一种抗菌型复合无纺布成型设备及其成型工艺的制作方法

本发明属于无纺布加工技术领域，具体涉及一种抗菌型复合无纺布成型设备及其成型工艺。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。为了增加无纺布的综合性能，如增加无纺布的抗菌性，通常需要根据无纺布的使用条件去针对性开发无纺布原料的配方，再进行无纺布的生产，这种方法不仅增加了生产成本和时间，也会因为无纺布内结构单一造成无纺布强度不够。因此，可通过采用现有的成品，通过对成品进行再复合加工出复合无纺布，无疑能够节约生产成本，缩短生产时间，采用不同结构的无纺布进行组合，能够提高复合无纺布的结构强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗菌型复合无纺布成型设备及其成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌型复合无纺布成型设备，包括机架，所述机架的两端分别焊接固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上安装有通过电机驱动的卷收辊，所述第二支撑板上等间隔安装有三个用于安装原料的放卷辊，所述机架的中部安装有机壳，所述机壳内的机架上等间隔固定有三个第三支撑板，且中部的第三支撑板上安装有电加热辊，两侧的第三支撑板上分别安装有前压紧辊和后压紧辊，其中位于上侧的电加热辊、前压紧辊和后压紧辊同时安装在支架上。

此项设置通过前压紧辊和后压紧辊可以对原料进行压紧，有利于电加热辊对原料进行加热熔融，提高产品的复合度，利用支架，可以同时对电加热辊、前压紧辊和后压紧辊内部之间的间隔进行调整，操作方便，提高生产效率。

优选的，所述机壳上靠近前压紧辊的一端设有进料口，所述机壳上靠近后压紧辊的一端设有出料口。

此项设置方便物料进出。

优选的，所述出料口和进料口处上下两侧均安装有导辊。

此项设置在导辊的作用下，防止物料和产品与机壳产生摩擦，有利于保护产品质量。

优选的，所述电加热辊、前压紧辊和后压紧辊均上下位置成对设置。

此项设置利用前压紧辊和后压紧辊，可以在成型前后分别对原料和产品进行压紧，有利于电加热辊进行加工操作。

优选的，所述第三支撑板上设有调节槽，位于上方的电加热辊、前压紧辊和后压紧辊的转轴均活动设置在调节槽中。

此项设置有利于电加热辊、前压紧辊和后压紧辊沿着调节槽上下滑动，提高电加热辊、前压紧辊和后压紧辊的稳定性。

优选的，所述支架上设有用于安装电加热辊、前压紧辊和后压紧辊转轴的轴承。

此项设置中电加热辊采用上海杜纳斯dns电热辊。

优选的，所述支架的中部焊接有固定板，所述固定板上通过螺栓固定有固定套，所述固定套与螺杆的底端转动连接，所述螺杆通过螺纹与固定在即可上的螺套转动连接，所述螺杆的顶端还固定有调节轮。

此项设置通过转动调节轮带动螺杆上下移动，带动支架的上下移动，方便对电加热辊、前压紧辊和后压紧辊内部之间的间隔进行调整。

一种抗菌型复合无纺布的成型工艺，包括以下操作步骤：

s1：上料，将抗菌布卷筒安装在中间的放卷辊上，再将两卷无纺布分别安装两侧的放卷辊上，再分别按照上中下的顺序，将无纺布-抗菌布-无纺布重叠后依次穿过进料口、前压紧辊、电加热辊、后压紧辊和出料口后卷绕在卷收辊上；

s2：调试，根据无纺布-抗菌布-无纺布重叠厚度对前压紧辊、电加热辊、后压紧辊的间隙进行调整，转动调节轮，使得螺杆上下运动，从而带动支架对上方的电加热辊、前压紧辊和后压紧辊的高度进行调节，同时打开电加热辊的电源开关，进行预热，直至电加热辊的温度达到280-350℃时，开始进行复合；

s3：经前压紧辊预压后，再经电加热辊将无纺布-抗菌布-无纺布重叠层加热熔融，复合成整体，再通过后压紧辊再次压合后向外输出，运输过程中使用风冷进行冷却后卷收。

优选的，所述抗菌布为银离子抗菌溶液浸泡4-8小时后烘干的涤纶布、丙纶布、锦布纶、氨纶布、腈纶布中任意一种，且厚度为0.6-0.8mm，所述无纺布为涤纶布、丙纶布、锦布纶、氨纶布、腈纶布中任意一种，且厚度为0.2-0.4mm。

本发明的技术效果和优点：

本发明采用现有原料，通过前压紧辊和后压紧辊对原料进行压紧后利用电加热辊对原料进行加热熔融，有利于提高产品的复合度，增加产品的结构强度，利用支架可以同时对电加热辊、前压紧辊和后压紧辊内部之间的间隔进行调整，操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的支架俯视结构示意图；

图3为本发明的支架侧视结构示意图；

图4为本发明的第三支撑板结构示意图。

图中：1机架、2第一支撑板、3卷收辊、4第二支撑板、5放卷辊、6机壳、7出料口、8进料口、9导辊、10第三支撑板、101调节槽、11电加热辊、12前压紧辊、13后压紧辊、14支架、15螺套、16螺杆、17调节轮、18固定板、19固定套、20轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种抗菌型复合无纺布成型设备，包括机架1，所述机架1的两端分别焊接固定有第一支撑板2和第二支撑板4，所述第一支撑板2上安装有通过电机驱动的卷收辊3，所述第二支撑板4上等间隔安装有三个用于安装原料的放卷辊5，所述机架1的中部安装有机壳6，所述机壳6内的机架1上等间隔固定有三个第三支撑板10，且中部的第三支撑板10上安装有电加热辊11，两侧的第三支撑板10上分别安装有前压紧辊12和后压紧辊13，其中位于上侧的电加热辊11、前压紧辊12和后压紧辊13同时安装在支架14上。

所述机壳6上靠近前压紧辊12的一端设有进料口8，所述机壳6上靠近后压紧辊13的一端设有出料口7。

所述出料口7和进料口8处上下两侧均安装有导辊9。

所述电加热辊11、前压紧辊12和后压紧辊13均上下位置成对设置。

所述第三支撑板10上设有调节槽101，位于上方的电加热辊11、前压紧辊12和后压紧辊13的转轴均活动设置在调节槽101中。

所述支架14上设有用于安装电加热辊11、前压紧辊12和后压紧辊13转轴的轴承20。

所述支架14的中部焊接有固定板18，所述固定板18上通过螺栓固定有固定套19，所述固定套19与螺杆16的底端转动连接，所述螺杆16通过螺纹与固定在即可6上的螺套15转动连接，所述螺杆16的顶端还固定有调节轮17。

一种抗菌型复合无纺布的成型工艺，包括以下操作步骤：

s1：上料，将抗菌布卷筒安装在中间的放卷辊5上，再将两卷无纺布分别安装两侧的放卷辊5上，再分别按照上中下的顺序，将无纺布-抗菌布-无纺布重叠后依次穿过进料口8、前压紧辊12、电加热辊11、后压紧辊13和出料口7后卷绕在卷收辊3上；

s2：调试，根据无纺布-抗菌布-无纺布重叠厚度对前压紧辊12、电加热辊11、后压紧辊13的间隙进行调整，转动调节轮17，使得螺杆16上下运动，从而带动支架14对上方的电加热辊11、前压紧辊12和后压紧辊13的高度进行调节，同时打开电加热辊11的电源开关，进行预热，直至电加热辊11的温度达到280-350℃时，开始进行复合；

s3：经前压紧辊12预压后，再经电加热辊11将无纺布-抗菌布-无纺布重叠层加热熔融，复合成整体，再通过后压紧辊13再次压合后向外输出，运输过程中使用风冷进行冷却后卷收。

所述抗菌布为银离子抗菌溶液浸泡4-8小时后烘干的涤纶布、丙纶布、锦布纶、氨纶布、腈纶布中任意一种，且厚度为0.6mm，所述无纺布为涤纶布、丙纶布、锦布纶、氨纶布、腈纶布中任意一种，且厚度为0.2mm。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。