一种TPU薄膜造粒用储存供料装置的制作方法

本发明涉及塑料加工机械技术领域，具体为一种tpu薄膜造粒用储存供料装置。

背景技术：

tpu薄膜是在tpu颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，厚度0.01到2mm，tpu是热可塑性tpu弹性体，是由含nco官能基的mdi与含oh官能基的polyol、1.4bg，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。

在tpu薄膜的生产制造过程中会因为各种因素产生废料，这些废料如果直接丢弃或者低价转卖，都会给使用者造成一定的经济损失，在这些废料的回收加工过程中，需要对其进行粉碎处理，同时需要避免的是在废料粉碎时其粉碎刀片也会出现搅动不畅，无法正常使用的情况，并且这些粉碎后的废料其表面由于粘附过多的灰尘，也会降低其回收再利用的效果，为此提出了一种tpu薄膜造粒用储存供料装置。

技术实现要素：

本发明提供了一种tpu薄膜造粒用储存供料装置，具备有效的进行回收利用、粉碎效果好的优点，解决了无法对废料的表面进行清洁，容易出现废料回收利用效果差的情况、在粉料的粉碎过程中，其粉碎刀也会因为粉碎的废料过多出现卡顿的问题。

本发明提供如下技术方案：一种tpu薄膜造粒用储存供料装置，包括工作箱，所述工作箱的底部固定连接有支撑杆，所述工作箱的顶部固定连接有防护套，所述防护套侧壁的内腔固定套接有定位轴承，所述定位轴承的底部活动套接有驱动杆，所述驱动杆贯穿并延伸至防护套内腔的一端固定套接有粉碎轴，所述防护套内腔的侧面固定连接有阻料板，所述驱动杆的底部固定套接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有放置板，驱动电机的底部固定连接有减震块，所述减震块的底部固定连接有伸缩杆，所述减震块的底部通过减震弹簧与放置板的一端传动连接，所述防护套内腔的底部固定连接有导向块，所述防护套的底部固定连接有放料管，所述工作箱内腔的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的内腔固定套接有活动杆，所述活动杆的中部活动套接有限位板，所述限位板的顶部通过复位弹簧与定位杆内腔的侧面传动连接，所述定位杆的底部固定连接有固位杆，所述工作箱内腔的底部活动套接有传动杆，所述传动杆的中部固定套接有切割刀片，所述固位杆的侧面固定连接有导位块，所述工作箱内腔的侧面固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱内腔的底部固定连接有安装套，所述安装套内腔的侧面固定连接有输水管，所述输水管的一端活动套接有浮塞，所述浮塞的一端活动套接有杠杆结构，所述杠杆结构的另一端固定连接有浮动杆，所述浮动杆贯穿并延伸至安装套内腔的一端固定连接有浮动球，所述蓄水箱的底部固定套接有排水管，所述工作箱的底部固定连接有清洗箱，所述清洗箱的内腔活动套接有转动杆，所述转动杆的中部固定套接有清洗扇叶，所述清洗箱内腔的中部固定套接有隔离网，所述转动杆贯穿并延伸至清洗箱底部的一端活动套接有传输带，所述传输带的另一端活动套接有传输杆，所述传输杆的顶部啮合有锥形齿轮，所述锥形齿轮的侧面啮合有动力齿轮，所述动力齿轮的中部固定套接有传动电机。

优选的，所述工作箱的底部开设有进料孔，且工作箱底部的进料孔与清洗箱相连接。

优选的，所述粉碎轴的数量有两个，且两个粉碎轴位于防护套内平行并列设置。

优选的，所述伸缩杆的底部固定连接有挡板，且伸缩杆底部的挡板的直径大于放置板表面滑动孔的直径。

优选的，所述定位杆的侧面开设有滑动凹槽，且定位杆侧面的滑动凹槽活动套接在限位板的中部。

优选的，所述固位杆的侧面开设有限位凹槽，且固位杆侧面的限位凹槽活动套接在切割刀片的一端。

优选的，所述安装套的顶部固定连接有固杆套，且安装套顶部的固杆套活动套接在浮动杆的中部。

优选的，所述清洗箱的侧面活动连接有密封板，且清洗箱侧面的密封板与清洗箱契合。

优选的，所述传输杆的中部活动套接有固位块，且传输杆中部的固位块固定连接在清洗箱的侧面。

本发明具备以下有益效果：

1、该tpu薄膜造粒用储存供料装置，通过粉碎轴与驱动杆的连接，保证了该tpu薄膜造粒用储存供料装置在使用时可以对完整的废料进行初步的粉碎，避免废料过大，造成切割刀片无法对废料进行有效的切割，影响机器的正常运转；

2、该tpu薄膜造粒用储存供料装置，通过限位板与复位弹簧的连接，保证了该tpu薄膜造粒用储存供料装置在使用时可以对废料进行位置限定，避免废料投放过多，导致切割刀片无法正常运转，严重时也会出现切割刀片卡顿的现象；

3、该tpu薄膜造粒用储存供料装置，通过清洗箱与清洁扇叶的配合，保证了该tpu薄膜造粒用储存供料装置在使用时可以对粉碎后的废料进行清洗，避免废料表面存在较多的污垢，在其进行回收再利用时，影响其产品制造的品质。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构的粉碎轴示意图。

图3为本发明结构的限位板示意图。

图4为本发明结构的浮动球示意图。

图中：1、工作箱；2、支撑杆；3、防护套；4、定位轴承；5、驱动杆；6、粉碎轴；7、阻料板；8、驱动电机；9、放置板；10、减震块；11、伸缩杆；12、减震弹簧；13、导向块；14、放料管；15、定位杆；16、活动杆；17、限位板；18、复位弹簧；19、固位杆；20、传动杆；21、切割刀片；22、导位块；23、蓄水箱；24、安装套；25、输水管；26、浮塞；27、杠杆结构；28、浮动杆；29、浮动球；30、排水管；31、清洗箱；32、转动杆；33、清洗扇叶；34、隔离网；35、传输带；36、传输杆；37、锥形齿轮；38、动力齿轮；39、传动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种tpu薄膜造粒用储存供料装置，包括工作箱1，工作箱1的底部开设有进料孔，且工作箱1底部的进料孔与清洗箱31相连接，工作箱1的底部固定连接有支撑杆2，工作箱1的顶部固定连接有防护套3，防护套3侧壁的内腔固定套接有定位轴承4，定位轴承4的底部活动套接有驱动杆5，驱动杆5贯穿并延伸至防护套3内腔的一端固定套接有粉碎轴6，粉碎轴6的数量有两个，且两个粉碎轴6位于防护套3内平行并列设置，防护套3内腔的侧面固定连接有阻料板7，驱动杆5的底部固定套接有驱动电机8，驱动电机8的底部固定连接有放置板9，驱动电机8的底部固定连接有减震块10，减震块10的底部固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的底部固定连接有挡板，且伸缩杆11底部的挡板的直径大于放置板9表面滑动孔的直径，减震块10的底部通过减震弹簧12与放置板9的一端传动连接，防护套3内腔的底部固定连接有导向块13，防护套3的底部固定连接有放料管14，工作箱1内腔的顶部固定连接有定位杆15，定位杆15的侧面开设有滑动凹槽，且定位杆15侧面的滑动凹槽活动套接在限位板17的中部，定位杆15的内腔固定套接有活动杆16，活动杆16的中部活动套接有限位板17，限位板17的顶部通过复位弹簧18与定位杆15内腔的侧面传动连接，定位杆15的底部固定连接有固位杆19，固位杆19的侧面开设有限位凹槽，且固位杆19侧面的限位凹槽活动套接在切割刀片21的一端，工作箱1内腔的底部活动套接有传动杆20，传动杆20的中部固定套接有切割刀片21，固位杆19的侧面固定连接有导位块22，工作箱1内腔的侧面固定连接有蓄水箱23，蓄水箱23内腔的底部固定连接有安装套24，安装套24的顶部固定连接有固杆套，且安装套24顶部的固杆套活动套接在浮动杆28的中部，安装套24内腔的侧面固定连接有输水管25，输水管25的一端活动套接有浮塞26，浮塞26的一端活动套接有杠杆结构27，杠杆结构27的另一端固定连接有浮动杆28，浮动杆28贯穿并延伸至安装套24内腔的一端固定连接有浮动球29，蓄水箱23的底部固定套接有排水管30，工作箱1的底部固定连接有清洗箱31，清洗箱31的侧面活动连接有密封板，且清洗箱31侧面的密封板与清洗箱31契合，清洗箱31的内腔活动套接有转动杆32，转动杆32的中部固定套接有清洗扇叶33，清洗箱31内腔的中部固定套接有隔离网34，转动杆32贯穿并延伸至清洗箱31底部的一端活动套接有传输带35，传输带35的另一端活动套接有传输杆36，传输杆36的中部活动套接有固位块，且传输杆36中部的固位块固定连接在清洗箱31的侧面，传输杆36的顶部啮合有锥形齿轮37，锥形齿轮37的侧面啮合有动力齿轮38，动力齿轮38的中部固定套接有传动电机39。

工作原理，首先通过工作箱1底部的支撑杆2进行位置固定，同时启动驱动电机8带动粉碎轴6进行旋转，通过固定在防护套3内腔的阻料板7防止废料掉落在细缝中，然后通过放料管14将废料放入限位板17上，达到一定压力时，通过复位弹簧18将废料通过切割刀片21进行粉碎，再通过浮动球29带动浮动杆28拉动杠杆结构27，将浮塞26拉动，将水导入蓄水箱23内，通过排水管30注水入清洗箱31，最后通过启动传动电机39，带动清洗扇叶33进行转动清洁，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。