一种波纹管管口包管封口机的制作方法

本发明涉及波纹管生产领域，具体涉及一种波纹管管口包管封口机。

背景技术：

波纹管在生产过程中需要在钢带波纹管表面缠绕敷设塑料(或橡胶等)，通常对应波纹管主段的缠绕敷设利于传统的设备即可完成，现有的技术是在产线上设置两台包管封口机、两台挤塑机，且加热管口熔融塑料仅仅是依靠喷火嘴，生产出的管口包管质量有待提高，生产效率低。

技术实现要素：

本发明提出一种波纹管管口包管封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种波纹管管口包管封口机，包括机箱、设置在所述机箱一端的管口连接头、驱动所述管口连接头转动的驱动机构、移动压紧机构、热熔系统、冷却系统、管口切削机构、高频加热系统和挤塑机构；

波纹管的一端管口套设在所述管口连接头外，所述挤塑机构设置在所述机箱上，所述挤塑机构挤出包管塑料到所述波纹管的一端管口外表面；

所述移动压紧机构设置在所述机箱的一端面上且与所述管口连接头设置在同一侧，用以将包管塑料压紧在所述波纹管的一端管口外表面；

所述热熔系统设置在所述机箱上，用以将包管塑料热熔在所述波纹管的一端管口外表面；

所述冷却系统安装在所述机箱上，用以对热熔在所述波纹管的一端管口外表面的包管塑料冷却；

所述管口切削机构设置在所述机箱的一端面上且与所述管口连接头设置在同一侧，用以将包管塑料端部局部切削塑形；

所述微波系统设置在所述机箱上，用以辅助将包管塑料热熔在所述波纹管的一端管口外表面。

通过上述技术方案，挤塑机集成在机箱上，使得一台设备即可实现挤塑和包管作业，节省了产线场地，并通过设置微波系统提高了塑胶热熔的效率，相比原有设备，生产效率更高，波纹管管口包管封口质量更好。

优选地，所述挤塑机构滑动配合在所述机箱上，所述挤塑机构包括挤塑机和与所述挤塑机传动连接的第一位移机构，所述第一位移机构设置在所述机箱内，且所述第一位移机构驱动所述挤塑机移动并带动挤塑头沿平行于所述管口连接头的中心轴方向移动。

通过上述技术方案，挤塑机集成设置在机箱上，且挤塑机的挤塑头位置可以在波纹管上方移动，一台设备就能实现挤塑和管口包管，方便操作，节省了场地。

优选地，所述第一位移机构包括滑动车架、第一滑轨和第一驱动装置，所述挤塑机固定设置在所述滑动车架上，所述第一滑轨对应设置在所述滑动车架底部两侧的所述机箱上，所述第一驱动装置驱动所述滑动车架沿所述第一滑轨移动。

通过上述技术方案，通过第一位移装置可以调整挤塑头的位置，且位移装置设置简单合理。

优选地，所述机箱侧面设置有开口，所述开口连接阶梯，所述阶梯斜向上延伸至所述挤塑机的侧面。

通过上述技术方案，机箱侧面的阶梯利于人工进入机箱内进行查看和维修设备。

优选地，所述管口切削机构包括刀头固定座、固定在所述刀头固定座上的第一刀头、滑动配合在所述刀头固定座上的第二刀头、驱动所述第二刀头沿平行于所述管口连接头中心轴方向运动的第二位移机构和驱动所述第一刀头和所述第二刀头沿垂直于所述管口连接头中心轴方向运动的第三位移机构。

通过上述技术方案，刀头可以靠近或远离管口连接头，且可以调节刀头与管口连接头接触的平行于轴向方向或者沿径向方向的距离，方便对管口切槽或者进行斜面塑形。

优选地，所述高频加热系统包括底座、设置在所述底座上的高频加热机、固定在所述高频加热机上并伸出所述机箱外的加热头、驱动所述加热头远离或靠近所述管口连接头的第四位移机构和驱动所述高频加热机沿平行于所述管口连接头的轴向方向运动的第五位移机构，所述第五位移机构和所述底座传动连接，所述第四位移机构固定在所述机箱内，所述加热头的加热方向朝向所述管口连接头，用以对所述管口连接头表面的包管塑料进行加热。

通过上述技术方案，在管口包管过程中，利用高频加热机加热熔融塑料，相比传统的喷火加热更均匀，管口包管封口质量更好。

优选地，所述加热头为长条形，且所述长条形的长度延伸方向平行于所述管口连接头的中心轴。

通过上述技术方案，波纹管转动时，长条形的加热头加热面积较大，可以使得大面积的管口包管塑料均匀受热，比传统的喷火最加热覆盖面积广。

优选地，所述第五位移机构包括第一机架、设置在所述第一机架上的第一滑轨和第一驱动装置，所述第一滑轨的中心轴平行于所述管口连接头的中心轴，所述第一驱动装置驱动所述底座沿所述第一滑轨移动，所述第四位移机构包括设置在所述机箱上的第二滑轨和第二驱动装置，所述第二滑轨的中心轴垂直于所述管口连接头的竖直纵截面，所述第二驱动装置驱动所述第一机架沿所述第二滑轨移动。

通过上述技术方案，第五位移机构和第四位移机构的运动方向相互垂直，共同来调节加热头的位置，使得加热头处在良好的位置对波纹管管口保管塑料加热，位移机构设置合理简单。

本发明的技术方案，相比现有技术，所产生的有益效果如下：

本发明的波纹管管口包管封口机将挤塑机集成在封口机上，节省了产线场地，并方便操作，且采用高频加热对管口保管塑料进行加热，加热更均匀，波纹管管口包管质量更好，且生产效率更高。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的波纹管管口包管封口机的结构示意图；

图2是本发明的波纹管管口包管封口机的挤塑机构的结构示意图；

图3是本发明的波纹管管口包管封口机的管口切削机构的结构示意图；

图4是本发明的波纹管管口包管封口机的移动压紧机构的结构示意图；

图5是本发明的波纹管管口包管封口机的高频加热系统的结构示意图；

图6是本发明的波纹管管口包管封口机的热熔系统和冷却系统的结构示意图；

图7是本发明的波纹管管口包管封口机的驱动机构与管口连接头配合的结构示意图；

附图1～图7中，各标记所代表的结构列表如下：

1、机箱，11、阶梯，2、管口连接头，21、法兰盘，22、连接套筒，221、限位盘，23、导向套筒，231、连接柱，232、滑槽结构，24、变径块，241、滑块，25、连接盘，3、驱动机构，31、电机，32、主传动齿轮，33、副传动齿轮，34、轴承座，35、传动轴，36、传送链条，37、拉杆，38、推动装置，4、移动压紧机构，41、第一滑动座，42、滚筒，43、滚筒支架，44、第七位移机构，45、第六位移机构，451、第六电机，452、第一安装板，453、第六丝杆，5、管口切削机构，51、第二滑动座，52、第一刀头，53、第二刀头，54、第二位移机构，55、第三位移机构，551、第三丝杆，552、第二安装板，553、第三电机，6、高频加热系统，61、底座，62、高频加热机，63、加热头，64、第四位移机构，641、第二滑轨，642、第二驱动装置，65、第五位移机构，651、第一机架，652、第一滑轨，653、第一驱动装置，7、挤塑机构，71、挤塑机，711、挤塑头，72、第一位移机构，721、滑动车架，7211、滑轮，7212、配合座，722、第一滑轨，723、第一驱动装置，7231、丝杆，8、热熔系统，81、喷火嘴，82、火源管道，83、第一气缸，9、冷却系统，91、喷水嘴，92、水管，93、第二气缸。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种波纹管管口包管封口机，包括机箱1、设置在机箱1一端的管口连接头2、驱动管口连接头2转动的驱动机构3、移动压紧机构4、热熔系统8、冷却系统9、管口切削机构5、高频加热系统6和挤塑机构7；

波纹管的一端管口套设在管口连接头2外，挤塑机构7设置在机箱1上，挤塑机构7挤出包管塑料到波纹管的一端管口外表面；

移动压紧机构4设置在机箱1的一端面上且与管口连接头2设置在同一侧，用以将包管塑料压紧在波纹管的一端管口外表面；

热熔系统8设置在机箱1上，用以将包管塑料热熔在波纹管的一端管口外表面；

冷却系统9安装在机箱1上，用以对热熔在波纹管的一端管口外表面的包管塑料冷却；

管口切削机构5设置在机箱1的一端面上且与管口连接头2设置在同一侧，用以将包管塑料端部局部切削塑形；

微波系统6设置在机箱1上，用以辅助将包管塑料热熔在波纹管的一端管口外表面。

实际应用中，波纹管管口包管封口机的工作过程如下：将波纹管套设在管口连接头2外，管口连接头2内的结构会撑开与波纹管内壁相抵，从而与波纹管连接紧密，不会发生相对转动，波纹管配合托架使用，托架用于支撑波纹管管口外的其他部位，启动挤塑机构7，挤塑机构7会挤出包管塑料到波纹管的套设在管口连接头2的一端，驱动机构3驱动管口连接头2不断转动，使得波纹管管口布满包管塑料，同步，利用热熔系统8和高频加热系统6对管口的包管塑料进行加热，使其熔融在管口的一端外表面，同步，利用移动压紧机构4压紧在塑料带外表面，使熔融后的塑料带层紧密粘附在波纹管管口一端外表面，待塑料带在波纹管管口一端粘附完全后，关闭热熔系统，调节管口切削系统5，使得管口削平齐，且具有斜度，最后，开启冷却系统9对包管塑料进行冷却，冷却完毕后拆除波纹管即加工完毕。改进后的包管封口机集成了挤塑机构，功能更加全面，方便操作，且通过设置高频加热系统，对热熔塑料的加热更均匀，最后生产出的管口包管质量更好，效率更高。

具体的，机箱1一般设计为镂空架体，由各种型号的方形钢管焊接而成，在机箱1内部焊接有多段钢管，用以支撑内部的设备，后面所有描述设备固定设置在机箱1上的描述，默认指固定在机箱1内部的钢管上。且机箱1侧面通常用封板卡在镂空架体表面，封板可拆，方便随时查看和维修封口机内部设备。

在一些实施例中，机箱2内设置有挤塑机构7，机箱2中部设置有支架平台，挤塑机构7滑动配合在其上，如图2所示，挤塑机构7包括挤塑机71和第一位移机构72，第一位移机构驱动挤塑机71朝平行于管口连接头2的轴向方向移动，以调整挤塑头在波纹管管口上方的位置。

上述第一位移机构72包括滑动车架721、第一滑轨722和第一驱动装置723，挤塑机71固定设置在滑动车架721上，滑动车架721底部有两侧各设置有一对滑轮7211，第一滑轨722固定焊接在机箱1中间的支架平台上，滑轮7211滑动配合在第一滑轨722上，第一驱动装置723由电机连接丝杆7231形成，电机由螺栓固定在机箱1上，且在滑动车架721上设置有与丝杆7231配合的配合座7212，电机转动，则滑动车架721沿第一滑轨722移动。值得说的是，第一滑轨722图2中示出的是分段滑轨，只在滑动车架721的四个轮子能滑到的行程内设置有四段短的滑轨，这样设置节省了材料，当然第一滑轨722也可以设置为二整段互相平行的长形滑轨。

为了方便操作和维修挤塑机71，如图1所示，机箱1的侧面设置有开口，开口处连接有阶梯11，阶梯11斜向上延伸至挤塑机71的侧面。

在一些实施例中，如图1所示，管口切削机构5设置在机箱1前端的端面上，其与移动压紧机构4分别分布在管口连接头2的左右两侧。如图3所示，管口切削机构5包括第二滑动座51、第一刀头52、第二刀头53、第二位移机构54和第三位移机构55。第一刀头52固定在第二滑动座51上，第一刀头52的切削方向朝向波纹管，用来切除波纹管管口包管后的端部多余材料，使管口端部平滑，第二刀头53固定在第二滑动座51上的滑台上，第二刀头53切削面长于第一刀头52，且切削面与管口连接头2的中心轴具有夹具，可由第二位移机构54驱动向平行于管口连接头2的轴向方向运动，用以使波纹管管口的包管形状具有斜度，同时第一刀头52和第二刀头53可由第三位移机构55驱动沿管口连接头2的径向移动，用以调整刀头到波纹管的距离。

具体的，第二位移机构54可以是推动装置连接第二滑动座51上的滑台，推动装置为气缸或者气动推杆，液压缸等，同时第二位移机构也可以是电机连接丝杆，丝杆与滑台的螺纹孔配合。

具体的，第三位移机构55包括第三丝杆551、第二安装板552和第三电机553，第三电机553的转动轴连接第三丝杆551，第二安装板552上设置有一对滑轨，第二滑动座51通过设置滑槽滑动配合在此滑轨上，第三电机553转动，驱动第二滑动座51沿此滑轨运动。

如图4所示，移动压紧机构4包括第一滑动座41、滚筒42、滚筒支架43、第七位移机构44和第六位移机构45，第六位移机构45驱动第一滑动座41沿管口连接头2的径向移动，用以使滚筒42靠近或远离波纹管管口，其中第六位移机构45由第六电机451，第一安装板452和第六丝杆453组成，第一安装板452固定安装在机箱1的前端面上，第一滑动座41滑动配合在第一安装板452的滑轨上，同时螺纹套设在第六丝杆453上，第六电机451驱动第六丝杆453转动，带动第一滑动座41靠近或远离管口连接头2，工作时压紧波纹管管口塑料，工作结束远离波纹管管口。具体的，第七位移机构44也是利用丝杆和滚筒支架43配合，在丝杆端部设置手柄，转动手柄，则滚筒支架43会沿平行于波纹管的中心轴方向移动，用以对包裹塑料进行压紧时能覆盖整个管口连接头2的外表面。

在一些实施例中，如图5所示，所述高频加热系统6包括底座61、高频加热机62、固定在高频加热机62上并伸出机箱1外的加热头63、第四位移机构64和第五位移机构65，第五位移机构65和底座61传动连接，驱动高频加热机62沿平行于所述管口连接头2的轴向方向运动，第四位移机构64固定在机箱1内，并驱动加热头63远离或靠近管口连接头2，加热头63的加热方向朝向管口连接头2，用以对管口连接头2表面的包管塑料进行加热，利用高频加热机62加热熔融管口塑料，相比传统的喷火加热更均匀，管口包管封口质量更好。

具体的，加热头63为长条形，且长条形的长度延伸方向平行于管口连接头2的中心轴。这样在波纹管转动时，加热头63的辐射面积较大，可以布满整个管口，对管口的包管塑料进行均匀加热。

具体的，如图5所示，第五位移机构65包括第一机架651、第一滑轨652和第一驱动装置653，第一机架651是由四根方向钢管焊接形成的矩形机架，第一驱动装置653固定在第一机架651上，图5所示的第一机架651的两根横管上各设置有平行的第一滑轨652，横管中部还连接有两根垂直的轨道杆，第一驱动装置653驱动底座61沿第一滑轨652移动，这里第一驱动装置653是电机连接丝杆组成的，且底座61螺纹套设在丝杆上，电机转动，则可驱动底座61左右移动，进而调整加热头63在波纹管的轴向方向的位置。

具体的，第四位移机构64包括第二滑轨641和第二驱动装置642，第二滑轨641的中心轴垂直于管口连接头2的竖直纵截面，第二滑轨641固定焊接在机箱1上，第一机架651的横管下方的轨道杆配合在第二滑轨641上，第二驱动装置642驱动第一机架651沿第二滑轨641移动。这里第二驱动装置642是电机连接丝杆组成的，且第一机架61的底部螺纹套设在丝杆上，电机转动，则可驱动第一机架651前后移动，进而调整加热头63远离或靠近管口连接头2。

此外，本实施方式的波纹管管口包管封口机内还设置有传统的热熔系统8和冷却系统9，如图6所示。喷火嘴81设置在管口连接头2的上方，喷火嘴81连接火源管道82，火源管道82连接第一气缸83，第一气缸83固定在机箱1上，驱动喷火嘴81沿平行于管口连接头2轴向方向运动，用以在波纹管转动时，可以对整个管口进行喷火加热。喷水嘴91设置在管口连接头2的上方，喷水嘴91的进水端连接水管92，水管92连接第二气缸93，第二气缸93固定在机箱1上，驱动喷水嘴91沿平行于管口连接头2轴向方向运动，用以在波纹管转动时，可以对整个管口进行冷却，为了将水流引向波纹管管口，通常在喷水嘴91外还套设有布条或软管。

根据本发明的一些实施例，如图7所示，驱动机构3包括电机31、主传动齿轮32、副传动齿轮33、轴承座34、传动轴35和传送链条36，上述轴承座34固定在上述机箱1内部，传动轴35与管口连接头2固定连接，传动轴35通过轴承座34驱动管口连接头2转动，电机31安装机箱1底部，电机31的驱动轴连接主传动齿轮32，主传动齿轮32和副传动齿轮33通过传送链条36传动连接，启动电机31，则会带动主传动齿轮32和副传动齿轮33同步转动，进而带动管口连接头2转动。

上述管口连接头2包括法兰盘21、连接套筒22、导向套筒23、多个变径块24和连接盘25，法兰盘21设置在机箱1的一端，并与传动轴35的一端同轴固定连接，连接套筒22为圆筒，并同轴固定在法兰盘21背离机箱1的一端，且其远离法兰盘21的一端端部同轴设有限位盘221，导向套筒23套设在连接套筒22外，并可沿连接套筒22轴向在法兰盘21和限位盘221之间滑动，导向套筒23远离法兰盘21的一端端部沿其周向均匀设有多个轴向贯穿限位盘221的连接柱231，多根连接柱231远离上述导向套筒23的一端固定连接有连接盘25；变径块24设置在法兰盘21与限位盘221之间，多个变径块24规格一致，且纵截面均为扇环形，并分别沿导向套筒23周向均匀设置在导向套筒23的外部。

驱动机构3还包括拉杆37和推动装置38，传动轴35为两端均开口的空心轴，拉杆37的一端与连接盘25固定连接，另一端依次同轴穿过连接套筒22、法兰盘21、传动轴35并与推动装置38传动连接，推动装置38固定在机架1内部，且可通过拉杆37带动连接盘25、连接柱231和导向套筒23沿连接套筒22的轴向移动，并带动滑槽结构232相对于对应的滑块241滑动，以使多个变径块24相对于导向套筒23径向移动靠近或远离，进而与套设在变径块24表面的波纹管内壁相抵，这种可变径的设计，适合不同口径波纹管管口的紧固。

尽管己经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情況下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。