本发明涉及保温管生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢外壳保温管生产工艺。
背景技术：
保温管是绝热管道的简称，主要用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政管道的绝热保温工程中发挥着重要的作用；现有的保温管通常是在钢管的外部设置胶套，在胶套和钢管之间的间隙中充填聚氨酯的物料，然后通过发泡充填间隙，将钢管与胶套粘结成为一体，形成管道保温层；然而对于地下或地上输送高温蒸汽或烟气工质的管路而言，只靠聚氨酯发泡层难以适应其保温的技术要求，而且在较高的温度条件下，聚氨酯发泡层容易坍塌变形，影响保温效果，不能很好的满足使用需求。
技术实现要素：
本发明正是针对以上技术问题，提供一种玻璃钢外壳保温管生产工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种玻璃钢外壳保温管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备好钢管和与之配套的玻璃钢外套管；
(2)采用抛丸除锈机清除钢管外壁上粘附的锈、泥土和油污；
(3)在钢管的外表面沿着其圆周方向布置t型支撑块，布置时将t型支撑块采用钢带穿孔固定在钢管上，然后采用穿管机将钢管穿入玻璃钢外套管中，并保证钢管的两端预留一定的留头长度；
(4)玻璃钢外套管中钢管的端头密封采用液压控制法兰结构，点动控制；法兰内孔与钢管之间采用密封圈密封，法兰凸台阶与玻璃钢外套管的内径面紧密接触，法兰端面与玻璃钢外套管紧密贴合；而且法兰上钻有多个透孔，透孔中装有透气塞，透气塞上设有多个排气孔；
(5)采用异氰酸酯和聚醚多元醇为喷涂发泡原料，并在其中加入催化剂和发泡调节剂，然后通过发泡喷射装置将其喷射至钢管与玻璃钢外套管之间的空腔内，形成泡沫保温层；
(6)将无机耐高温保温片材沿玻璃钢外套管的外壁进行包裹，两侧缝合缝相互搭接，形成包覆在玻璃钢外套管上的无机耐高温保温层，然后对其进行加热使得无机耐高温保温材料中的水分蒸发，形成干态的无机耐高温保温层。
所述无机耐高温保温片材的制作过程为：用玻璃纤维布四面缝合制成与玻璃钢套管等长和与玻璃钢套管外径周长相等的布袋，然后向布袋中均匀的装入无机耐高温泥浆，然后将布袋放置在双辊均厚碾压机之间碾压均厚，成为无机耐高温保温片材。
所述无机耐高温泥浆按重量由以下组分组成：100份膨胀珍珠岩颗粒、5-15份膨润土、20-50份水。
所述排气孔的直径为1.2-2mm。
所述发泡调节剂为acr，且acr由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯通过分布聚合法制备而成，其中甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯的重量比为2:3:1。
本发明的有益效果是：本发明提供的生产工艺能保证钢管与玻璃钢外套管之间填充的聚氨酯泡沫更加均匀，确保不漏料，避免产生孔洞，增强了保温管的保温性能；而且玻璃钢外套管外壁上包裹的无机耐高温保温层能避免聚氨酯发泡层在较高的温度下发生坍塌变形，进一步增强了保温效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种玻璃钢外壳保温管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备好钢管和与之配套的玻璃钢外套管；
(2)采用抛丸除锈机清除钢管外壁上粘附的锈、泥土和油污；
(3)在钢管的外表面沿着其圆周方向布置t型支撑块，布置时将t型支撑块采用钢带穿孔固定在钢管上，然后采用穿管机将钢管穿入玻璃钢外套管中，并保证钢管的两端预留一定的留头长度；
(4)玻璃钢外套管中钢管的端头密封采用液压控制法兰结构，点动控制；法兰内孔与钢管之间采用密封圈密封，法兰凸台阶与玻璃钢外套管的内径面紧密接触，法兰端面与玻璃钢外套管紧密贴合；而且法兰上钻有多个透孔，透孔中装有透气塞，透气塞上设有多个排气孔；
(5)采用异氰酸酯和聚醚多元醇为喷涂发泡原料，并在其中加入催化剂和发泡调节剂，然后通过发泡喷射装置将其喷射至钢管与玻璃钢外套管之间的空腔内，形成泡沫保温层；
(6)将无机耐高温保温片材沿玻璃钢外套管的外壁进行包裹，两侧缝合缝相互搭接，形成包覆在玻璃钢外套管上的无机耐高温保温层，然后对其进行加热使得无机耐高温保温材料中的水分蒸发，形成干态的无机耐高温保温层。
所述无机耐高温保温片材的制作过程为：用玻璃纤维布四面缝合制成与玻璃钢套管等长和与玻璃钢套管外径周长相等的布袋，然后向布袋中均匀的装入无机耐高温泥浆，然后将布袋放置在双辊均厚碾压机之间碾压均厚，成为无机耐高温保温片材。
所述无机耐高温泥浆按重量由以下组分组成：100份膨胀珍珠岩颗粒、5-15份膨润土、20-50份水。
所述排气孔的直径为1.2-2mm。
所述发泡调节剂为acr，且acr由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯通过分布聚合法制备而成，其中甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯的重量比为2:3:1。
实施例1一种玻璃钢外壳保温管生产工艺，包括以下步骤：
(1)备好钢管和与之配套的玻璃钢外套管；
(2)采用抛丸除锈机清除钢管外壁上粘附的锈、泥土和油污；
(3)在钢管的外表面沿着其圆周方向布置t型支撑块，布置时将t型支撑块采用钢带穿孔固定在钢管上，然后采用穿管机将钢管穿入玻璃钢外套管中，并保证钢管的两端预留一定的留头长度；
(4)玻璃钢外套管中钢管的端头密封采用液压控制法兰结构，点动控制；法兰内孔与钢管之间采用密封圈密封，法兰凸台阶与玻璃钢外套管的内径面紧密接触，法兰端面与玻璃钢外套管紧密贴合；而且法兰上钻有多个透孔，透孔中装有透气塞，透气塞上设有多个排气孔；
(5)采用异氰酸酯和聚醚多元醇为喷涂发泡原料，并在其中加入催化剂和发泡调节剂，然后通过发泡喷射装置将其喷射至钢管与玻璃钢外套管之间的空腔内，形成泡沫保温层；
(6)将无机耐高温保温片材沿玻璃钢外套管的外壁进行包裹，两侧缝合缝相互搭接，形成包覆在玻璃钢外套管上的无机耐高温保温层，然后对其进行加热使得无机耐高温保温材料中的水分蒸发，形成干态的无机耐高温保温层。
所述无机耐高温保温片材的制作过程为：用玻璃纤维布四面缝合制成与玻璃钢套管等长和与玻璃钢套管外径周长相等的布袋，然后向布袋中均匀的装入无机耐高温泥浆，然后将布袋放置在双辊均厚碾压机之间碾压均厚，成为无机耐高温保温片材。
所述无机耐高温泥浆按重量由以下组分组成：100份膨胀珍珠岩颗粒、5份膨润土、20份水。
所述排气孔的直径为1.2mm。
所述发泡调节剂为acr，且acr由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯通过分布聚合法制备而成，其中甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯的重量比为2:3:1。
实施例2一种玻璃钢外壳保温管生产工艺，包括以下步骤：
(1)备好钢管和与之配套的玻璃钢外套管；
(2)采用抛丸除锈机清除钢管外壁上粘附的锈、泥土和油污；
(3)在钢管的外表面沿着其圆周方向布置t型支撑块，布置时将t型支撑块采用钢带穿孔固定在钢管上，然后采用穿管机将钢管穿入玻璃钢外套管中，并保证钢管的两端预留一定的留头长度；
(4)玻璃钢外套管中钢管的端头密封采用液压控制法兰结构，点动控制；法兰内孔与钢管之间采用密封圈密封，法兰凸台阶与玻璃钢外套管的内径面紧密接触，法兰端面与玻璃钢外套管紧密贴合；而且法兰上钻有多个透孔，透孔中装有透气塞，透气塞上设有多个排气孔；
(5)采用异氰酸酯和聚醚多元醇为喷涂发泡原料，并在其中加入催化剂和发泡调节剂，然后通过发泡喷射装置将其喷射至钢管与玻璃钢外套管之间的空腔内，形成泡沫保温层；
(6)将无机耐高温保温片材沿玻璃钢外套管的外壁进行包裹，两侧缝合缝相互搭接，形成包覆在玻璃钢外套管上的无机耐高温保温层，然后对其进行加热使得无机耐高温保温材料中的水分蒸发，形成干态的无机耐高温保温层。
所述无机耐高温保温片材的制作过程为：用玻璃纤维布四面缝合制成与玻璃钢套管等长和与玻璃钢套管外径周长相等的布袋，然后向布袋中均匀的装入无机耐高温泥浆，然后将布袋放置在双辊均厚碾压机之间碾压均厚，成为无机耐高温保温片材。
所述无机耐高温泥浆按重量由以下组分组成：100份膨胀珍珠岩颗粒、15份膨润土、50份水。
所述排气孔的直径为2mm。
所述发泡调节剂为acr，且acr由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯通过分布聚合法制备而成，其中甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯的重量比为2:3:1。
上面实施例对本发明进行了详细描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。