钢带整平机及其应用的塑胶地板成型设备的制作方法

本发明涉及一种塑胶地板设备的创作，特别是针对塑胶地板生产时，用以针对基板整平定厚的机器加以改良的创作。

背景技术：

利用塑胶材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今产品发展的趋势，由背景技术可知，一般塑胶地板是一基板上辊压粘合印刷层及耐磨层，其中该基板可由挤出机挤出成型后，再输送至压延机与印刷层、耐磨层辊压成型，一般基板挤出成型后，可利用导辊或模具整平定厚，惟整平定厚的品质效果不佳，厚度无法确实平均，造成塑胶地板生产的品质不良，也影响生产效率，有加以改善的必要。另外，为了增加塑胶地板产品的外观美感，都会在其印刷层上印刷各式的纹路或图案，而一般塑胶地板的图案花纹都是平面的，美感的效果有限，虽然也有一种具有立体纹路的塑胶地板，但其立体纹路的成型技术大都是利用上下压合的模具压印成型，立体纹路的品质仍有改善的空间。

有鉴于此，本发明人乃针对前述现有创作问题深入探讨，并凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决之道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本发明钢带整平机及其应用的塑胶地板成型设备，以改善现有创作的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的，提供一种钢带整平机及其应用的塑胶地板成型设备，其令塑胶地板的基板能准确且稳定的整平定厚，以增进塑胶地板生产的效率及品质。

本发明的另一目的，令塑胶地板的立体纹路，能利用钢带式压纹机压印成型，以增进立体纹路的美感效果。

缘于达成上述的创作目的，本发明采用的技术方案是：

一种钢带整平机，其特征在于，一机架上设置二呈相对的钢带以及第一加热器，各该钢带二端内缘分别设有一轮轴，其中一输轴被动力源带动旋转，令该钢带产生转动，该二钢带表面平整，相对设置时能够调整该二钢带表面间的距离，用以供塑胶地板的基板通过时，将该基板整型定厚，而该第一加热器设于对应该钢带整压该基板的内缘面处，能够产生高温，用以针对该基板进行加热。

所述的钢带整平机，其中：该第一加热器是利用电热产生高温。

一种应用钢带整平机的塑胶地板成型设备，其中，其构成至少包含一挤出机、一前述钢带整平机以及一辊压单元，其中：

该挤出机用以挤出成型一基板；

该钢带整平机用以针对该基板进行整平定厚，并输送至该辊压单元；

该辊压单元至少包括一压延机、第一放卷机构与第二放卷机构，该第一放卷机构与第二放卷机构分别将一印刷层及耐磨层输送至该压延机，该压延机再利用若干导辊及压辊配合，将该基板、印刷层及耐磨层辊压预贴为一体。

所述的应用钢带整平机的塑胶地板成型设备，其中：该钢带整平机的第一加热器是利用电热产生高温。

所述的应用钢带整平机的塑胶地板成型设备，其中：还包含一压纹单元及一第二加热器，该基板、印刷层及耐磨层经由该压延机辊压为一体后，先经由该第二加热器照射加热，再利用该压纹单元在该耐磨层外表面成型立体纹路。

所述的应用钢带整平机的塑胶地板成型设备，其中：该第二加热器是利用电热产生高温。

所述的应用钢带整平机的塑胶地板成型设备，其中：该压纹单元为钢带式压纹机，其是一机架上设置二呈相对的钢带以及冷却器，各该钢带二端内缘分别设有一轮轴，其中一输轴被动力源带动旋转，令该钢带产生转动，该二钢带表面成型有凹凸的压纹，相对设置时能够调整该二钢带表面间的距离，用以供辊压为一体的基板、印刷层及耐磨层通过时，在该耐磨层外表面压合成型立体纹路，而该冷却器设于该钢带对应该耐磨层一侧的内缘面处，能够产生低温，用以针对成型立体纹路后的耐磨层进行冷却。

所述的应用钢带整平机的塑胶地板成型设备，其中：该压纹单元为辊轮式压纹机，其包括二辊轮，其中一辊轮为压纹辊，该压纹辊的轮面上形成有压纹，且内部设有一冷却管路，该冷却管路能够与外部装置配合输送冷却用的液体，用以针对成型立体纹路后的耐磨层进行冷却。

如此，利用该钢带整平机的钢带以回转压合方式将基板整平定厚，以及利用钢带回转成型立体纹路的结构设计，能增进塑胶地板成型的效率及品质的稳定。

有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本发明上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。

附图说明

图1是本发明第一实施例的设备平面图。

图2是本发明第二实施例的设备平面图。

附图标记说明：挤出机10；钢带整平机20；钢带21；第一加热器22；轮轴23；动力源24；机架25；辊压单元30；压延机31；第一放卷机构32；第二放卷机构33；机架34；第一输送辊35a；第二输送辊35b；镜面辊36；压贴辊37；第二加热器38；压纹单元40；机架41；钢带42；压纹421；冷却器43；轮轴44；动力源45；压纹辊47；压纹471；冷却管路472；橡胶辊48；基板51；印刷层52；耐磨层53。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，本发明钢带整平机及其应用的塑胶地板成型设备，其构成包含一挤出机10、一钢带整平机20、一辊压单元30，以及一压纹单元40，其中：

该挤出机10是一般挤出成型机，将塑胶原料挤挤出成型一基板51。

该钢带整平机20是在一机架25上设置二呈相对的钢带21，以及第一加热器22，各该钢带21二端内缘分别设有一轮轴23，其中一输轴23可被动力源24带动旋转，令该钢带21产生转动，该动力源是一般马达，不再赘述，而该二钢带21表面平整，相对设置时可调整该二钢带21表面间的距离，用以供该基板51通过时，将该基板51整型定厚。又该第一加热器22设于对应该钢带整压该基板51的内缘面适当处，可利用电热产生高温，用以针对该基板51进行加热。

该辊压单元30包括一压延机31、第一放卷机构32与第二放卷机构33，该第一放卷机构32与第二放卷机构33分别将一印刷层52及耐磨层53输送至该压延机31；该压延机31可为水平或直立式的三辊、四辊或五辊结构，其构成是一机架34一侧设置上下相对的第一、第二输送辊35a、35b，另一侧设一镜面辊36及压贴辊37，用以将经由该挤出机10成型后输送的基板51，以及由该二放卷机构32、33输送的印刷层52及耐磨层53辊压预贴为一体，再输送至该压纹单元40。

该压纹单元40与一该第二加热器38配合，先将经由该压延机31辊压为一体的基板51、印刷层52及耐磨层53加热后，再于该耐磨层53外表面成型立体纹路，而该第二加热器38可利用电热产生高温。本发明该压纹单元40有二种实施例：

其一，如图1，该压纹单元40可为钢带式压纹机，其是一机架41上设置二呈相对的钢带42，以及冷却器43，各该钢带41二端内缘分别设有一轮轴44，其中一输轴44可被动力源45带动旋转，令该钢带42产生转动，又该二钢带42表面成型有凹凸的压纹421，相对设置时可调整该二钢带42表面间的距离，用以供经辊压为一体的基板51、印刷层52及耐磨层53通过时，于该耐磨层53外表面压合成型立体纹路；而该冷却器43设于该机架41对应该钢带42压合该耐磨层53的内面适当处，可利用低温液体通过而产生低温，用以针对成型立体纹路后的耐磨层53进行冷却。

其二，如图2所示，该压纹单元40可为辊轮式压纹机，其包括二由呈上下相对的压纹辊47及橡胶辊48组成，该压纹辊47的轮面上形成有压纹471，用以将经由该压延机31辊压为一体的基板51、印刷层52及耐磨层53通过时，于该耐磨层53外表面压合成型立体纹路；又该压纹辊47内部设有一冷却管路472，该冷却管路472可与外部装置图中未显示配合输送冷却用的液体，用以针对成型立体纹路后的耐磨层53进行冷却。

如此，利用该钢带整平机20的钢带21以回转压合方式将基板51整平定厚，使该基板51能维持精确的厚度与表面的平整性；而成型立体纹路时，利用该压纹单元40以钢带42作回转进行压纹的结构设计，则能使立体纹路具有锐利、清楚的立体美感，进而增进塑胶地板成型的效率及品质的稳定。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。