一种基于自动控制的塑料挤出机及其冷却装置的制作方法

本发明属于挤出机技术领域，具体涉及一种基于自动控制的塑料挤出机及其冷却装置。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品；因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，在塑料挤出生产中，物料先经挤出机挤出得到线状熔体即料条，料条再经切粒加工后得到粉碎状的颗粒，冷却时一般将料条浸入冷却水槽内进行冷却，冷却效率很慢，而水槽内的冷水会因为局部过热进一步降低冷却效率，当水槽内的水过热时不能有效的对热水进行降温，需要人工换水，当进行下一步工序时需要人工取料，对料条进行烘干操作，步骤繁琐且费时费力，为此我们提出一种塑料挤出机的冷却装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种基于自动控制的塑料挤出机及其冷却装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种基于自动控制的塑料挤出机及其冷却装置，其中塑料挤出机包括机体运动机构和塑料挤出机机构两部分组成，所述机体运动机构由底座i和焊接于底座i一侧的第一竖直板，所述底座i远离第一竖直板的一侧焊接有固定板，且固定板的顶部连接有第二竖直板，所述固定板的顶部焊接有柱形块，且第二竖直板的底部开设有柱形槽，所述柱形块与柱形槽相卡装，且底座i的顶部放置有塑料挤出机机构，所述塑料挤出机机构位于第一竖直板和第二竖直板之间，且第一竖直板靠近第二竖直板的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一推杆电机，且第一推杆电机的输出轴上连接有推动板，所述推动板与底座i相连接，且推动板与塑料挤出机机构相接触，所述第二竖直板靠近第一竖直板的一侧焊接有两个对称设置的弹簧，且弹簧靠近推动板的一端与塑料挤出机机构相接触，所述第二竖直板靠近塑料挤出机机构的一侧开设有固定柱，所述固定柱位于两个弹簧之间，且固定柱与塑料挤出机机构相接触；所述塑料挤出机机构包括机座、加热装置、电动机、挤压模头、进料斗、挤压料管、变速箱和挤压螺旋，加热装置、电动机和挤压料管分别安装在机座上，挤压螺旋安装在挤压料管内，挤压螺旋一端和变速箱内的驱动齿轮固定装配在一起，进料斗安装在靠近变速箱的挤压料管上，变速箱安装在靠近挤压料管进口端的机座上，挤压模头安装在挤压料管的出口端，在靠近挤压料管进口端的端部对准挤压螺旋安装有一油缸，所述油缸与油泵连通；其中冷却装置包括底座ii、四个竖直支撑杆、进料管道、光电传感器、冷却箱、若干雾化喷嘴、若干循环风扇、水箱、水泵、半导体制冷片、控制器、管道i、管道ii、出料管道、冷却盘管、冷风机和温度传感器；所述进料管道、冷却箱和出料管道依次连通形成通路，所述光电传感器设置在进料管道的管道口处，所述水箱设置在底座ii上，所述冷却箱设置在水箱的上面并且冷却箱底部的四周通过四个竖直支撑杆连接到底座ii上，所述若干雾化喷嘴呈相对交错设置在冷却箱的内壁上，所述若干循环风扇呈均匀排布在若干雾化喷嘴之间，所述水泵设置在水箱内部的左下角，所述水箱通过水泵经管道i连接到各个雾化喷嘴上，所述冷却箱中底部的水经管道ii连接到水箱顶部的进水口，所述半导体制冷片设置在水箱底部右侧的内壁上，所述控制器设置在水箱的上面，所述冷却盘管设置在出料管道的内管壁上，所述冷风机设置在出料管道的上面，所述温度传感器设置在出料管道的内壁上，所述控制器分别与光电传感器、若干循环风扇、水泵、冷却盘管、冷风机、温度传感器和半导体制冷片连接；所述塑料挤出机的出口与所述冷却装置的进料管道进行连接形成连通可达到完整系统；所述塑料挤出机机构的前侧设置有主机，所述主机包括输入端、整流滤波模块、数字逆变模块、整流输出模块和输出端，所述输入端、整流滤波模块、数字逆变模块、整流输出模块和输出端依次连接，所述主机与冷却装置连接。

进一步的，所述底座i的底部转动安装有四个万向轮，且万向轮两两对称设置。

进一步的，所述第一竖直板远离第二竖直板的一侧焊接有两个对称设置的斜杆。

进一步的，所述底座ii的底部转动安装有四个自锁万向轮，且自锁万向轮两两对称设置。

进一步的，所述雾化喷嘴的数量为5个。

进一步的，所述雾化喷嘴的口径为3～8mm。

进一步的，所述循环风扇的数量为5个。

采用上述技术方案，本发明的有益效果：

通过底座i、第一竖直板、固定板、第二竖直板、柱形块、柱形槽、塑料挤出机机构、第一推杆电机和推动板相配合，方便塑料挤出机机构的固定，保护塑料挤出机机构，通过弹簧、圆柱槽、固定柱、万向轮和斜杆相配合，方便搬运且进一步固定了塑料挤出机机构，保护了塑料挤出机机构；本发明结构简单，安装方便,经济实用，方便搬运且进一步固定了塑料挤出机机构，使其不受损坏；并且通过在塑料挤出装置的进料管道的管道口处设置光电传感器，当光电传感器感应到塑料挤出装置的出料口有物料挤出时，将检测信号反馈至控制器，此时，控制器控制循环风扇、水泵、冷却盘管、冷风机、温度传感器开启，通过冷却箱内的相对交错设置的雾化喷头、循环风扇和出料管道内设置的风机、冷却盘管，可实现对物料的快速冷却，冷却效果好，效率高，使操作更为方便，并且实现循环水重复利用，节省了人力，在水箱内部设置的半导体制冷片可实现对冷却后的热水快速冷却，循环利用，本装置结构简单，操作方便，可快速实现对物料的冷却和吹干，同时冷却水可循环利用，减少了人力物力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明中一种基于自动控制的塑料挤出机及其冷却装置的主视结构示意图；

图2是本发明中塑料挤出机机构的结构示意图；

图3是本发明中一种基于自动控制的塑料挤出机及其冷却装置的工作原理框图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明：

结合图1、图2、图3所示：一种基于自动控制的塑料挤出机及其冷却装置，包括机体运动机构1和塑料挤出机机构2两部分组成，所述机体运动机构1由底座i11和焊接于底座i11一侧的第一竖直板12，所述底座i11远离第一竖直板12的一侧焊接有固定板13，且固定板13的顶部连接有第二竖直板14，所述固定板13的顶部焊接有柱形块15，且第二竖直板14的底部开设有柱形槽16，所述柱形块15与柱形槽16相卡装，且底座i11的顶部放置有塑料挤出机机构2，所述塑料挤出机机构2位于第一竖直板12和第二竖直板14之间，且第一竖直板12靠近第二竖直板14的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一推杆电机18，且第一推杆电机18的输出轴上连接有推动板19，所述推动板19与底座i11相连接，且推动板19与塑料挤出机机构2相接触，所述第二竖直板14靠近第一竖直板12的一侧焊接有两个对称设置的弹簧20，且弹簧20靠近推动板19的一端与塑料挤出机机构2相接触，所述第二竖直板14靠近塑料挤出机机构2的一侧开设有固定柱22，所述固定柱22位于两个弹簧20之间，且固定柱22与塑料挤出机机构2相接触；所述塑料挤出机机构2包括机座37、加热装置、电动机、挤压模头31、进料斗32、挤压料管33、变速箱34和挤压螺旋35，加热装置、电动机和挤压料管33分别安装在机座37上，挤压螺旋35安装在挤压料管33内，挤压螺旋35一端和变速箱34内的驱动齿轮固定装配在一起，进料斗32安装在靠近变速箱34的挤压料管33上，变速箱34安装在靠近挤压料管33进口端的机座37上，挤压模头31安装在挤压料管33的出口端，在靠近挤压料管33进口端的端部对准挤压螺旋35安装有一油缸36，所述油缸36与油泵连通；其中冷却装置包括底座ii111、四个竖直支撑杆112、进料管道113、光电传感器114、冷却箱115、若干雾化喷嘴116、若干循环风扇117、水箱118、水泵119、半导体制冷片120、控制器121、管道i122、管道ii123、出料管道124、冷却盘管125、冷风机126和温度传感器127；所述进料管道113、冷却箱115和出料管道124依次连通形成通路，所述光电传感器114设置在进料管道113的管道口处，所述水箱118设置在底座ii111上，所述冷却箱115设置在水箱118的上面并且冷却箱115底部的四周通过四个竖直支撑杆112连接到底座ii111上，所述若干雾化喷嘴116呈相对交错设置在冷却箱115的内壁上，所述若干循环风扇117呈均匀排布在若干雾化喷嘴116之间，所述水泵119设置在水箱118内部的左下角，所述水箱118通过水泵119经管道i122连接到各个雾化喷嘴116上，所述冷却箱115中底部的水经管道ii123连接到水箱118顶部的进水口，所述半导体制冷片120设置在水箱118底部右侧的内壁上，所述控制器121设置在水箱118的上面，所述冷却盘管125设置在出料管道124的内管壁上，所述冷风机126设置在出料管道124的上面，所述温度传感器127设置在出料管道124的内壁上，所述控制器121分l别与光电传感器114、若干循环风扇117、水泵119、冷却盘管125、冷风机126、温度传感器127和半导体制冷片120连接；所述塑料挤出机机构2的出口与所述冷却装置的进料管道113进行连接形成连通可达到完整系统；所述塑料挤出机机构2的前侧设置有主机30，所述主机包括输入端300、整流滤波模块310、数字逆变模块320、整流输出模块330和输出端340，所述输入端300、整流滤波模块310、数字逆变模块320、整流输出模块330和输出端340依次连接，所述主机30与冷却装置连接。

进一步的，所述底座i11的底部转动安装有四个万向轮23，且万向轮23两两对称设置。

进一步的，所述第一竖直板12远离第二竖直板14的一侧焊接有两个对称设置的斜杆24。

进一步的，所述底座ii111的底部转动安装有四个自锁万向轮130，且自锁万向轮130两两对称设置。

进一步的，所述雾化喷嘴116的数量为5个。

进一步的，所述雾化喷嘴116的口径为3～8mm。

进一步的，所述循环风扇117的数量为5个。

工作原理：当需要搬运塑料挤出机机构2时，将塑料挤出机机构2移动至底座i11的顶部，再将第二竖直板14移动至固定板13的上方，当柱形块15卡入柱形槽16内时，启动第一推杆电机18，第一推杆电机18带动推动板19运行，使得推动板19在底座i11的顶部滑动，推动板19带动塑料挤出机机构2运行，使得塑料挤出机机构2挤压弹簧20，此时，塑料挤出机机构2带动固定柱22运行，完成塑料挤出机机构2的固定，推动斜杆24，斜杆24使得机体运动机构1通过万向轮23移动，当到达目的地时，启动第一推杆电机18使得塑料挤出机机构2在底座i11上移动，当弹簧20恢复原状时，关闭第一推杆电机8，将第二竖直板14从固定板13上取下，再将塑料挤出机机构2移出，完成塑料挤出机机构2的搬运；由塑料挤出机出来的物料进入冷却装置开始工作之前，通过控制器121自动开启水泵119和半导体制冷片120，使整个冷却水开始循环，然后通过光电传感器114将由进料管道113经进入的物料进行感应反馈给控制器121再由控制器121控制循环风扇117、水泵119、冷却盘管125、冷风机126、温度传感器127并且进行实时监测，冷却后通过冷风机126的作用对物料快速吹干出料，结束后，由控制器121关闭所有装置开关。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。