一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置的制作方法

本发明涉及塑料袋加工领域，具体是一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置。

背景技术：

塑料袋是以塑料（常用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙等）为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。但是，目前市面上的塑料颗粒融化装置，其在使用时，由于颗粒的体积较大，易出现对塑料颗粒融化不彻底的现象，塑料颗粒的融化效果不佳，影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，包括融化装置本体，所述融化装置本体融化装置本体通过其内壁底部两侧安装的垫块固定安装有融化箱，所述融化装置本体内壁的底部且位于融化箱的两侧均固定安装有加热棒，所述融化装置本体右侧的顶部固定安装有热风装置，所述融化装置本体通过其顶部中部安装的电机安装座固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的底部分别贯穿融化装置本体和融化箱的顶部并延伸至融化箱的内部，所述搅拌轴位于融化箱内部的两侧均固定安装有搅拌杆，所述融化装置本体左侧的顶部固定安装有切割箱，所述切割箱的左侧贯穿开设有进料口。

所述切割箱通过其顶部左侧安装的垫块固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过其输出轴安装的转轴固定安装有凸轮板，所述切割箱通过其内壁两侧开设的滑槽滑动连接有活动座，所述活动座底部的左侧固定安装有挡板，所述活动座的底部固定安装有挤压块，所述切割箱内壁底部的两侧均固定安装有挡座，所述挡座的顶部开设有放置腔，两个挡座之间固定安装有切割座，所述切割座的顶部贯穿开设有切割槽，所述切割槽的内部固定安装有刀片，所述活动座顶部的中部固定安装有挤压杆，且挤压杆的顶部贯穿切割箱内壁的顶部并延伸至切割箱外，所述挤压杆的顶部固定安装有挤压板，所述挤压杆位于切割箱外一侧的表面套接有复位弹簧，所述融化箱内壁底部的两侧均固定安装有导流弧形板，两个导流弧形板之间固定安装有过滤网，所述搅拌轴通过其底部安装的连接杆固定安装有刮板。

作为本发明进一步的方案：所述切割箱的左侧固定安装有进料管，且进料管的一侧与进料口的一侧连通，所述切割箱的底部与融化箱的左侧之间固定安装有通料管，且通料管的一侧贯穿融化装置本体的左侧。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板的底部呈尖锐形设置，且挡板与放置腔相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述热风装置包括热风机与热风管，所述热风机的底部与热风管的顶部固定连接，所述热风管的一侧贯穿融化装置本体的右侧并延伸至融化装置本体的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述融化装置本体的底部固定安装有四个支腿，且四个支腿分别位于融化装置本体底部的四角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一旋转电机、凸轮板、挤压板、挤压杆、复位弹簧、活动座、挤压块、切割座、切割槽与刀片的配合使用，可对塑料颗粒进行挤压，使刀片对塑料颗粒进行切割，将塑料颗粒一分为二，大大的降低了塑料的颗粒的体积，从而实现在对塑料颗粒融化前，可有效的对塑料颗粒进行分割，可有效的保证塑料颗粒能彻底融化，且通过挡座、挡板与放置腔的配合使用，可将进料口堵住，有效的防止塑料颗粒进入活动座的顶部，从而可保证装置的正常运行，并通过与复位弹簧的配合，可对塑料颗粒进行循环往复的切割，方便使用，通过第二旋转电机、搅拌轴、搅拌杆、刮板与过滤网的配合使用，对塑料颗粒进行搅动，使其受热更均匀，有助于增加融化效果，且通过设置的过滤网，可有效的避免了一些没有完全融化的塑料颗粒流出，保证了融化的质量，且刮板随搅拌轴进行旋转，对过滤网表面进行清理，可防止塑料颗粒对过滤网造成堵塞，进一步使装置可正常的运行，有助于提升出料效率，融化效果好，且有助于提升产品的质量。

附图说明

图1为塑料袋加工用塑料颗粒融化装置的结构示意图。

图2为塑料袋加工用塑料颗粒融化装置中切割箱的结构示意图。

图3为塑料袋加工用塑料颗粒融化装置中切割座的结构示意图。

图4为塑料袋加工用塑料颗粒融化装置的图1中a处的结构放大示意图。

图中：1、融化装置本体；2、切割箱；3、复位弹簧；4、第一旋转电机；5、凸轮板；6、挤压板；7、挤压杆；8、第二旋转电机；9、搅拌轴；10、融化箱；11、热风装置；12、搅拌杆；13、导流弧形板；14、加热棒；15、活动座；16、挤压块；17、切割座；18、挡座；19、挡板；20、进料口；21、放置腔；22、切割槽；23、刀片；24、刮板；25、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，包括融化装置本体1，融化装置本体1融化装置本体1通过其内壁底部两侧安装的垫块固定安装有融化箱10，融化装置本体1内壁的底部且位于融化箱10的两侧均固定安装有加热棒14，融化装置本体1右侧的顶部固定安装有热风装置11，融化装置本体1通过其顶部中部安装的电机安装座固定安装有第二旋转电机8，第二旋转电机8的输出轴固定安装有搅拌轴9，且搅拌轴9的底部分别贯穿融化装置本体1和融化箱10的顶部并延伸至融化箱10的内部，搅拌轴9位于融化箱10内部的两侧均固定安装有搅拌杆12，融化装置本体1左侧的顶部固定安装有切割箱2，切割箱2的左侧贯穿开设有进料口20。

切割箱2通过其顶部左侧安装的垫块固定安装有第一旋转电机4，第一旋转电机4通过其输出轴安装的转轴固定安装有凸轮板5，切割箱2通过其内壁两侧开设的滑槽滑动连接有活动座15，活动座15底部的左侧固定安装有挡板19，活动座15的底部固定安装有挤压块16，切割箱2内壁底部的两侧均固定安装有挡座18，挡座18的顶部开设有放置腔21，两个挡座18之间固定安装有切割座17，切割座17的顶部贯穿开设有切割槽22，切割槽22的内部固定安装有刀片23，活动座15顶部的中部固定安装有挤压杆7，且挤压杆7的顶部贯穿切割箱2内壁的顶部并延伸至切割箱2外，挤压杆7的顶部固定安装有挤压板6，挤压杆7位于切割箱2外一侧的表面套接有复位弹簧3，融化箱10内壁底部的两侧均固定安装有导流弧形板13，两个导流弧形板13之间固定安装有过滤网25，搅拌轴9通过其底部安装的连接杆固定安装有刮板24，切割箱2的左侧固定安装有进料管，且进料管的一侧与进料口20的一侧连通，切割箱2的底部与融化箱10的左侧之间固定安装有通料管，且通料管的一侧贯穿融化装置本体1的左侧，挡板19的底部呈尖锐形设置，且挡板19与放置腔21相适配，热风装置11包括热风机与热风管，热风机的底部与热风管的顶部固定连接，热风管的一侧贯穿融化装置本体1的右侧并延伸至融化装置本体1的内部，融化装置本体1的底部固定安装有四个支腿，且四个支腿分别位于融化装置本体1底部的四角。

一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置的操作方法，通过第一旋转电机4、凸轮板5、挤压板6、挤压杆7、复位弹簧3、活动座15、挤压块16、切割座17、切割槽22与刀片23的配合使用，当塑料颗粒从进料管进入并通过进料口20进入切割槽22的内部，第一旋转电机带动凸轮板5进行旋转，凸轮板5在旋转时会通过挤压板6对复位弹簧3进行挤压，使挤压板6带动挤压杆7下降，从而使活动座15带动挤压块16进行下降，对塑料颗粒进行挤压，使刀片23对塑料颗粒进行切割，将塑料颗粒一分为二，大大的降低了塑料的颗粒的体积，从而实现在对塑料颗粒融化前，可有效的对塑料颗粒进行分割，可有效的保证塑料颗粒能彻底融化，且通过挡座18、挡板19与放置腔21的配合使用，当挤压块16下降时，挡板19进入放置腔21的内部，从而将进料口20堵住，有效的防止塑料颗粒进入活动座15的顶部，从而可保证装置的正常运行，并通过与复位弹簧3的配合，可对塑料颗粒进行循环往复的切割，方便使用，通过第二旋转电机8、搅拌轴9、搅拌杆12、刮板24与过滤网25的配合使用，第二旋转电机8通过搅拌轴9带动搅拌杆12进行旋转，从而对塑料颗粒进行搅动，使其受热更均匀，有助于增加融化效果，且通过设置的过滤网25，可有效的避免了一些没有完全融化的塑料颗粒流出，保证了融化的质量，且刮板24随搅拌轴9进行旋转，对过滤网25表面进行清理，可防止塑料颗粒对过滤网25造成堵塞，进一步使装置可正常的运行，有助于提升出料效率，融化效果好，且有助于提升产品的质量。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。