一种检测聚氨酯注料混合头使用次数的装置的制作方法

本发明属于聚氨酯生产技术领域，特别是涉及一种检测聚氨酯注料混合头使用次数的装置。

背景技术：

聚氨酯工业发展日益加快，应用领域也愈加广泛，因此对聚氨酯应用设备的管理要求也随着增高。就聚氨酯发泡混合头而言，目前还是采取粗犷式的管理，安装使用后，有了故障后维修，然后再使用，再维修，直至报废，在整个使用寿命期间并无对混合头进行任何管理，不清楚混合头使用次数，更无法预期使用寿命。

因此，有必要开发一种检测聚氨酯注料混合头使用次数的装置，可以统计混合头的使用次数以及预测混合头的使用寿命，提示工作人员对设备进行维护，提高对设备的管理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种检测聚氨酯注料混合头使用次数的装置，通过统计混合头的使用次数以及预测混合头的使用寿命，提示工作人员对设备进行维护，提高对设备的管理，解决了现有聚氨酯发泡混合头无法预期使用寿命，影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种检测聚氨酯注料混合头使用次数的装置，包括信号采集模块、控制模块和通信模块，所述信号采集模块输出端与控制模块输入端连接，所述控制模块输出端与通信模块输入端连接，所述控制模块和通信模块外接电源。

进一步地，所述信号采集模块包括电流传感器和通信线，所述电流传感器设置于聚氨酯注料混合头注料控制线上，所述电流传感器通过通信线与所述控制模块相连，电流传感器可以检测到注料控制线上是否有电流通过以及通过电流的大小，无需注料时，注料控制线电流较小且无波动；当需要注料时，注料控制线要发出电流信号，才能控制混合头完成注料动作，这时注料控制通信线电流较大且有一个明显的涌动，电流传感器检测到注料控制通信线的电流涌动，将本次电流涌动信号作为一次注料动作传输给控制模块。

进一步地，所述控制模块包括计数单元、存储单元和控制单元，所述控制单元分别与计数单元和存储单元相连，所述控制模块中控制单元接收到电流传感器的信号后，通过所述计数单元计数为“1”，所述存储单元中原注料次数为“n”，所述存储单元的原注料次数默认为“0”，所述计数单元计算得出本次总注料次数为“n+1”。

进一步地，所述通信模块的通信方式为接口插头通信方式或无线通信方式，其中接口插头可为usb接口或其他类似接口；无线通信方式可通过蓝牙或wifi方式与注料系统的控制面板或移动终端连接，将计数单元中注料次数数据发送至注料系统的控制面板或移动终端，所述移动终端，包括电脑、笔记本电脑、手机、ipad等。

当更换新注料混合头时，在控制面板或移动终端上做出如“新混合头”的指令，所述指令由通信模块接收并触发所述控制单元，所述控制单元将计数单元中数据保存至存储单元，并通过通信模块向注料混合头注料系统的控制面板或移动终端发送总注料次数信息，届时装置将会自动保存原混合头的总注料次数并发送至控制主板或移动终端；同时所述控制单元控制计数单元“清零”，将注料次数“n”复位至“0”，完成后，继续进行注料次数统计。

因此，当混合头报废时即可统计出该混合头总注料次数，同理，当其他注料混合头报废时统计的总注料次数也可得知。然后将同种型号混合头的总注料次数整理汇总得出平均值，即可相对准确预测出该型号混合头的使用寿命，同理，其他型号混合头也可按照该方法进行预测。另外，可根据对比多个同种型号混合头总使用次数的分布情况，来判断该型号混合头的质量稳定性，总使用次数分布越集中越平均，说明质量稳定性越好；反之，则说明质量稳定性较差。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过对注料控制电路进行监控，从而统计混合头的使用次数，可准确收集混合头在寿命周期内的使用情况，利于设备精确管理，避免了突发故障造成的时间浪费，有利于提高生产效率。

2、本发明通过根据混合头的使用寿命，可预测出同型号混合头的使用情况，利于设备维护，且装置对现有设备进行改动极小，便于实施，使用简单方便。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种检测聚氨酯注料混合头使用次数的装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-信号采集模块，2-控制模块，3-通信模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种检测聚氨酯注料混合头使用次数的装置，包括信号采集模块1、控制模块2和通信模块3，信号采集模块1输出端与控制模块2输入端连接，控制模块2输出端与通信模块3输入端连接，控制模块2和通信模块3外接电源。

其中，信号采集模块1包括电流传感器和通信线，电流传感器设置于聚氨酯注料混合头注料控制线上，电流传感器通过通信线与控制模块2相连，电流传感器可以检测到注料控制线上是否有电流通过以及通过电流的大小，无需注料时，注料控制线电流较小且无波动；当需要注料时，注料控制线要发出电流信号，才能控制混合头完成注料动作，这时注料控制通信线电流较大且有一个明显的涌动，电流传感器检测到注料控制通信线的电流涌动，将本次电流涌动信号作为一次注料动作传输给控制模块2。

其中，控制模块2包括计数单元、存储单元和控制单元，控制单元分别与计数单元和存储单元相连，控制模块2中控制单元接收到电流传感器的信号后，通过计数单元计数为“1”，存储单元中原注料次数为“n”，存储单元的原注料次数默认为“0”，计数单元计算得出本次总注料次数为“n+1”。

其中，通信模块3的通信方式为接口插头通信方式或无线通信方式，其中接口插头可为usb接口或其他类似接口；无线通信方式可通过蓝牙或wifi方式与注料系统的控制面板或移动终端连接，将计数单元中注料次数数据发送至注料系统的控制面板或移动终端，移动终端，包括电脑、笔记本电脑、手机、ipad等。

当更换新注料混合头时，在控制面板或移动终端上做出如“新混合头”的指令，指令由通信模块3接收并触发控制单元，控制单元将计数单元中数据保存至存储单元，并通过通信模块3向注料混合头注料系统的控制面板或移动终端发送总注料次数信息，届时装置将会自动保存原混合头的总注料次数并发送至控制主板或移动终端；同时控制单元控制计数单元“清零”，将注料次数“n”复位至“0”，完成后，继续进行注料次数统计。

因此，当混合头报废时即可统计出该混合头总注料次数，同理，当其他注料混合头报废时统计的总注料次数也可得知。然后将同种型号混合头的总注料次数整理汇总得出平均值，即可相对准确预测出该型号混合头的使用寿命，同理，其他型号混合头也可按照该方法进行预测。另外，可根据对比多个同种型号混合头总使用次数的分布情况，来判断该型号混合头的质量稳定性，总使用次数分布越集中越平均，说明质量稳定性越好；反之，则说明质量稳定性较差。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。