一种环形密封圈快速去毛边装置的制作方法

本发明公开了一种环形密封圈快速去毛边装置，属于密封圈制造领域。

背景技术：

传统注塑件去除毛边的方法一般是两种，第一种，人工去除，顾名思义，就是人工用小刀一件一件的将毛边削除，虽简便易行但很难保证圆度、平面度、表面光洁度，并且工作效率极低。

近几年出现了一种密封圈去毛边设备，原理是首先通过液氮冷冻将密封圈上的毛边变脆，然后将变脆后的密封圈放入旋转离心机中，旋转离心机中设有细沙，通过设备旋转配合细沙介质将密封圈上变脆的橡胶毛边进行去除，但是这种方法适合不含骨架密封圈，如果密封圈中含有刚性骨架，则在去毛边过程中容易发生变形，使密封圈产品形位公差不符合要求。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提出一种环形密封圈快速去毛边装置，该装置可以在保证密封圈不发生变形的基础上，将毛边高效率的去除。

为了实现上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种环形密封圈快速去毛边装置，包括：

密封圈定位机构，用于套接及固定待去毛边的密封圈，所述定位机构包括定位座，所述定位座上加工凸沿及内轴，定位座的底部连接第一电机；

旋转套套在所述内轴外并通过滚动轴承形成相对转动结构，所述旋转套的顶部由垫片、螺钉限位；所述旋转套包括两个部分，分别是上部的锥形部分和下部的等径圆柱部分，锥形部分和等径圆柱部分之间设有环形凸起，所述环形凸起的边缘处处沿圆周设有环形切刀；

外圈毛边去除机构，所述外圈毛边去除机构位于所述定位机构的一侧，包括第二电机和毛刷辊，其中，毛刷辊连接在第二电机的驱动轴上，毛刷辊的轴向高度与定位机构上等径圆柱部分的高度一致，毛刷辊的外表面与密封圈贴合；

转架，设置在定位机构另一侧，包括两个长度相同的转架支臂、以及连接在两个转架支臂底部中心处的连接轴，连接轴与第三电机连接，其中一个转架支臂的末端底部连接有一竖向设置伸缩的伸缩单元，伸缩单元的伸缩轴上连接有底部开口的第一筒套，所述第一筒套的尺寸与所述旋转套匹配；另一个转架支臂的末端底部连接有一竖向设置的制冷装置，制冷装置的底部通过管道连通设置有底部开口的第二筒套，第二筒套内设有用于放置密封圈的轴腔，轴腔的底部设有限位机构；

当所述第一筒套或第二筒套转动至密封圈定位机构的正上方时，第一筒套或第二筒套的轴线与旋转套的轴线共线。

所述凸沿的直径在密封圈的内径、外径之间，所述滚动轴承共两个并通过垫套支撑。

所述旋转套上等径圆柱的直径与密封圈的内径一致。

所述限位机构为对称设置在第二筒套底部的两个弹性限位销，两个弹性限位销沿水平方向相向滑动设置在第二筒套底部，弹性限位销的一端伸入第二筒套内腔，另一端伸出第二筒套并设有拉环。

所述伸缩单元为气缸。

所述制冷装置为液氮供给箱，液氮供给箱通过电磁阀与液氮喷淋头连接，液氮喷淋头设置在第二筒套的轴腔的上部。

所述第一电机、第二电机以及第三电机均为步进电机。

有益效果：

相对现有人工去毛边以及离心旋转设备去毛边，本发明环形密封圈快速去毛边装置首先通过制冷装置对密封圈进行速冻降温，使密封圈上的毛边变脆，然后将受冷变脆的密封圈套入密封圈定位机构的锥形部分上，再通过伸缩单元带动第一筒套向下移动，将密封圈沿定位机构的旋转套轴向向下顶推，密封圈内圈上的毛边被所述环形切刀切除；最后，通过外圈毛边去除机构将密封圈外圈上的毛边旋转去除。相对于原来的生产方式，实现了一次性对多个密封圈的毛边去除，并且去除效果好，工作效率大幅度提高并且安全可靠。

附图说明

图1为本发明环形密封圈快速去毛边装置的结构示意图；

其中，1为密封圈定位机构；2为密封圈；3为定位座；4为第一电机；5为第二电机；6为毛刷辊；7为转架；8为第三电机；9为伸缩单元；10为第一筒套；11为制冷装置；12为第二筒套；

图2为密封圈定位机构的结构示意图；

其中，3-1为凸沿；3-2为内轴；3-3为旋转套；3-3-1为环形凸起；

图3为第二筒套的结构示意图；

其中，12-1为弹性限位销。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，一种环形密封圈快速去毛边装置，包括：密封圈定位机构1，用于套接及固定待去毛边的密封圈2，所述定位机构包括定位座3，所述定位座3上加工凸沿3-1及内轴3-2，定位座3的底部连接第一电机4；旋转套3-3套在所述内轴3-2外并通过滚动轴承形成相对转动结构，所述旋转套3-3的顶部由垫片、螺钉限位；所述旋转套3-3包括两个部分，分别是上部的锥形部分和下部的等径圆柱部分，锥形部分和等径圆柱部分之间设有环形凸起3-3-1，所述环形凸起3-3-1的边缘处处沿圆周设有环形切刀；外圈毛边去除机构，所述外圈毛边去除机构位于所述定位机构1的一侧，包括第二电机5和毛刷辊6，其中，毛刷辊6连接在第二电机5的驱动轴上，毛刷辊6的轴向高度与定位机构上等径圆柱部分的高度一致，毛刷辊6的外表面与密封圈2贴合；转架7，设置在定位机构另一侧，包括两个长度相同的转架支臂、以及连接在两个转架支臂底部中心处的连接轴，连接轴与第三电机连接8，其中一个转架支臂的末端底部连接有一竖向设置伸缩的伸缩单元9，伸缩单元9的伸缩轴上连接有底部开口的第一筒套10，所述第一筒套10的尺寸与所述旋转套匹配；另一个转架支臂的末端底部连接有一竖向设置的制冷装置11，制冷装置11的底部通过管道连通设置有底部开口的第二筒套12，第二筒套12内设有用于放置密封圈的轴腔，轴腔的底部设有限位机构；当所述第一筒套10或第二筒套11转动至密封圈定位机构1的正上方时，第一筒套10或第二筒套11的轴线与旋转套3-3的轴线共线。

本发明环形密封圈快速去毛边装置的工作原理是：

密封圈由工作人员放入第二筒套的轴腔内，然后启动制冷装置对密封圈进行速冻降温，使密封圈上的毛边变脆，然后打开限位机构，受冷变脆的密封圈在重力作用下落入密封圈定位机构的锥形部分上，再通过第三电机将第一筒套旋转到密封圈定位机构正上方，伸缩单元带动第一筒套向下移动，将密封圈沿定位机构的旋转套轴向向下顶推，锥形部分和等径圆柱部分之间设有环形凸起，所述环形凸起的边缘处处沿圆周设有环形切刀，密封圈内圈上的毛边被所述环形切刀切除；

最后，通过外圈毛边去除机构将密封圈外圈上的毛边旋转去除。相对于原来的生产方式，实现了一次性对多个密封圈的毛边去除，并且去除效果好，工作效率大幅度提高并且安全可靠。

作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述凸沿的直径在密封圈的内径、外径之间，用于对密封圈进行限位；所述滚动轴承共两个并通过垫套支撑。

作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述旋转套上等径圆柱的直径与密封圈的内径一致。

作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述限位机构为对称设置在第二筒套底部的两个弹性限位销，两个弹性限位销沿水平方向相向滑动设置在第二筒套底部，弹性限位销的一端伸入第二筒套内腔，另一端伸出第二筒套并设有拉环。

作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述伸缩单元为气缸。

作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述制冷装置为液氮供给箱，液氮供给箱通过电磁阀与液氮喷淋头连接，液氮喷淋头设置在第二筒套的轴腔的上部。

作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述第一电机、第二电机以及第三电机均为步进电机。