一种注塑件表面塑性方法与流程

本发明涉及一种塑性方法，具体为一种注塑件表面塑性方法。

背景技术：

现有的注塑件是通过注塑模具进行加工形成的，现有的注塑件在一些特殊的工艺中，需要对其进行表面塑性改造，从而需要塑性方法进行加工，塑性加工就是将利用一定的外力将注塑件进行塑性加工，使得表面具有一定的抗变形能力，现有的塑性加工较简单，操作不准确。因此，我们提出一种注塑件表面塑性方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑件表面塑性方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑件表面塑性方法，包括底座和压辊，所述底座的顶部两侧均安装有支杆，两组支杆的顶部通过横杆连接，所述底座的顶部中间处开设有加工槽，所述加工槽的内腔底部安装有压力传感器，所述底座的表面安装有处理器，所述横杆的外壁套装有滑动机构，所述滑动机构的底部连接有第一液压缸，所述第一液压缸的第一活塞杆的底部连接有压辊，所述底座的顶部内侧安装有支撑件且支撑件的数目为两组，所述支撑件横臂的底部连接有第二液压缸，所述第二液压缸的第二活塞杆的外端连接有吸盘，所述注塑件表面塑性加工步骤如下：

s1、利用吸盘将产品吸附，然后放入加工槽内腔；

s2、利用第一液压缸带动压辊下压进行施压，当达到预设值时，压力传感器会反馈给处理器，处理器会停止施压，同时启动滑动机构带动压辊来回施压；

s3、当塑性加工结束后，再次利用吸盘将注塑件吸附，进行卸料。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的顶部内侧开设有放置槽，所述放置槽的内腔安装有电机，所述电机的传动轴外端和支撑件的底部固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压力传感器的信号输出端和处理器的信号输入端连接，所述处理器的信号输出端分别与滑动机构、第一液压缸和第二液压缸的信号输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述处理器的型号为e7500，所述压力传感器的型号为pt124g-214。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑件为l型支撑件。

作为本发明的一种优选实施方式，。

作为本发明的一种优选实施方式，。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的一种注塑件表面塑性方法，通过压力传感器精确施加的压力，使得在进行塑性加工的过程中，注塑件所受的压力更加准确，从而使得塑性效果更好，精度更高。

2.本发明的一种注塑件表面塑性方法，通过吸盘可以将注塑件吸附，使得上料和取料方便。

3.本发明的一种注塑件表面塑性方法，通过处理器自动化控制进行操作，使得节省人工，提高了效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种注塑件表面塑性方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种注塑件表面塑性方法的侧剖结构示意图；

图3为本发明一种注塑件表面塑性方法的整体运行图。

图中：1、底座；2、加工槽；3、压力传感器；4、处理器；5、支杆；6、横杆；7、滑动机构；8、第一液压缸；9、第一活塞杆；10、压辊；11、支撑件；12、第二液压缸；13、第二活塞杆；14、吸盘；15、放置槽；16、电机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种注塑件表面塑性方法，包括底座1和压辊10，底座1的顶部两侧均安装有支杆5，两组支杆5的顶部通过横杆6连接，底座1的顶部中间处开设有加工槽2，加工槽2的内腔底部安装有压力传感器3，底座1的表面安装有处理器4，横杆6的外壁套装有滑动机构7，滑动机构7的底部连接有第一液压缸8，第一液压缸8的第一活塞杆9的底部连接有压辊10，底座1的顶部内侧安装有支撑件11且支撑件11的数目为两组，支撑件11横臂的底部连接有第二液压缸12，第二液压缸12的第二活塞杆13的外端连接有吸盘14，注塑件表面塑性加工步骤如下：

s1、利用吸盘14将产品吸附，然后放入加工槽2内腔；

s2、利用第一液压缸8带动压辊10下压进行施压，当达到预设值时，压力传感器3会反馈给处理器4，处理器4会停止施压，同时启动滑动机构7带动压辊10来回施压；

s3、当塑性加工结束后，再次利用吸盘14将注塑件吸附，进行卸料。

本实施例中，底座1的顶部内侧开设有放置槽15，放置槽15的内腔安装有电机16，电机16的传动轴外端和支撑件11的底部固定连接，压力传感器3的信号输出端和处理器4的信号输入端连接，处理器4的信号输出端分别与滑动机构7、第一液压缸8和第二液压缸12的信号输入端连接，处理器4的型号为e7500，压力传感器3的型号为pt124g-214，支撑件11为l型支撑件。

在一种注塑件表面塑性方法使用的时候，首先利用电机16工作，使得带动支撑件11转动，利用第二液压缸12工作，使得第二活塞杆13带动吸盘14将需要加工的注塑件吸住，然后再次利用电机16进行转动，然后将注塑件放入加工槽2的内腔，然后通过启动第一液压缸8使得第一活塞杆9带动压辊10压在注塑件表面，通过压力传感器3将压力数值传送给处理器4，当达到预设值时，第一液压缸8停止施压，然后通过滑动机构7在横杆6上滑动，使得对注塑件来回的施压，达到塑性的效果，操作简单快捷，当塑性结束后，再次利用吸盘14将注塑件吸附进行卸料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种注塑件表面塑性方法，包括底座和压辊，所述底座的顶部两侧均安装有支杆，两组支杆的顶部通过横杆连接，所述底座的顶部中间处开设有加工槽，所述加工槽的内腔底部安装有压力传感器，所述底座的表面安装有处理器，所述横杆的外壁套装有滑动机构，所述滑动机构的底部连接有第一液压缸，所述第一液压缸的第一活塞杆的底部连接有压辊，所述底座的顶部内侧安装有支撑件且支撑件的数目为两组。本发明通过压力传感器精确施加的压力，使得在进行塑性加工的过程中，注塑件所受的压力更加准确，从而使得塑性效果更好，精度更高，适合广泛推广与使用。

技术研发人员：丁胜
受保护的技术使用者：滁州市倍力达塑胶制品有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.03.22