本实用新型涉及瓷绝缘子成型设备技术领域，具体为一种新型柱式瓷绝缘子成型工装。
背景技术：
随着我国输变电系统需求的不断提高，作为输配电重要的设备的开关，变压器和互感器等重要的高压电器上的绝缘子需求量液在不断增加，在竖线电路的架空过程中常用到的绝缘子大多为瓷绝缘子。
瓷绝缘子的生产多采用从胶液配制，加入填料，再到产品的浇筑，最后腐化成型，现有的加工过程中加入填料和胶液的浇筑过程都会造成胶液之间的存在气泡，会造成成型后的瓷绝缘子表面质量降低，影响成型质量，现有的解决方式是利用真空脱泡，但是真空脱泡过程复杂一般都需要几个小时，周期较长，制作效率较底，为此我们提出一种新型柱式瓷绝缘子成型工装。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型柱式瓷绝缘子成型工装，具备缩短脱泡周期，提高成型效率，提高瓷绝缘子成型质量等优点，解决了现有的瓷绝缘子成型过程中，浇筑胶液时易产生气泡，影响瓷绝缘子的成型质量，采用真空脱泡周期长，耗费大量的时间的问题。
（二）技术方案
为实现上述缩短脱泡周期，提高成型效率，提高瓷绝缘子成型质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型柱式瓷绝缘子成型工装，包括底座，所述底座顶部的两侧均通过支撑杆与固定板的底部固定连接，所述固定板的中部开设有定位孔，且固定板的底部固定安装有位于定位孔下方的固定架，所述固定架的底部活动套装有固定管套，所述固定管套的底端与安装架的顶部固定连接，所述安装架的顶部开设有进料口，所述安装架的正面放置有副模，且安装架的上下两侧均通过固定螺栓与副模螺纹连接，所述副模的一侧设有两组相互对称的连接杆，两组所述连接杆每组的数量为两个且通过固定轴的两端固定连接，所述固定轴的中部与主模上的固定杆活动套接，所述安装架的底部与驱动电机的输出轴固定套接，所述驱动电机固定安装在底座的上表面。
优选的，所述固定板通过定位孔与进料管的中部固定套装，所述进料管的顶端设有位于固定板上方的漏斗，且进料管的底端延伸至进料口的内部。
优选的，所述副模和主模的两侧均固定安装有两组对应的定位块，两组所述定位块的中部均开设有螺纹孔，且两组定位块之间通过定位螺栓螺纹连接。
优选的，所述主模正面的对角线上开设有四个定位销，四个所述定位销与副模上的四个销孔一一对应，所述主模和副模正面的中部分别设有相适配的成型腔，所述主模的一侧设有把手。
优选的，所述进料口的形状为锥形，且进料口与成型腔连通。
优选的，所述固定架和固定管套之间采用轴承连接，所述固定管套与驱动电机的输出轴位于同一条直线上。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型柱式瓷绝缘子成型工装，具备以下有益效果：
1、该新型柱式瓷绝缘子成型工装，通过定位块的作用，对成型腔内浇筑的胶液进行匀速的震荡，使得胶液在副模和主模的内壁上沾附的更加均匀，提高了瓷绝缘子的成型加工质量，避免了采用真空脱泡过程中耗费大量的时间，提高了瓷绝缘子的成型效率。
2、该新型柱式瓷绝缘子成型工装，通过定位销和销孔的配合，便于对副模和主模进行定位，避免了副模与主模之间倾斜，导致成型后的瓷绝缘子质量降低，提高了瓷绝缘子加工成型质量的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3固定板、4定位孔、5固定架、6固定管套、7安装架、8进料口、9副模、10固定螺栓、11连接杆、12固定轴、13主模、14固定杆、15驱动电机、16进料管、17漏斗、18定位块、19螺纹孔、20定位螺栓、21定位销、22成型腔、23把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种新型柱式瓷绝缘子成型工装，包括底座1，底座1顶部的两侧均通过支撑杆2与固定板3的底部固定连接，固定板3通过定位孔4与进料管16的中部固定套装，进料管16的顶端设有位于固定板3上方的漏斗17，且进料管16的底端延伸至进料口8的内部，便于利用进料管16和漏斗17将胶液倒入成型腔22内，避免直接将胶液倒入成型腔22内中过程较为困难，提高了瓷绝缘子成型过程的效率，固定板3的中部开设有定位孔4，且固定板3的底部固定安装有位于定位孔4下方的固定架5，固定架5和固定管套6之间采用轴承连接，固定管套6与驱动电机15的输出轴位于同一条直线上，保证安装架7转动的同轴性，便于利用定位块18驱动模具转动，进而去除胶液中的气泡，避免气泡的产生影响瓷绝缘子的成型，提高了瓷绝缘子的成型质量，固定架5的底部活动套装有固定管套6，固定管套6的底端与安装架7的顶部固定连接，安装架7的顶部开设有进料口8，进料口8的形状为锥形，且进料口8与成型腔22连通，保证胶液能通过进料口8进入成型腔22内，避免了胶液在倾倒过程中的洒出，提高了胶液的利用率，安装架7的正面放置有副模9，副模9和主模13的两侧均固定安装有两组对应的定位块18，两组定位块18的中部均开设有螺纹孔19，且两组定位块18之间通过定位螺栓20螺纹连接，便于利用定位螺栓20将副模9和主模13稳定的固定，提高了固定的稳定性，进而保证胶液不会通过副模9和主模13之间的缝隙中流出，提高瓷绝缘子的成型质量，且安装架7的上下两侧均通过固定螺栓10与副模9螺纹连接，副模9的一侧设有两组相互对称的连接杆11，两组连接杆11每组的数量为两个且通过固定轴12的两端固定连接，固定轴12的中部与主模13上的固定杆14活动套接，主模13正面的对角线上开设有四个定位销21，四个定位销21与副模9上的四个销孔一一对应，主模13和副模9正面的中部分别设有相适配的成型腔22，主模13的一侧设有把手23，便于利用定位销21和销孔进行定位，便于快速精准的进行合模，提高了瓷绝缘子的成型效率和质量，安装架7的底部与驱动电机15的输出轴固定套接，驱动电机15固定安装在底座1的上表面。
工作时，首先将副模9放置在安装架7上，通过固定螺栓10进行固定，再将主模13和副模9合上，对准螺纹孔19，并利用定位螺栓20进行固定，将调制均匀的胶液从漏斗17倒入，待胶液进入成型腔22中时，打开驱动电机15进行轻微的震荡，待冷却后，取出副模9即可。
综上所述，该新型柱式瓷绝缘子成型工装，通过定位块18的作用，对成型腔22内浇筑的胶液进行匀速的震荡，使得胶液在副模9和主模13的内壁上沾附的更加均匀，提高了瓷绝缘子的成型加工质量，避免了采用真空脱泡过程中耗费大量的时间，提高了瓷绝缘子的成型效率；通过定位销21和销孔的配合，便于对副模9和主模13进行定位，避免了副模9与主模13之间倾斜，导致成型后的瓷绝缘子质量降低，提高了瓷绝缘子加工成型质量的稳定性，解决了现有的瓷绝缘子成型过程中，浇筑胶液时易产生气泡，影响瓷绝缘子的成型质量，采用真空脱泡周期长，耗费大量的时间的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。