一种大型塑料桶生产装置的制作方法

本发明涉及塑料桶生产领域，具体涉及一种大型塑料桶生产装置。

背景技术：

一般企业生产的化工原料往往量都非常的大，为了方便存放需要用到大型的塑料桶，在现有技术中生产塑料桶一般都是采用的注塑形式来实现的，但是在加工大型的塑料桶时，首先需要的注塑模具是非常庞大的，且在操作过程中也十分不方便；在注塑塑料桶完成过后需要将塑料桶从模具中取出在放置在冷却室内冷却，但是在从注塑模具中取出塑料桶很不方便，无法快速有效的生产出大型的塑料桶。

技术实现要素：

本发明要提供一种大型塑料桶生产装置，解决现有技术中无法快速有效的生产出大型的塑料桶问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种大型塑料桶生产装置，包括：压紧组件、热水循环系统、旋转驱动组件、行走驱动组件、模具、底座、行走轮、导轨、支撑台以及塑料挤出机；所述导轨安装在地面上，底座底面安装有至少两组行走轮，行走轮位于导轨内，行走轮能在导轨导向下运动；底座上安装支撑台，支撑台上安装有旋转驱动组件，旋转驱动组件用于支撑以及驱动模具旋转；在底座上安装有与行走轮相连的行走驱动组件，行走驱动组件用于驱动行走轮在导轨上行走；在塑料挤出机输出端的机架上安装有压紧组件，压紧组件位于模具与塑料挤出机之间，压紧组件用于将塑料挤出机挤出的塑料带压紧在模具上；所述压紧组件连通有热水循环系统，热水循环系统用于对压紧组件紧贴热塑料带的部位进行加热。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：在使用本装置生产大型塑料桶壁时，首先将模具支撑在旋转驱动组件上，通过旋转驱动组件驱动模具匀速围绕模具中心转动，然后通过行走驱动组件驱动底座上的行走轮在导轨内匀速运动，从而实现模具能形成螺旋式的旋转，通过安装在塑料挤出机输出端的机架上的压紧组件将塑料挤出机挤出的热塑料带压紧在模具上，由于模具成螺旋式旋转，压紧组件能将塑料挤出机挤出的热塑料带均匀的缠绕在模具上，而通过热水循环系统对压紧组件紧贴热塑料带的部位进行加热，防止了热塑料带粘贴在压紧组件上，通过本装置可以实现可以简单有效的生产大型的塑料桶壁，然后可以通过焊接的方式未塑料桶壁上加上底面，从而实现大型塑料桶的生产，解决了现有了现有技术中无法快速有效的生产出大型的塑料桶问题。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一种大型塑料桶生产装置的结构示意图。

图2为模具的结构示意图。

图3为本发明一种大型塑料桶生产装置的侧视图。

图4为压紧组件的结构示意图。

图5为压紧组件的侧视图。

附图标记说明：底座1、行走轮2、导轨3、支撑台4、机架5、左圆弧块6、右圆弧块7、铰接杆8、铰接件9、第一连接杆10、第二连接杆11、封堵件12、左支撑杆13、右支撑杆14、支撑辅助杆15、第一伺服电机16、涡轮传动组件17、丝杆18、模具19、左安装块20、右安装块21、从动轮22、转动轴23、第一安装槽24、第二安装槽25、螺栓26、第一螺纹孔27、第二伺服电机28、主动轮29、齿环30、安装杆31、第一中心轴32、辅助支撑杆33、第二中心轴34、压紧辊35、整平辊36、热水箱37、三通管38、第一回水管39、第二回水管40。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1所示，本发明提出了一种大型塑料桶生产装置，包括：压紧组件、热水循环系统、旋转驱动组件、行走驱动组件、模具19、底座1、行走轮2、导轨3、支撑台4以及塑料挤出机；所述导轨3安装在地面上，底座1底面安装有至少两组行走轮2，行走轮2位于导轨3内，行走轮2能在导轨3导向下运动；底座1上安装支撑台4，支撑台4上安装有旋转驱动组件，旋转驱动组件用于支撑以及驱动模具19旋转；在底座1上安装有与行走轮2相连的行走驱动组件，行走驱动组件用于驱动行走轮2在导轨3上行走；在塑料挤出机输出端的机架5上安装有压紧组件，压紧组件位于模具19与塑料挤出机之间，压紧组件用于将塑料挤出机挤出的塑料带压紧在模具19上；所述压紧组件连通有热水循环系统，热水循环系统用于对压紧组件紧贴热塑料带的部位进行加热。在使用本装置生产大型塑料桶壁时，首先将模具19支撑在旋转驱动组件上，通过旋转驱动组件驱动模具19匀速围绕模具19中心转动，行走驱动组件为车轮驱动结构，然后通过行走驱动组件驱动底座1上的行走轮2(一组行走轮2相当于汽车的一组前轮或一组后轮)在导轨3内匀速运动，且导轨3与压紧组件平行，在行走驱动组件驱动底座1上的行走轮2在导轨3内匀速运动的过程中带动着模具19在于压紧组件平行的方向上运动，从而实现模具19能形成螺旋式的旋转，通过安装在塑料挤出机输出端的机架5上的压紧组件将塑料挤出机挤出的热塑料带压紧在模具19上，由于模具19成螺旋式旋转，压紧组件能将塑料挤出机挤出的热塑料带均匀的缠绕在模具19上，而通过热水循环系统对压紧组件紧贴热塑料带的部位进行加热，防止了热塑料带粘贴在压紧组件上，通过本装置可以实现可以简单有效的生产大型的塑料桶壁，然后可以通过焊接的方式未塑料桶壁上加上底面，从而实现大型塑料桶的生产，解决了现有了现有技术中无法快速有效的生产出大型的塑料桶问题。

如图2所示，所述模具19包括：左圆弧块6、右圆弧块7、左支撑架、右支撑架、拉动组件、铰接杆8、铰接件9、第一连接杆10、第二连接杆11以及封堵件12，左圆弧块6一端与右圆弧块7一端通过铰接件9铰接，左圆弧块6另一端与右圆弧块7另一端之间缺口由封堵件12封堵，在左圆弧块6内壁上安装有左支撑架，在右圆弧块7内壁上安装有右支撑架，在左支撑架或右支撑架上安装有拉动组件，拉动组件的输出部穿过铰接杆8与封堵件12连接，且铰接杆8与拉动组件的输出部固定连接，铰接杆8一端铰接第一连接杆10一端，第一连接杆10另一端铰接左圆弧块6，铰接杆8另一端铰接至第二连接杆11一端，第二连接杆11另一端铰接至右圆弧块7，拉动组件用于驱动铰接杆8以及封堵件12向着靠近或远离左圆弧块6与右圆弧块7之间开口处的方向运动；左圆弧块6外侧壁和右圆弧块7外侧壁由旋转驱动组件支撑。当需要将生产后的塑料桶壁与模具19脱离时，控制拉动组件拉动封堵件12以及铰接杆8向着远离左圆弧块6与右圆弧块7之间开口处的方向运动，此时第一连接杆10以及第二连接杆11在铰接杆8的带动下也跟着运动，第一连接杆10以及第二连接杆11分别拉动着左支撑架和右支撑架靠拢，即使得左圆弧块6与右圆弧块7相互靠拢，从而实现模具19的缩小，从而方便取出塑料桶壁。当将塑料桶壁从模具19上取出后，控制拉动组件推动动封堵件12以及铰接杆8，向着靠近左圆弧块6与右圆弧块7之间开口处的方向运动，当封闭组件、左圆弧块6与右圆弧块7组成一个圆筒的形状时，关闭拉动组件，从而实现模具19的复原，方便下次使用，且此时，第一连接杆10、铰接杆8以及第二连接杆11位于同一直线上。

所述左支撑架包括：左支撑杆13和支撑辅助杆15，所述左支撑杆13至少为一根，每一左支撑杆13均安装在左圆弧块6内壁上，每一左支撑杆13靠近左圆弧块6内壁的一面安装有至少一根支撑辅助杆15的一端，每一辅助支撑杆33的另一端均安装在左圆弧块6内壁上；所述右支撑架包括：右支撑杆14和右支撑辅助杆15，所述右支撑杆14至少为一根，每一右支撑杆14均安装在右圆弧块7内壁上，每一右支撑杆14靠近右圆弧块7内壁的一面至少安装有一根右支撑辅助杆15的一端，每一右辅助支撑杆33的另一端均安装在右圆弧块7内壁上。塑料桶壁在模具19上冷却过成中会收缩，对模具19产生挤压，由于对左圆弧块6和右圆弧块7挤压，支撑辅助杆15以及支撑杆的的作用是防止因左圆弧块6或右圆弧块7，受到的压力太大而损坏。在使用本模具19的过程中还可以在右支撑杆14与左支撑杆13之间增设千斤顶，以减少对第一连接杆10以及第二连接杆11的压力。

所述拉动组件为涡轮丝杆18升降机，涡轮丝杆18升降机包括：第一伺服电机16、涡轮传动组件17以及丝杆18，所述涡轮传动组件17安装在右支撑架或左支撑架上，第一伺服电机16安装在涡轮传动组件17上，涡轮传动组件17上安装有至少一根丝杆18，每一丝杆18均穿过对应铰接杆8与封堵件12相连。通过第一伺服电机16来控制丝杆18的上升或下降的高度，从而精确的实现，模具19的收缩或成型状态，通过设置多组丝杆18来提高，拉动或推动封堵件12的效果。

所述左圆弧块6与右圆弧块7的交接处为铰接连接处，左圆弧块6背离铰接连接处的断面为第一倾斜面，右圆弧块7背离铰接连接处的断面为第二倾斜面；封堵件12用于置入至第一倾斜面与第二倾斜面之间，第一倾斜面靠近铰接连接处边缘到第二倾斜面靠近铰接连接处边缘的距离为d1，第一倾斜面远离铰接连接处边缘到第二倾斜面远离铰接连接处边缘的距离为d2，d1>d2，由于第一倾斜面和第二倾斜面的作用，使得左圆弧块6与右圆弧块7不能够将封堵件12夹紧，因此封堵件12仍然到左圆弧块6与右圆弧块7之间有缝隙，使得封堵件12能够与左圆弧块6和右圆弧块7相互脱离，方便在丝杆18拉动或是推动封堵件12的时候，左圆弧块6与右圆弧块7不会阻碍封堵件12向着靠近或远离左圆弧块6与右圆弧块7之间开口处的方向运动。

如图1和图3所示，所述旋转驱动组件包括：左安装块20、右安装块21、从动轮22、限位机构、转动轴23以及动力机构；底座1的两端上分别安装有两支撑台4，两支撑台4上分别安装有左安装块20以及右安装块21，左安装块20与右安装块21均为两个；每一左安装块20靠近模具19的一面均凹陷形成一第二安装槽25，从动轮22通过转动轴23安装在第二安装槽25内，从动轮22靠能相对左安装块20旋转，两从动轮22用于支撑模具19一端，两左安装块20之间有距离；两右安装块21之间有距离，在每一右安装块21上均安装有动力机构，动力机构用于支撑模具19另一端，且动力机构用于驱动模具19旋转；两左安装块20均能滑动地安装在一支撑台4上，两右安装块21均能滑动地安装在另一支撑台4上，左安装块20能相对所在支撑台4在模具19径向上运动，右安装块21能相对所在支撑台4在模具19径向上运动，限位机构安装在左安装块20或右安装块21与所在支撑台4的连接处，限位机构用于释放左安装块20或右安装块21能相对支撑台4运动，亦用于限制左安装块20或右安装块21相对支撑台4运动。当需要生产不同型号的塑料桶时，对应的需要更换不同型号的模具19，此时可以通过调节两左安装块20以及两右安装块21在对应的支撑台4上的位置，然后分别通过限位机构来将两左安装块20以及右安装块21固定，在保证模具19能顺利的支撑在两从动轮22以及两动力机构上，同时也保证模具19所在高度与挤出机输出塑料带的端部所在高度相匹配，从而方便压紧机构将塑料挤出机挤出的塑料原料均匀的缠绕在模具19上。

所述每一限位机构均包括：螺栓26，在一支撑台4上安装有用于供左安装块20滑动的左滑槽，在另一支撑台4上开设有用于供右安装块21滑动的右滑槽，在左滑槽侧壁与右滑槽的侧壁上均开设有若干组第一螺纹孔27，左安装块20和右安装块21上均开设有第二螺纹孔，螺栓26螺纹连接入一第一螺纹孔27内和一第二螺纹孔内；限位机构的工作原理为：首先根据模具19的大小来调节左安装块20与右安装块21在对应的支撑台4上的位置，具体调节方式为，首先将需要调节位置的左安装块20以及右安装块21上的螺栓26拆卸下来，然后推动需要调节位置的左安装块20与右安装块21在对应的支撑台4上的左滑槽或右滑槽上滑动，当调整到合适位置时，再通过螺栓26分别将左安装块20与右安装块21与对应的支撑台4固定，从而实现调节左安装块20与右安装块21在对应的支撑台4上的位置，方便将模具19能顺利的支撑在两从动轮22以及动力机构上。

每一动力机构均包括：第二伺服电机28以及主动轮29，右安装块21靠近模具19的一面凹陷形成第一安装槽24，主动轮29通过转动轴23安装在第一安装槽24内，主动轮29与转动轴23固定，第二伺服电机28安装在右安装块21的侧壁上，第二伺服电机28的输出部连接到转动轴23的一端上，主动轮29与转动轴23固定，主动轮29以及转动轴23能相对右安装块21转动，主动轮29靠近模具19的一面伸出第一安装槽24，主动轮29为齿轮，所述模具19与旋转驱动组件接触的一端上环绕有齿环30，齿轮与齿环30啮合。动力机构的工作原理是：启动第二伺服电机28，第二伺服电机28的输出部带动着转动轴23旋转，从而带动着固接在转动轴23上的齿轮跟着旋转，由于齿轮与模具19上的齿环30啮合，即齿轮能带动着模具19一起旋转，从而实现模具19的自转。

如图4和图5所示，所述压紧组件包括：压紧机构、安装杆31、第一中心轴32、整平机构、辅助支撑杆33以及第二中心轴34；压紧机构中心被第一中心轴32穿过，第一中心轴32安装在安装杆31一端，安装杆31另一端固定至塑料挤出机输出端的机架5上，压紧机构用于将塑料带压紧在模具19外壁上，压紧机构能相对第一中心轴32旋转；在压紧机构旁安装有整平机构，整平机构位于压紧机构的靠近模具19移动方向一侧，整平机构中心被第二中心轴34穿过，第二中心轴34安装至辅助支撑杆33一端，辅助支撑杆33另一端固定至挤出机输出端的机架5上，整平机构能相对第二中心轴34旋转，整平机构用于对压紧机构压紧在模具19上的塑料带进行整平；在第一中心轴32内开设有第一水通道，在第二中心轴34内开设有第二水通道，第一水通道输入端以及第二水通道输入端均连通至热水循环系统的输出端，第一水通道输出端以及第二水通道输出端均连通至热水循环系统，热水循环系统为第一水通道和第二水通道提供循环热水。首先将塑料挤出机挤出的条状塑料带缠绕在压紧机构上，然后控制塑料挤出机靠近模具19，使得缠绕塑料带后的压紧机构能与模具19紧贴，然后模具19在导向轮、齿轮及第二伺服电机28的驱动下螺旋式旋转，在第一中心轴32的导向下压紧机构能将缠绕在压紧机构上的塑料带压紧在模具19上，同时在第二中心轴34的导向下整平机构缠绕在模具19上的塑料带之间的缝隙进行缝合，热水循环系统用于加热压紧机构以及整平机构与热塑料带接触的部分，防止热塑料带粘贴在压紧机构以及整平机构上而无法有效的粘贴在模具19上。

所述压紧机构包括：压紧辊35，压紧辊35中心被第一中心轴32穿过，压紧辊35能相对第一中心轴32旋转，压紧辊35用于将塑料带压紧在模具19外壁上；压紧辊35的工作原理为：将塑料挤出机挤出的条形塑料带缠绕在压紧辊35上，热水循环系统将热水输送到第一水通道内，第一中心轴32内的第一水通道内的热水对压紧辊35加热(压紧辊35以及第一中心轴32的导热性良好)防止塑料带粘贴在压紧辊35上，然后控制塑料挤出机靠近模具19，使得压紧辊35在缠绕塑料带过后与模具19紧贴，当模具19在从动轮22、齿轮以及第二伺服电机28的驱动下做螺旋式运动时，缠绕塑料带后的压紧辊35在第一中心轴32的导向下能相对于第一中心轴32转动，在压紧辊35转动的时候能将压紧辊35上的塑料带压紧在模具19上。

整平机构包括：整平辊36，整平辊36中心被第二中心轴34穿过，整平辊36能相对第一中心轴32旋转，整平辊36用于对压紧辊35压紧在模具19上的塑料带进行整平。整平辊36的工作原理为：当压紧辊35将塑料带压紧在模具19上后，整平辊36的作用是整平辊36与缠绕塑料带后的模具19紧贴，整平辊36亦能在第二中心轴34的导向下相对第二中心轴34转动，由于缠绕在模具19上的塑料带之间有缝隙，整平辊36在转动的时候能将缠绕在模具19上的塑料带之间的缝隙进行缝合，实现压紧在模具19上的塑料带无缝连接，同时热水循环系统将热水输送到第二中心轴34内的第二水通道内对整平辊36加热(整平辊36以及第二中心轴34的导热性良好)，防止塑料带粘贴在整平辊36上。

所述热水循环系统包括：热水箱37、加热装置、水泵、三通管38、第一回水管39以及第二回水管40，在挤出机旁放置有热水箱37，热水箱37内用于存放热水，热水箱37内设置有用于对热水进行加热的加热装置，水泵输入端连通至热水箱37，水泵另一端连通至三通管38输入端，三通管38第一输出端连通至第一水通道输入端，三通管38第二输出端连通至第二水通道输入端，第一水通道输出端连通至第一回水管39一端，第一回水管39另一端连通至热水箱37，第二水通道输出端连通至第二回水管40一端，第二回水管40另一端连通至热水箱37。热水循环系统的工作原理为：加热装置将热水箱37内的水加热，然后水泵将热水箱37内的热水输送到三通管38内，通过三通管38分别将热水输送到第一水通道以及第二水通道内，然后第一水通道内的水通过第一回水管39输送回热水箱37内，第二水通道内的水通过第二回水管40输送回热水箱37内，从而实现了第一水通道内的水和第二水通道内的水进行循环。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。