节能环保型羽绒服通道布热压印花复合机的制作方法

本发明涉及一种羽绒服加工设备，尤其涉及一种节能环保型羽绒服通道布热压印花复合机。

背景技术：

羽绒服通道布主要用于羽绒服内胆，羽绒服通道布是由涂层后的面料和覆膜后的里料进行间隔复合，预留大量的空间充羽绒或其它具有一定弹性的絮状材料制成羽绒服。传统的通道布是采用工业缝纫机进行缝制，后创新成撒粉复合制成通道布，需要先在两层布料的连接部位进行上胶形成胶点，然后在整个布料上撒上胶粉，最后使连接部位粘合后将整个布料上多余的胶粉吹掉从而形成多个羽绒填充腔，在羽绒填充腔内填充羽毛后一件羽绒服的通道布即可成型。目前的生产方式需要人工上胶和撒粉，自动化程度低，工人劳动强度大，工作效率很低，满足不了企业的生产需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的节能环保型羽绒服通道布热压印花复合机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：节能环保型羽绒服通道布热压印花复合机，包括：机架，在所述机架的前端分别设置有上层布料放卷装置和下层布料放卷装置，在所述上层布料放卷装置和下层布料放卷装置后端的机架上设置有上预热辊和下预热辊，在所述上预热辊和下预热辊后端的机架上设置有不锈钢印花复合辊，在所述不锈钢印花复合辊的表面上设置有印花复合凸台，在所述上预热辊与不锈钢印花复合辊之间设置有上开幅辊，在所述下预热辊与不锈钢印花复合辊之间设置有下开幅辊，在所述不锈钢印花复合辊上端的机架上设置有与不锈钢印花复合辊相连接的上伺服减速电机，在所述不锈钢印花复合辊下端的机架上设置有与不锈钢印花复合辊相互配合的橡胶辊，在所述橡胶辊下端的机架上设置有若干顶升气缸，在所述顶升气缸的活塞杆上端设置有与橡胶辊相互配合的支撑钢棍，在所述支撑钢棍与下预热辊之间的机架下端设置有下伺服减速电机，在所述下伺服减速电机的电机轴上设置有主动链轮，在所述下伺服减速电机与下预热辊之间的机架上设置有若干涨紧链轮，在所述上预热辊上设置有上从动链轮，在所述下预热辊上设置有下从动链轮，所述主动链轮、涨紧链轮、上从动链轮和下从动链轮之间通过链条相连接，在所述橡胶辊后端的机架上设置有上水冷辊，在所示上水冷辊后端的机架上设置有下水冷辊，在所述下水冷辊后端的机架上设置有牵引辊，在所述牵引辊后端的机架上设置有收卷装置。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述上层布料放卷装置与上预热辊之间的机架上设置有涨布器、上纠偏辊、和若干上导向辊。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述下层布料放卷装置与下预热辊之间的机架上设置有下纠偏辊和若干下导向辊。

本发明的优点是：上述节能环保型羽绒服通道布热压印花复合机，将两层布料经过预热后送入不锈钢印花复合辊处进行复合，使羽绒服连接部直接粘合成型形成多个羽绒填充腔，省去了人工上胶和撒粉的麻烦，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，同时可以根据需要在不锈钢印花复合辊上设置图案、商标或花纹，在产生上形成印花，一次性完成复合和印花，工序简单，工作效率高，降低企业生产成本，满足了企业的生产需求。

附图说明

图1为本发明节能环保型羽绒服通道布热压印花复合机的结构示意图。

图中：1、机架，2、上层布料放卷装置，3、下层布料放卷装置，4、上预热辊，5、下预热辊，6、不锈钢印花复合辊，61、印花复合凸台，7、上开幅辊，8、下开幅辊，9、上伺服减速电机，10、橡胶辊，11、顶升气缸，12、活塞杆，13、支撑钢棍，14、下伺服减速电机，15、电机轴，16、主动链轮，17、涨紧链轮，18、上从动链轮，19、下从动链轮，20、链条，21、上水冷辊，22、下水冷辊，23、牵引辊，24、收卷装置，25、涨布器，26、上纠偏辊，27、上导向辊，28、下纠偏辊，29、下导向辊，30、上层布料，31、下层布料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，节能环保型羽绒服通道布热压印花复合机，包括：机架1，在所述机架1的前端分别设置有上层布料放卷装置2和下层布料放卷装置3，在所述上层布料放卷装置2和下层布料放卷装置3后端的机架1上设置有上预热辊4和下预热辊5，在所述上预热辊4和下预热辊5后端的机架1上设置有不锈钢印花复合辊6，在所述不锈钢印花复合辊6的表面上设置有印花复合凸台61，在所述上预热辊4与不锈钢印花复合辊6之间设置有上开幅辊7，在所述下预热辊5与不锈钢印花复合辊6之间设置有下开幅辊8，在所述不锈钢印花复合辊6上设置有印花图文，在所述不锈钢印花复合辊6上端的机架1上设置有与不锈钢印花复合辊6相连接的上伺服减速电机9，在所述不锈钢印花复合辊6下端的机架1上设置有与不锈钢印花复合辊6相互配合的橡胶辊10，在所述橡胶辊10下端的机架1上设置有若干顶升气缸11，在所述顶升气缸11的活塞杆12上端设置有与橡胶辊10相互配合的支撑钢棍13，在所述支撑钢棍13与下预热辊5之间的机架1下端设置有下伺服减速电机14，在所述下伺服减速电机14的电机轴15上设置有主动链轮16，在所述下伺服减速电机14与下预热辊5之间的机架1上设置有若干涨紧链轮17，在所述上预热辊4上设置有上从动链轮18，在所述下预热辊5上设置有下从动链轮19，所述主动链轮16、涨紧链轮17、上从动链轮18和下从动链轮19之间通过链条20相连接，在所述橡胶辊10后端的机架1上设置有上水冷辊21，在所示上水冷辊15后端的机架1上设置有下水冷辊22，在所述下水冷辊22后端的机架1上设置有牵引辊23，在所述牵引辊23后端的机架1上设置有收卷装置24。

如图1所示，在本实例中，在所述上层布料放卷装置2与上预热辊4之间的机架1上设置有涨布器25、上纠偏辊26、和若干上导向辊27。

如图1所示，在本实例中，在所述下层布料放卷装置3与下预热辊5之间的机架1上设置有下纠偏辊28和若干下导向辊29。

使用时，启动上伺服减速电机9和下伺服减速电机14，上伺服减速电机9带动不锈钢印花复合辊6转动，不锈钢印花复合辊6带动与其相互配合的橡胶辊10同时转动，下伺服减速电机14的电机轴15带动主动链轮16转动，主动链轮16通过链条20带动涨紧链轮17、上从动链轮18和下从动链轮19同时转动，上从动链轮18带动上预热辊4转动，下从动链轮19带动下预热辊5转动，启动若干顶升气缸11，顶升气缸11的活塞杆12推动支撑钢棍13与橡胶辊10相抵并同步转动，支撑钢棍13能够有效防止橡胶辊10进行复合的过程中发生变形导致布料的两端无法复合。此时，羽绒服的上层布料30从上层布料放卷装置2处开始放卷，上层布料30依次经过涨布器25、若干上导向辊27、上纠偏辊26、上预热辊4和上开幅辊7到达不锈钢印花复合辊6和橡胶辊10之间，羽绒服的下层布料31从下层布料放卷装置3处开始放卷，下层布料31依次经过若干下导向辊29、下纠偏辊28、下预热辊5和下开幅辊8到达不锈钢印花复合辊6和橡胶辊10之间，上层布料30和下层布料31经过不锈钢印花复合辊6表面印花复合凸台61上的花纹进行印花复合后依次经过上水冷辊21和下水冷辊22进行冷却，冷却完成的复合材料通过牵引辊23牵引至收卷装置24处进行收卷。

上述节能环保型羽绒服通道布热压印花复合机，将两层布料经过预热后送入不锈钢印花复合辊处进行复合，使羽绒服连接部直接粘合成型形成多个羽绒填充腔，省去了人工上胶和撒粉的麻烦，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，同时可以根据需要在不锈钢印花复合辊上设置图案、商标或花纹，在产生上形成印花，一次性完成复合和印花，工序简单，工作效率高，降低企业生产成本，满足了企业的生产需求。