通道组件的侧面连接，所述安装板位于承重板的正上方，所述安装板通过连接板与驱动机构连接，所述驱动机构驱动安装板在竖直方向上移动，所述切刀与安装板连接且切刀的刀刃竖直向下延伸到安装板的外部，所述安装板的背面设置有竖直的滑槽，所述滑槽内设置有弹性件、凸块，所述弹性件的一端与滑槽的顶部连接，所述弹性件的另一端与凸块连接，所述压紧板与凸块连接，所述压紧板的底部竖直向下延伸到安装板的外部且水平位置低于切刀的刀刃。

进一步地，所述限位通道包括四个限位轴，所述其中的两个限位轴沿竖板的x轴向设置在固定轴的上侧，所述其中的两个限位轴沿竖板的x轴向设置在固定轴的下侧，位于固定轴上侧的两个限位轴与位于固定轴下侧的两个限位轴的连线为长方形。

进一步地，还包括与限位轴、牵引柱、支撑柱配合的透明的阻挡件，所述阻挡件分别与限位轴、牵引柱、支撑柱远离竖板的一端卡合连接。

进一步地，所述固定轴上套设有圆盘，所述圆盘包括第一限位盘、第二限位盘，所述第一限位盘套设在固定轴上，所述第二限位盘与固定轴远离竖板的一端螺纹连接。

进一步地，所述圆盘为透明材料制成。

进一步地，所述驱动机构为活动气缸，所述活动气缸竖直设置，所述活动气缸的活塞与连接板连接。

进一步地，还包括两个相同的夹持板，所述两个相同的夹持板相对设置在工作台上，所述活动气缸设置在两个夹持板之间与两个夹持板固定连接，且活动气缸的底部与工作台不接触。

进一步地，所述弹性件为螺旋弹簧。

进一步地，所述安装板上设置螺纹孔，所述切刀上设置有对应的安装孔，所述切刀通过螺栓穿过安装孔伸入到螺纹孔与安装板螺纹连接。

进一步地，所述切刀的刀刃为锯齿形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明一种散热器贴膜的送料结构，将卷曲散热薄膜的转盘套设在固定轴上进行固定，使得在转盘能够绕固定轴转动，散热薄膜的一端通过限位通道进行位置限定，使得散热薄膜平整的放置在限位通道内，散热薄膜从牵引柱的下端绕过然后从支撑柱的上端绕过延伸到通道组件内，散热薄膜通过通道组件的出料口伸出，牵引柱与支撑柱使得散热薄膜处于张紧状态，便于在通道组件内拉动散热薄膜，防止拉动散热薄膜时转动盘出现回转的现象；气动导轨驱动气动手指穿过散热器到达出料口并通过气动驱动气动手指的夹持部分夹持散热薄膜，然后回到初始位置，散热薄膜贴设在散热器上后，启动驱动机构，驱动机构带动连接板竖直向下移动，连接板带动安装板竖直向下移动，安装板带动压紧板和切刀竖直向下移动，安装板移动到一定位置时压紧板的底部与承重板的顶部接触挤压，散热薄膜被限定在压紧板的底部和承重板的顶部之间，安装板持续移动的过程中，承重板持续挤压压紧板带动凸块在滑槽内竖直向上滑动，弹性件受力压缩，切刀的刀刃与散热薄膜接触挤压，切刀的刀刃完成散热薄膜切割动作，驱动机构驱动安装板竖直向上移动回到初始位置，安装板带动压紧板和切刀回到初始位置。结构简单，实用性强，防止切刀在切割散热薄膜时散热薄膜移动导致切口不平整，提高了散热器贴设散热薄膜的效率。

2.本发明一种散热器贴膜的送料结构，通过阻挡件对限位轴、牵引柱、支撑柱远离竖板的一端进行卡合，防止然热薄膜被用户拉动的过程中移动脱离限位轴、牵引柱或支撑柱影响散热薄膜的正常送料。

3.本发明一种散热器贴膜的送料结构，切刀与安装板采用可拆卸的连接，便于切刀在损坏时快速更换。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的局部示意图。

图中，1-工作台、2-竖板、3-固定轴、4-限位轴、5-牵引柱、6-支撑柱、7-通道组件、8-支撑底座、9-气动导轨、10-气动手指、11-承重板、12-压紧板、13-安装板、14-切刀、15-弹性件、16-凸块、17-连接板、18-夹持板、19-阻挡件、20-第一限位盘、21-第二限位盘、22-活动气缸。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

下面结合图1、图2、图3对本发明作详细说明。

一种散热器贴膜的送料结构，包括工作台1、拾料机构、切割机构，所述送料机构包括竖板2、通道组件7，所述竖板2设置在工作台1的上表面，且竖板2与工作台1的上表面垂直，所述通道组件7设置在工作台1的上表面，且与竖板2的一端连接，所述竖板2的一侧面设置有固定轴3、限位组件，所述限位组件设置在固定轴3与通道组件7之间；所述限位组件包括沿竖板2的x轴向依次设置的限位通道、牵引柱5、支撑柱6，所述牵引柱5、支撑柱6均设置在限位通道的下方，所述限位通道的一端与牵引柱5、支撑柱6的连线为“v”型；

所述拾料机构包括设置在工作台1上的支撑底座8、设置于支撑底座8上的气动导轨9、以及设置在气动导轨9端部的气动手指10，所述气动导轨9驱动气动手指10在水平方向上向通道组件7的出料口移动；

所述切割机构包括承重板11、压紧板12、安装板13、切刀14、驱动机构，所述承重板11位于通道组件7的出料口下方且与通道组件7的侧面连接，所述安装板13位于承重板11的正上方，所述安装板13通过连接板17与驱动机构连接，所述驱动机构驱动安装板13在竖直方向上移动，所述切刀14与安装板13连接且切刀14的刀刃竖直向下延伸到安装板13的外部，所述安装板13的背面设置有竖直的滑槽，所述滑槽内设置有弹性件15、凸块16，所述弹性件15的一端与滑槽的顶部连接，所述弹性件15的另一端与凸块16连接，所述压紧板12与凸块16连接，所述压紧板12的底部竖直向下延伸到安装板13的外部且水平位置低于切刀14的刀刃。

优选地，所述驱动机构为活动气缸22，所述活动气缸22竖直设置，所述活动气缸22的活塞与连接板17连接。

优选地，所述弹性件15为螺旋弹簧。

本发明：将卷曲散热薄膜的转盘套设在固定轴3上进行固定，使得在转盘能够绕固定轴3转动，散热薄膜的一端通过限位通道进行位置限定，使得散热薄膜平整的放置在限位通道内，散热薄膜从牵引柱5的下端绕过然后从支撑柱6的上端绕过延伸到通道组件7内，散热薄膜通过通道组件7的出料口伸出，牵引柱5与支撑柱6使得散热薄膜处于张紧状态，便于在通道组件7内拉动散热薄膜，防止拉动散热薄膜时转动盘出现回转的现象；气动导轨9驱动气动手指10穿过散热器到达出料口并通过气动驱动气动手指10的夹持部分夹持散热薄膜，然后回到初始位置，散热薄膜贴设在散热器上后，启动驱动机构，驱动机构带动连接板17竖直向下移动，连接板17带动安装板13竖直向下移动，安装板13带动压紧板12和切刀14竖直向下移动，安装板13移动到一定位置时压紧板12的底部与承重板11的顶部接触挤压，散热薄膜被限定在压紧板12的底部和承重板11的顶部之间，安装板13持续移动的过程中，承重板11持续挤压压紧板12带动凸块16在滑槽内竖直向上滑动，弹性件15受力压缩，切刀14的刀刃与散热薄膜接触挤压，切刀14的刀刃完成散热薄膜切割动作，驱动机构驱动安装板13竖直向上移动回到初始位置，安装板13带动压紧板12和切刀14回到初始位置。结构简单，实用性强，防止切刀14在切割散热薄膜时散热薄膜移动导致切口不平整，提高了散热器贴设散热薄膜的效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，所述限位通道包括四个限位轴4，所述其中的两个限位轴4沿竖板2的x轴向设置在固定轴3的上侧，所述其中的两个限位轴4沿竖板2的x轴向设置在固定轴3的下侧，位于固定轴3上侧的两个限位轴4与位于固定轴3下侧的两个限位轴4的连线为长方形。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2所示，还包括与限位轴4、牵引柱5、支撑柱6配合的透明的阻挡件19，所述阻挡件19分别与限位轴4、牵引柱5、支撑柱6远离竖板2的一端卡合连接，所述固定轴3上套设有圆盘，所述圆盘包括第一限位盘20、第二限位盘21，所述第一限位盘20套设在固定轴3上，所述第二限位盘21与固定轴3远离竖板2的一端螺纹连接，所述圆盘为透明材料制成。

本实施例通过透明材料制成的阻挡件19卡合到限位轴4、牵引柱5、支撑柱6远离竖板2的一端，阻挡件19与竖板2之间匹配使得散热薄膜被限定在阻挡件19与竖板2之间，防止用户在拉动散热薄膜时散热薄膜从限位轴4构成的限位通道、牵引柱5、支撑柱6上脱离，便于用户透过阻挡件19观察散热薄膜的状态。通过在固定轴3上套设圆盘，圆盘包括第一限位盘20和第二限位盘21，第一限位盘20套设在固定轴3上且与固定轴3固定连接，第二限位盘21在圆心处设置有通孔，通孔内部设置有内螺纹，第二限位盘21通过套设在固定轴3上并通过内螺纹与固定轴3远离竖板2的一端上设置的外螺纹进行螺纹连接，便于安装和拆卸。使得卷曲散热薄膜的转盘被限定在第一限位盘20和第二限位盘21之间，防止用户拉动散热薄膜的过程中转盘抖动影响转盘上卷曲的散热薄膜的稳定性，便于用户透过透明材料制成的圆盘观察转盘上的散热薄膜。

实施例4

在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括两个相同的夹持板18，所述两个相同的夹持板18相对设置在工作台1上，所述活动气缸22设置在两个夹持板18之间与两个夹持板18固定连接，且活动气缸22的底部与工作台1不接触。

便于通过两个相对设置的夹持板18固定活动气缸22。

实施例5

在实施例1的基础之上，如图1所示，所述安装板13上设置螺纹孔，所述切刀14上设置有对应的安装孔，所述切刀14通过螺栓穿过安装孔伸入到螺纹孔与安装板13螺纹连接，所述切刀14的刀刃为锯齿形。

本实施例切刀14与安装板13采用可拆卸的连接，便于切刀14在损坏时快速更换；切刀14的刀刃为锯齿形是为了便于切刀14快速切断散热薄膜。

以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。