本实用新型涉及，尤其涉及一种橡胶圈修边装置。
背景技术：
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
在橡胶密封圈的加工过程中，通常采用加压成形工艺，需要对橡胶圈的粗坯上的橡胶毛刺经常去除，现有的方法是利用手动操作的修边刀，工人需要反复利用手部来进行操作，劳动强度较大，为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为 CN201510339806.8提出的“橡胶圈修边装置”，该申请文件中的技术方案为“一种橡胶圈修边装置，所述的橡胶圈修边装置包含一固定基板，所述的固定基板的中部设有一弧形的贯穿的固定弧槽和一弧形的贯穿的调节弧槽，所述的固定基板的顶部设有一引导凸块，所述的引导凸块的中心设有一贯穿的方形的引导方孔，所述的固定基板的尾部设有一驱动夹板，所述的驱动夹板上设有一可拆卸的驱动气缸，所述的驱动气缸的缸杆上设有一可拆卸的驱动横条，所述的驱动横条与所述的引导凸块之间设有一可活动的修边刀杆，所述的驱动横条的一端设有一第一驱动圆孔，其另一端设有一第二驱动圆孔，所述的修边刀杆包含一方柱状的刀杆主体，所述的刀杆主体贯穿所述的引导方孔，所述的刀杆主体的头部设有一安装轴头，所述的刀杆主体的尾部设有一连接轴头，所述的连接轴头贯穿所述的第一驱动圆孔并与一第一连接螺帽相连接，所述的缸杆贯穿所述的第二驱动圆孔并与一第二连接螺帽相连接，所述的安装轴头上设有一可拆卸的修边刀”，该申请文件中的技术方案虽然很好的达到修边整齐，操作迅速，定位精确，大大提高了橡胶圈的修边效率，实用性强的效果，但是，该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如在对橡胶圈进行修边时，产生的毛刺粉尘若不及时排出橡胶圈的表面，会对修边工作造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种橡胶圈修边装置，减少修边时产生的粉尘对修边工作造成的影响。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种橡胶圈修边装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部左右两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的顶部通过滑柱连接有推板，所述推板的后侧设置有驱动液压缸，且驱动液压缸位于支撑板的顶部，所述推板的前侧壁右侧设置有刀杆，所述刀杆的外壁套接有引导块，且引导块位于支撑板的顶部，所述刀杆的前侧安装有修边刀片；
所述推板的前侧壁中心处设置有传动杆，所述支撑板的顶部前侧设置有滑轨，所述滑轨的顶部活动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有减震支撑架，且减震支撑架与传动杆相连接，所述减震支撑架的前侧壁螺接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿减震支撑架；
所述螺纹杆的外壁套接有滑套，且滑套位于减震支撑架的前侧，所述滑套的顶部螺接有紧固旋钮，所述滑套的底部设置有鼓风罩，所述鼓风罩的顶部左侧设置有鼓风管接头，且鼓风管接头通过软管与鼓气设备相连通。
优选地，上述橡胶圈修边装置中，所述减震支撑架包括减震底座，所述减震底座的内腔底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有连接凸起，且连接凸起的顶部伸出减震底座的顶部，所述连接凸起的顶部设置有连接板，所述连接板的表面开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔。
优选地，上述橡胶圈修边装置中，所述减震底座的顶部左右两侧对称设置有海绵保护垫。
优选地，上述橡胶圈修边装置中，所述滑槽的长度小于滑轨的长度。
优选地，上述橡胶圈修边装置中，所述引导块与刀杆的连接处设置有橡胶内衬套。
优选地，上述橡胶圈修边装置中，所述橡胶内衬套的壁厚为 0.5-1cm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，一方面通过外部鼓风设备将空气通过鼓风罩鼓向橡胶圈修边位置，减少修边时产生的粉尘对修边工作造成的影响，另一方面通过减震支撑架的减震作用，可以减少鼓风罩在进行鼓风工作时产生的震动对支撑板上工作元件工作造成的影响，且通过滑套在螺纹杆上的旋转，可以调节鼓风罩的鼓气角度。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中的A部结构放大图；
图3为本实用新型的减震支撑架结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑板、2-滑槽、3-推板、4-驱动液压缸、5-刀杆、6-引导块、 7-修边刀片、8-传动杆、9-滑轨、10-滑块、11-减震支撑架、111-减震底座、112-弹簧、113-连接凸起、114-连接板、115-螺纹孔、12-螺纹杆、13-滑套、14-紧固旋钮、15-鼓风罩、16-鼓风管接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种橡胶圈修边装置，包括支撑板 1，支撑板1的顶部左右两侧对称开设有滑槽2，滑槽2的顶部通过滑柱连接有推板3，推板3的后侧设置有驱动液压缸4，且驱动液压缸4 位于支撑板1的顶部，推板3的前侧壁右侧设置有刀杆5，刀杆5的外壁套接有引导块6，且引导块6位于支撑板1的顶部，刀杆5的前侧安装有修边刀片7；推板3的前侧壁中心处设置有传动杆8，支撑板1的顶部前侧设置有滑轨9，滑轨9的顶部活动连接有滑块10，滑块10的顶部设置有减震支撑架11，且减震支撑架11与传动杆8相连接，减震支撑架11的前侧壁螺接有螺纹杆12，且螺纹杆12贯穿减震支撑架11；螺纹杆12的外壁套接有滑套13，且滑套13位于减震支撑架11的前侧，滑套13的顶部螺接有紧固旋钮14，滑套13的底部设置有鼓风罩15，鼓风罩15的顶部左侧设置有鼓风管接头16，且鼓风管接头16通过软管与鼓气设备相连通。
在进行工作前，先对鼓风罩15的位置进行调节，通过旋动螺纹杆 12，使得螺纹杆12带动着鼓风罩15在减震支撑架11进行前后运动，进而可以调节鼓风罩15与修边刀片7之间的距离，再通过滑套13在螺纹杆12的转动，并通过紧固旋钮14对其进气固定，来实现对鼓风罩15鼓风角度调节的作用，便于更好的进行鼓风作用，进行修边工作时，驱动液压缸4推动着推板3沿着滑槽2进行移动，滑槽2对推板3 的限位作用，可以提高推板3运动的稳定性，推板3推动着刀杆5向前进行移动，修边刀片7运动到工作位置，密封橡胶圈进行转动，使得修边刀片7对其进行修边工作，通过外部鼓风设备将空气通过鼓风罩15鼓向橡胶圈修边位置，使得修边时产生的粉尘被鼓吹出密封橡胶圈的表面，减少修边时产生的粉尘对修边工作造成的影响，引导块6 起到对刀杆5运动方向引导的作用，而推板3运动时，会通过传动杆8 推动着减震支撑架11在滑块10的作用下，沿着滑轨9进行移动，保持着鼓风罩15与修边刀片7之间的相对位置恒定，通过减震支撑架11 的减震作用，可以减少鼓风罩15在进行鼓风工作时产生的震动对支撑板1上工作元件工作造成的影响。
减震支撑架11包括减震底座111，减震底座111的内腔底部设置有弹簧112，弹簧112的顶部设置有连接凸起113，且连接凸起113的顶部伸出减震底座111的顶部，连接凸起113的顶部设置有连接板114，连接板114的表面开设有与螺纹杆12相配合的螺纹孔115，减震底座 111的顶部左右两侧对称设置有海绵保护垫，鼓风罩15进行鼓风工作时，震动通过螺纹杆12传递到连接板114上，连接板114将震动传递给连接凸起113，而弹簧112对震动进行减缓，进而达到减震的效果，滑槽2的长度小于滑轨9的长度，引导块6与刀杆5的连接处设置有橡胶内衬套，橡胶内衬套的壁厚为0.5-1cm，通过橡胶内衬套可以对刀杆5进行保护，且可以提高刀杆5工作时的稳定性。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，一方面通过外部鼓风设备将空气通过鼓风罩15鼓向橡胶圈修边位置，减少修边时产生的粉尘对修边工作造成的影响，另一方面通过减震支撑架11 的减震作用，可以减少鼓风罩15在进行鼓风工作时产生的震动对支撑板1上工作元件工作造成的影响，且通过滑套13在螺纹杆12上的旋转，可以调节鼓风罩15的鼓气角度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。