一种有机玻璃破碎回收装置的制作方法

本发明涉及有机玻璃破碎领域，具体的说是一种有机玻璃破碎回收装置。

背景技术：

有机玻璃化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。是一种开发较早的重要热塑性塑料。有机玻璃分为无色透明、有色透明、珠光、压花有机玻璃四种。

然而传统的有机玻璃破碎回收装置在进料时都是直接将有机玻璃送到裂解机的内部进行裂解，没有对其进行破碎，大小不均匀的有机玻璃同时进入裂解机的内部后裂解速度慢、效率低，人工投料，危险性大，鉴于此，本发明提供了一种有机玻璃破碎回收装置，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种有机玻璃破碎回收装置，壳体的内部呈阶梯状对称固定连接第一支撑柱与第二支撑柱，两个第一支撑柱与两个第二支撑柱分别转动连接从动辊与主动辊，将电机接通电源从进料板向主动辊与从动辊之间进料实现主动辊与从动辊将大块的玻璃送到壳体的内部进行破碎，较小的有机玻璃直接从进料斗投料直接流落到收集斗的内部，最终流到裂解机构的内部进行裂解，大块的有机玻璃进行破碎利于加快了裂解的速度。

(2)本发明所述的一种有机玻璃破碎回收装置，主动辊背离电机的一侧通过连接柱转动连接转动盘，转动盘的侧壁固定连接顶部呈弧形结构的凸起，转动盘转动的同时实现凸起往复的将支撑柱底部的圆球抵触，进一步的实现所述支撑柱将摆动杆的一端往复的上顶，摆动杆背离支撑柱顶部的一端下降，从而实现了捣碎板下降，进而实现了位于捣碎板底部压板将主动辊与从动辊输送的大块有机玻璃定时进行捣碎，掉落到收集斗的内部与从进料斗掉落的有机玻璃一同被裂解。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种有机玻璃破碎回收装置，壳体的内部呈阶梯状对称固定连接第一支撑柱与第二支撑柱，两个第一支撑柱与两个第二支撑柱分别转动连接从动辊与主动辊，将电机接通电源从进料板向主动辊与从动辊之间进料实现主动辊与从动辊将大块的玻璃送到壳体的内部进行破碎，较小的有机玻璃直接从进料斗投料直接流落到收集斗的内部，最终流到裂解机构的内部进行裂解，大块的有机玻璃进行破碎利于加快了裂解的速度，主动辊背离电机的一侧通过连接柱转动连接转动盘，转动盘的侧壁固定连接顶部呈弧形结构的凸起，转动盘转动的同时实现凸起往复的将支撑柱底部的圆球抵触，进一步的实现所述支撑柱将摆动杆的一端往复的上顶，摆动杆背离支撑柱顶部的一端下降，从而实现了捣碎板下降，进而实现了位于捣碎板底部压板将主动辊与从动辊输送的大块有机玻璃定时进行捣碎，掉落到收集斗的内部与从进料斗掉落的有机玻璃一同被裂解。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机玻璃破碎回收装置，包括进料机构、集料斗、破碎机构、进料斗、防护机构、驱动机构及电机；用于保护整体结构、避免工作时受伤的所述防护机构的顶部边沿处固定连接用于直接投入破碎有机玻璃的呈棱台状结构顶部开口的所述进料斗，所述防护机构的内部安装用于实现将大块有机玻璃进行运送的所述进料机构，所述进料机构的一端与位于所述防护机构侧面的所述电机转动连接，所述防护机构的内部设有与所述进料机构相对的、用于将大块玻璃进行破碎的所述破碎机构，所述进料机构背离所述电机的一端转动连接有与所述破碎机构的一端转动连接的所述驱动机构，所述防护机构的内部设有顶部、侧壁开口的、位于所述破碎机构底部的、用于接取所述进料斗及破碎后带的大玻璃块的所述集料斗。

具体的，所述防护机构包括壳体及安装板，所述进料斗的底部连通于内部中空侧壁、底部开口的所述壳体，所述壳体的两个侧面的底部焊接用于安装整体结构的呈长方体结构的所述安装板，安装时通过所述安装板将整体结构安装在裂解机器的顶部进行上料，在上料前对大块的有机玻璃进行粉碎加快裂解的速度，提高动作效率，小块有机玻璃无需进行破碎的直接从所述进料斗进行投料。

具体的，所述进料机构包括从动辊、第一支撑柱、第二支撑柱、主动辊、抵板、防护板及进料板，位于所述壳体内部的两个所述安装板的表面呈阶梯状固定连接所述第一支撑柱、所述第二支撑柱，所述第一支撑柱的高度大于所述第二支撑柱的高度，两个所述第一支撑柱之间转动连接呈圆柱形结构的所述从动辊，两个所述第二支撑柱之间转动连接有与所述电机转动连接的呈圆柱形结构的所述主动辊，所述壳体的内部呈倾斜固定连接有底部与所述从动辊的底面位于同一水平面的、用于防止大块的有机玻璃翘起的所述抵板，所述壳体的内部设有位于主动辊底部的、侧面与所述主动辊的其中一个侧面位于同一垂线的所述防护板，所述壳体的侧壁固定连接有表面与所述主动辊的顶部位于同一水平面的用于放置大块有机玻璃的所述进料板，将所述电机接通电源实现所述主动辊转动将大块的有机玻璃从所述进料板进行进料，当有机玻璃位于主动辊与所述从动辊之间时实现进行运输，所述抵板对大块有机玻璃进行压护，避免在运输时翘起。

具体的，所述驱动机构包括挡圈、圆球、转动盘、凸起、限位圈、弹簧、支撑柱及连接柱，所述主动辊背离所述电机的一端通过呈六棱柱贯穿所述壳体的外侧与所述转动盘卡合连接，所述转动盘的圆周上固定连接顶部呈弧形结构的所述凸起，所述壳体的侧面固定连接有位于所述转动盘顶部的中空圆柱形结构的所述挡圈，呈圆柱形结构的所述支撑柱滑动连接于所述挡圈的内部，所述弹簧缠绕于所述挡圈与所述限位圈之间的所述支撑柱的表面，所述支撑柱的底部固定连接有呈球形结构的所述圆球，所述圆球与所述凸起抵触，在所述主动辊转动的时候带动所述转动盘转动，所述转动盘转动的同时进一步的实现所述凸起往复的抵触所述圆球，进而实现了所述支撑柱往复运动。

具体的，所述破碎机构包括摆动杆、转轴、滑槽、捣碎板、漏料孔及压板，所述壳体的侧面通过所述转轴转动连接所述摆动杆，所述摆动杆的一端转动连接于所述支撑柱的顶部，所述壳体的侧面开设呈弧形结构的、位于所述摆动杆一端的所述滑槽，所述摆动杆的一端滑动连接于所述滑槽的内部，位于所述壳体内部的所述摆动杆的一端固定连接于所述捣碎板，所述捣碎板的底部等距固定连接用于压碎大块有机玻璃的所述压板，若干所述压板之间形成用于漏料的所述漏料孔，在所述支撑柱运动的同时将所述摆动板的一端向上顶起，此时所述摆动板的另一端下降将所述捣碎板向下挤压，进而实现所述压板将所述主动辊与所述从动辊之间的所述玻璃进行敲碎，提高裂解的速度，被所述压板敲碎的有机玻璃和从所述进料斗倒下的玻璃均从所述集料斗合流到裂解机的内部。

具体的，位于所述转轴一侧与所述支撑柱顶部转动连接的所述摆动杆的长度大于所述转轴另一侧的所述摆动杆的长度，所述摆动杆与所述捣碎板、所述压板之间的夹角为45度，所述压板的底部呈三棱柱结构，所述压板的底部与所述从动辊的圆心平行，一方面在所述支撑柱将所述摆动板进行上顶时更加省力，另一方面所述压板更加快速的将有机玻璃进行破碎。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种有机玻璃破碎回收装置，壳体的内部呈阶梯状对称固定连接第一支撑柱与第二支撑柱，两个第一支撑柱与两个第二支撑柱分别转动连接从动辊与主动辊，将电机接通电源从进料板向主动辊与从动辊之间进料实现主动辊与从动辊将大块的玻璃送到壳体的内部进行破碎，较小的有机玻璃直接从进料斗投料直接流落到收集斗的内部，最终流到裂解机构的内部进行裂解，大块的有机玻璃进行破碎利于加快了裂解的速度。

(2)本发明所述的一种有机玻璃破碎回收装置，主动辊背离电机的一侧通过连接柱转动连接转动盘，转动盘的侧壁固定连接顶部呈弧形结构的凸起，转动盘转动的同时实现凸起往复的将支撑柱底部的圆球抵触，进一步的实现所述支撑柱将摆动杆的一端往复的上顶，摆动杆背离支撑柱顶部的一端下降，从而实现了捣碎板下降，进而实现了位于捣碎板底部压板将主动辊与从动辊输送的大块有机玻璃定时进行捣碎，掉落到收集斗的内部与从进料斗掉落的有机玻璃一同被裂解。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示的壳体内部、驱动机构、进料斗连接示意图；

图3为图2所示的转动盘与主动辊连接示意图；

图4为图1所示的壳体后视图。

图中：1进料机构，11、从动辊，12、第一支撑柱，13、第二支撑柱，14、主动辊，15、压板，16、防护板，17、进料板，2、集料斗，3、破碎机构，31、摆动杆，32、转轴，33、滑槽，34、捣碎板，35、漏料孔，36、压板，4、进料斗，5、防护机构，51、壳体，52、安装板，6、驱动机构，61、挡圈，62、圆球，63、转动盘，64、凸起，65、限位圈，66、弹簧，67、支撑柱，68、连接柱，7、电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种有机玻璃破碎回收装置，包括进料机构1、集料斗2、破碎机构3、进料斗4、防护机构5、驱动机构6及电机7；用于保护整体结构、避免工作时受伤的所述防护机构5的顶部边沿处固定连接用于直接投入破碎有机玻璃的呈棱台状结构顶部开口的所述进料斗4，所述防护机构5的内部安装用于实现将大块有机玻璃进行运送的所述进料机构1，所述进料机构1的一端与位于所述防护机构1侧面的所述电机7转动连接，所述防护机构5的内部设有与所述进料机构1相对的、用于将大块玻璃进行破碎的所述破碎机构3，所述进料机构1背离所述电机7的一端转动连接有与所述破碎机构3的一端转动连接的所述驱动机构6，所述防护机构5的内部设有顶部、侧壁开口的、位于所述破碎机构3底部的、用于接取所述进料斗4及破碎后带的大玻璃块的所述集料斗2。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种有机玻璃破碎回收装置，所述防护机构5包括壳体51及安装板52，所述进料斗4的底部连通于内部中空侧壁、底部开口的所述壳体51，所述壳体51的两个侧面的底部焊接用于安装整体结构的呈长方体结构的所述安装板52，安装时通过所述安装板52将整体结构安装在裂解机器的顶部进行上料，在上料前对大块的有机玻璃进行粉碎加快裂解的速度，提高动作效率，小块有机玻璃无需进行破碎的直接从所述进料斗4进行投料。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种有机玻璃破碎回收装置，所述进料机构1包括从动辊11、第一支撑柱12、第二支撑柱13、主动辊14、抵板15、防护板16及进料板17，位于所述壳体51内部的两个所述安装板52的表面呈阶梯状固定连接所述第一支撑柱12、所述第二支撑柱13，所述第一支撑柱12的高度大于所述第二支撑柱13的高度，两个所述第一支撑柱12之间转动连接呈圆柱形结构的所述从动辊11，两个所述第二支撑柱13之间转动连接有与所述电机7转动连接的呈圆柱形结构的所述主动辊14，所述壳体51的内部呈倾斜固定连接有底部与所述从动辊11的底面位于同一水平面的、用于防止大块的有机玻璃翘起的所述抵板15，所述壳体51的内部设有位于主动辊14底部的、侧面与所述主动辊14的其中一个侧面位于同一垂线的所述防护板16，所述壳体51的侧壁固定连接有表面与所述主动辊14的顶部位于同一水平面的用于放置大块有机玻璃的所述进料板17，将所述电机7接通电源实现所述主动辊14转动将大块的有机玻璃从所述进料板17进行进料，当有机玻璃位于主动辊14与所述从动辊11之间时实现进行运输，所述抵板15对大块有机玻璃进行压护，避免在运输时翘起。

具体的，如图2和图3所示，本发明所述的一种有机玻璃破碎回收装置，所述驱动机构6包括挡圈61、圆球62、转动盘63、凸起64、限位圈65、弹簧66、支撑柱67及连接柱68，所述主动辊14背离所述电机7的一端通过呈六棱柱贯穿所述壳体51的外侧与所述转动盘63卡合连接，所述转动盘63的圆周上固定连接顶部呈弧形结构的所述凸起61，所述壳体51的侧面固定连接有位于所述转动盘63顶部的中空圆柱形结构的所述挡圈61，呈圆柱形结构的所述支撑柱67滑动连接于所述挡圈61的内部，所述弹簧66缠绕于所述挡圈61与所述限位圈65之间的所述支撑柱67的表面，所述支撑柱67的底部固定连接有呈球形结构的所述圆球62，所述圆球62与所述凸起64抵触，在所述主动辊14转动的时候带动所述转动盘63转动，所述转动盘63转动的同时进一步的实现所述凸起64往复的抵触所述圆球62，进而实现了所述支撑柱67往复运动。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种有机玻璃破碎回收装置，所述破碎机构3包括摆动杆31、转轴32、滑槽33、捣碎板34、漏料孔35及压板36，所述壳体51的侧面通过所述转轴32转动连接所述摆动杆31，所述摆动杆31的一端转动连接于所述支撑柱67的顶部，所述壳体51的侧面开设呈弧形结构的、位于所述摆动杆31一端的所述滑槽33，所述摆动杆31的一端滑动连接于所述滑槽33的内部，位于所述壳体51内部的所述摆动杆31的一端固定连接于所述捣碎板34，所述捣碎板34的底部等距固定连接用于压碎大块有机玻璃的所述压板36，若干所述压板36之间形成用于漏料的所述漏料孔35，在所述支撑柱67运动的同时将所述摆动板31的一端向上顶起，此时所述摆动板31的另一端下降将所述捣碎板34向下挤压，进而实现所述压板36将所述主动辊14与所述从动辊11之间的所述玻璃进行敲碎，提高裂解的速度，被所述压板36敲碎的有机玻璃和从所述进料斗4倒下的玻璃均从所述集料斗2合流到裂解机的内部。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种有机玻璃破碎回收装置，位于所述转轴32一侧与所述支撑柱67顶部转动连接的所述摆动杆31的长度大于所述转轴32另一侧的所述摆动杆31的长度，所述摆动杆31与所述捣碎板34、所述压板65之间的夹角为45度，所述压板65的底部呈三棱柱结构，所述压板65的底部与所述从动辊11的圆心平行，一方面在所述支撑柱67将所述摆动板31进行上顶时更加省力，另一方面所述压板36更加快速的将有机玻璃进行破碎。

首先将整体结构通过安装板52安装于裂解机的进料处，工作时将电机7接通电源实现进料机构1将大块的有机玻璃送到壳体51的内部，在进料机构1转动的同时带动驱动机构6转动，进一步的驱动机构6带动破碎机构3往复的将进料机构1输送的大块有机玻璃进行破碎，破碎的有机玻璃动集料斗流到裂解机的内部裂解，较小的有机玻璃从进料斗4直接倒进壳体51的内部经过漏料孔35流到集料斗2的内部一同被裂解；具体的有：

(1)安装时通过所述安装板52将整体结构安装在裂解机器的顶部进行上料，将所述电机7接通电源实现所述主动辊14转动将大块的有机玻璃从所述进料板17进行进料，当有机玻璃位于主动辊14与所述从动辊11之间时实现进行运输，所述抵板15对大块有机玻璃进行压护，避免在运输时翘起。

(2)所述主动辊14转动的时候带动所述转动盘63转动，所述转动盘63转动的同时进一步的实现所述凸起64往复的抵触所述圆球62，进而实现了所述支撑柱67往复运动，在所述支撑柱67运动的同时将所述摆动板31的一端向上顶起，此时所述摆动板31的另一端下降将所述捣碎板34向下挤压，进而实现所述压板36将所述主动辊14与所述从动辊11之间的所述玻璃进行敲碎，提高裂解的速度，被所述压板36敲碎的有机玻璃和从所述进料斗4倒下的玻璃均从所述集料斗2合流到裂解机的内部。

本发明的壳体51的内部呈阶梯状对称固定连接第一支撑柱12与第二支撑柱13，两个第一支撑柱12与两个第二支撑柱13粉分别转动连接从动辊11与主动辊14，将电机7接通电源从进料板17向主动辊14与从动辊11之间进料实现主动辊14与从动辊11将大块的玻璃送到壳体51的内部进行破碎，较小的有机玻璃直接从进料斗4投料直接流落到收集斗2的内部，最终流到裂解机构的内部进行裂解，大块的有机玻璃进行破碎利于加快了裂解的速度，主动辊14背离电机7的一侧通过连接柱转动连接转动盘63，转动盘63的侧壁固定连接顶部呈弧形结构的凸起64，转动盘63转动的同时实现凸起64往复的将支撑柱67底部的圆球62抵触，进一步的实现所述支撑柱67将摆动杆31的一端往复的上顶，摆动杆31背离支撑柱67顶部的一端下降，从而实现了捣碎板34下降，进而实现了位于捣碎板34底部压板36将主动辊14与从动辊11输送的大块有机玻璃定时进行捣碎，掉落到收集斗2的内部与从进料斗4掉落的有机玻璃一同被裂解。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。