一种塑胶生产加工用搅拌混合装置的制作方法

本发明涉及塑胶生产加工技术领域，具体为一种塑胶生产加工用搅拌混合装置。

背景技术：

塑胶的定义：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。因此针对塑胶应用领域对塑胶精度的要求并结合市场分析，推荐适合塑胶检测的仪器有muma便携式影像仪、vms系列光学影像测量仪、vml系列3d光学影像测量仪等等。塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超过25%为合适。各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆。

但现有的塑胶生产用搅拌混合装置，搅拌效率低，混合效果差；另外，原料混合时，大多是依靠技术人员靠经验进行混合添加，混合比例不精确，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑胶生产加工用搅拌混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶生产加工用搅拌混合装置，包括壳体，所述壳体底部设有支架，所述支架内侧设有电机，所述壳体内侧底部竖直设有活动连接的转杆，所述电机输出轴贯穿所述壳体底部外壁与所述转杆连接，所述壳体顶部设有活动连接的顶板，所述顶板中心设有与所述转杆相匹配的转轴，所述转杆外壁一侧竖直设有若干个第一连接块，所述转杆外壁另一侧竖直设有若干个第二连接块，所述第一连接块顶部贯穿设有第一连接孔，所述第二连接块顶部贯穿设有第二连接孔，所述转杆外壁底部设有支撑板，所述转杆外壁于所述支撑板上方匹配套设有搅拌套筒，所述搅拌套筒内壁一侧竖直设有与所述第一连接块相匹配的第一滑轨，所述搅拌套筒内壁另一侧竖直设有与所述第二连接块相匹配的第二滑轨，所述搅拌套筒内壁设有若干个与所述第一连接块相匹配的第一环形滑槽，所述搅拌套筒内壁设有若干个与所述第二连接块相匹配的第二环形滑槽，所述搅拌套筒顶部一侧贯穿设有与所述第一连接孔相匹配的第三连接孔，所述搅拌套筒顶部另一侧贯穿设有与所述第二连接孔相匹配的第四连接孔，所述搅拌套筒上方匹配设有连接架，所述连接架顶部设有连接板，所述连接板底部一侧设有与所述第三连接孔相匹配的第一连接杆，所述连接板底部另一侧设有与所述第四连接孔相匹配的第二连接杆，所述支撑板顶部一侧设有与所述第一连接杆相匹配的第一插孔，所述支撑板顶部另一侧设有与所述第二连接杆相匹配的第二插孔，所述搅拌套筒外壁两侧对称设有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片外壁两侧均设有开口，所述搅拌叶片内部设有活动连接的旋转叶片，所述搅拌套筒顶部设有与所述连接板相匹配的固定夹，所述壳体外壁顶部一侧设有第一加料仓，所述第一加料仓顶部设有第一加料口，所述第一加料仓外壁一侧竖直设有第一刻度条，所述第一加料仓为透明结构，所述第一加料仓内壁一侧于所述壳体内部设有活动连接的第一挡板，所述第一挡板顶部与所述第一加料仓顶部活动连接，所述第一加料仓底部一侧贯穿设有第一活动杆，所述第一活动杆一端与所述第一挡板连接，所述第一活动杆另一端于所述第一加料仓外侧设有第一手柄，所述第一活动杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧设于所述第一手柄和所述第一加料仓外壁之间，所述壳体外壁顶部另一侧设有第二加料仓，所述第二加料仓顶部设有第二加料口，所述第二加料仓外壁一侧竖直设有第二刻度条，所述第二加料仓为透明结构，所述第二加料仓内壁一侧于所述壳体内部设有活动连接的第二挡板，所述第二挡板顶部与所述第二加料仓顶部活动连接，所述第二加料仓底部一侧贯穿设有第二活动杆，所述第二活动杆一端与所述第二挡板连接，所述第二活动杆另一端于所述第二加料仓外侧设有第二手柄，所述第二活动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧设于所述第二手柄和所述第二加料仓外壁之间，所述壳体外壁一侧底部设有出料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支架包括若干个支撑柱，所述支撑柱顶部与所述壳体底部连接，所述支撑柱底部设有防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支架内部设有与所述电机相匹配的固定板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接块设置三个，且三个所述第一连接块设于同一竖直线上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二连接块设置三个，且三个所述第二连接块设于同一竖直线上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转叶片两端对称设有滑杆，所述搅拌叶片内部于所述开口两端对称设有与所述滑杆相匹配的转动轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一挡板内壁设有与所述第一加料仓相匹配的第一密封圈，所述第二挡板内壁设有与所述第二加料仓相匹配的第二密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口上匹配设有密封塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置第一加料仓、第一刻度条、第一活动杆、第一挡板、第一弹簧、第一手柄、第二加料仓、第二刻度条、第二活动条、第二挡板、第二弹簧和第二手柄，可实现新料和翻新塑料的快速比例混合，且用量更加精确，成品材质更佳。

2、本发明通过设置搅拌叶片和旋转叶片，搅拌叶片对混合料搅拌的同时，可旋转叶片可进行旋转，加速混合料的搅拌，搅拌混合效率高，混合效果佳。

3、本发明通过设置第一连接块、第二连接块、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔、第一滑轨、第二滑轨、第一环形滑槽、第二环形滑槽、连接架和固定夹，可实现搅拌套筒的快速安装拆卸，便于维修更换，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一加料仓的结构示意图；

图3为本发明第二加料仓的结构示意图；

图4为本发明转杆的俯视图；

图5为本发明搅拌套筒的俯视图；

图6为本发明搅拌叶片的结构示意图。

图中：1、壳体；2、支架；3、电机；4、转杆；5、顶板；6、转轴；7、第一连接块；8、第二连接块；9、第一连接孔；10、第二连接孔；11、支撑板；12、搅拌套筒；13、第一滑轨；14、第二滑轨；15、第一环形滑槽；16、第二环形滑槽；17、第三连接孔；18、第四连接孔；19、连接架；20、连接板；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、第一插孔；24、第二插孔；25、搅拌叶片；26、旋转叶片；27、固定夹；28、第一加料仓；29、第一加料口；30、第一刻度条；31、第一挡板；32、第一活动杆；33、第一手柄；34、第一弹簧；35、第二加料仓；36、第二加料口；37、第二刻度条；38、第二挡板；39、第二活动杆；40、第二手柄；41、第二弹簧；42、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑胶生产加工用搅拌混合装置，包括壳体1，壳体1底部设有支架2，支架2内侧设有电机3，壳体1内侧底部竖直设有活动连接的转杆4，电机3输出轴贯穿壳体1底部外壁与转杆4连接，壳体1顶部设有活动连接的顶板5，顶板5中心设有与转杆4相匹配的转轴6，转杆4外壁一侧竖直设有若干个第一连接块7，转杆4外壁另一侧竖直设有若干个第二连接块8，第一连接块7顶部贯穿设有第一连接孔9，第二连接块8顶部贯穿设有第二连接孔10，转杆4外壁底部设有支撑板11，转杆4外壁于支撑板11上方匹配套设有搅拌套筒12，搅拌套筒12内壁一侧竖直设有与第一连接块7相匹配的第一滑轨13，搅拌套筒12内壁另一侧竖直设有与第二连接块8相匹配的第二滑轨14，搅拌套筒12内壁设有若干个与第一连接块7相匹配的第一环形滑槽15，搅拌套筒12内壁设有若干个与第二连接块8相匹配的第二环形滑槽16，搅拌套筒12顶部一侧贯穿设有与第一连接孔9相匹配的第三连接孔17，搅拌套筒12顶部另一侧贯穿设有与第二连接孔10相匹配的第四连接孔18，搅拌套筒12上方匹配设有连接架19，连接架19顶部设有连接板20，连接板20底部一侧设有与第三连接孔17相匹配的第一连接杆21，连接板20底部另一侧设有与第四连接孔18相匹配的第二连接杆22，支撑板11顶部一侧设有与第一连接杆21相匹配的第一插孔23，支撑板11顶部另一侧设有与第二连接杆22相匹配的第二插孔24，搅拌套筒12外壁两侧对称设有若干个搅拌叶片25，搅拌叶片25外壁两侧均设有开口，搅拌叶片25内部设有活动连接的旋转叶片26，搅拌套筒12顶部设有与连接板20相匹配的固定夹27，壳体1外壁顶部一侧设有第一加料仓28，第一加料仓28顶部设有第一加料口29，第一加料仓28外壁一侧竖直设有第一刻度条30，第一加料仓28为透明结构，第一加料仓28内壁一侧于壳体1内部设有活动连接的第一挡板31，第一挡板31顶部与第一加料仓28顶部活动连接，第一加料仓28底部一侧贯穿设有第一活动杆32，第一活动杆32一端与第一挡板31连接，第一活动杆32另一端于第一加料仓28外侧设有第一手柄33，第一活动杆32上套设有第一弹簧34，第一弹簧34设于第一手柄33和第一加料仓28外壁之间，壳体1外壁顶部另一侧设有第二加料仓35，第二加料仓35顶部设有第二加料口36，第二加料仓35外壁一侧竖直设有第二刻度条37，第二加料仓35为透明结构，第二加料仓35内壁一侧于壳体1内部设有活动连接的第二挡板38，第二挡板38顶部与第二加料仓35顶部活动连接，第二加料仓35底部一侧贯穿设有第二活动杆39，第二活动杆39一端与第二挡板38连接，第二活动杆39另一端于第二加料仓35外侧设有第二手柄40，第二活动杆39上套设有第二弹簧41，第二弹簧41设于第二手柄40和第二加料仓35外壁之间，壳体1外壁一侧底部设有出料口42。

支架2包括若干个支撑柱，支撑柱顶部与壳体1底部连接，支撑柱底部设有防滑垫；支架2内部设有与电机3相匹配的固定板；第一连接块7设置三个，且三个第一连接块7设于同一竖直线上；第二连接块8设置三个，且三个第二连接块8设于同一竖直线上；旋转叶片26两端对称设有滑杆，搅拌叶片25内部于开口两端对称设有与滑杆相匹配的转动轴；第一挡板31内壁设有与第一加料仓28相匹配的第一密封圈，第二挡板38内壁设有与第二加料仓35相匹配的第二密封圈；出料口42上匹配设有密封塞。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将新料和翻新塑料分别从第一加料口29和第二加料口36处加入到第一加料仓28和第二加料仓35内部，分别通过第一刻度条30和第二刻度条37确定新料和翻新塑料的用量，调节到合适比例后，将第一手柄33和第二手柄40分别向内推，第一弹簧34和第二弹簧41压缩，第一挡板31和第二挡板38活动，将第一加料仓28和第二加料仓35底部打开进行加料，新料和翻新塑料进入到壳体1内部，开启电机3，电机3通过输出轴带动转杆4进行转动，搅拌套筒12外侧的搅拌叶片25进行旋转搅拌，旋转叶片26进行转动，带动混合料进行加速混合；当旋转套筒12或旋转叶片25需要进行维修更换时，将顶板5取下，打开固定夹27，固定夹27与连接架19分离，再将连接架19向上提，第一连接杆21和第二连接杆22分别在穿过第一连接孔9、第三连接孔17、第二连接孔10和第四连接孔18内滑动向上，将连接架19取下后，转动搅拌套筒12，第一连接块7和第二连接块8分别在第一环形滑槽15和第二环形滑槽16内滑动，当第一连接块7和第一滑轨13对齐，第二连接块8和第二滑轨14对齐时，将搅拌套筒12向上提，可将搅拌套筒12从转杆4上提出，可对搅拌套筒12和搅拌叶片25进行维修更换，方便快捷，维修完成后或将搅拌套筒12和搅拌叶片25进行更换时，将搅拌套筒12套在转杆4上，转动搅拌套筒12，当第一连接块7和第二连接块8分别和第一滑轨13和第二滑轨14对齐时，将搅拌套筒12向下按，搅拌套筒12套在转杆4上，转动搅拌套筒12，当第一连接孔9和第三连接孔17对齐，第二连接孔10和第四连接孔18对齐时，将连接架19底部的第一连接杆21和第二连接杆22分别插入第一连接孔9和第二连接孔10，第一连接杆21底部插入第一插孔23内，第二连接杆22底部插入第二插孔24内，固定夹27将连接架19固定，此时搅拌套筒12与转杆4固定连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。